課程描述INTRODUCTION
班組長能力提升的課程
培訓(xùn)講師：包凌明
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：1天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
班組長能力提升的課程
【課程內(nèi)容】：
現(xiàn)在很多企業(yè)基于精益生產(chǎn)原則實(shí)施了單元化生產(chǎn)，以及嚴(yán)密配合的連續(xù)流生產(chǎn)線，本課程在于指導(dǎo)學(xué)員理解這類高效生產(chǎn)模式的現(xiàn)場管理方法，便于基層主管掌握這種生產(chǎn)形態(tài)的管理特點(diǎn)，熟悉在生產(chǎn)現(xiàn)場各環(huán)節(jié)的管理重點(diǎn)，有效發(fā)揮生產(chǎn)線的綜合效率。
本課程講師擁有15年50多家工廠精益推行輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，深知基礎(chǔ)主管的局限性以及對(duì)整體效率的影響，本課程以直觀的生產(chǎn)線真實(shí)案例演示，讓學(xué)員意識(shí)到精益生產(chǎn)認(rèn)知上存在的偏差以及自身的不足，激發(fā)學(xué)員主動(dòng)思維，提高對(duì)精益生產(chǎn)形式的認(rèn)知度，通過課堂案例討論及現(xiàn)場演練導(dǎo)入一些簡單易用的精益工具表格，學(xué)以致用，學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測量、快速換型、物料流規(guī)劃等現(xiàn)場管理技術(shù)，讓作業(yè)流程更順暢，減少作業(yè)異常損失工時(shí)，以提升管理效率。
【課程收益】：
1、理解單元線、連續(xù)流生產(chǎn)線特點(diǎn)，管理重點(diǎn)
2、掌握單元線效能自評(píng)指標(biāo)，尋找改進(jìn)機(jī)會(huì)
3、學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測量、快速換型、人機(jī)聯(lián)合分析、現(xiàn)場物料流規(guī)劃方法
4、便于在新產(chǎn)品導(dǎo)入時(shí)更容易與工程師技術(shù)對(duì)接
【課程大綱】：
一、認(rèn)識(shí)單元生產(chǎn)
1、工業(yè)1.0到工業(yè)4.0的變革看現(xiàn)代制造業(yè)演變
2、增值VA與非增值NVA活動(dòng)概念及案例分享
3、幾種典型生產(chǎn)模式
4、什么是JIT準(zhǔn)時(shí)化
5、實(shí)現(xiàn)JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的主要方法
6、實(shí)現(xiàn)連續(xù)流單元生產(chǎn)的三個(gè)要素、八個(gè)條件
二、工作分析與作業(yè)時(shí)間測量
1、工作要素分解
2、認(rèn)識(shí)ST、TT、CT、OCT、MAT、MCT
3、作業(yè)時(shí)間測量的方法
4、生產(chǎn)平衡分析及損失改進(jìn)
5、人機(jī)作業(yè)聯(lián)合分析方法
6、學(xué)會(huì)繪制作業(yè)平衡圖
7、實(shí)例演示：如何計(jì)算作業(yè)人數(shù)進(jìn)行作業(yè)分配
三、單元線的物料管理
1、幾種類型物料的配送形式
2、裝配行業(yè)物料超市運(yùn)作的基本原理
3、用物料動(dòng)線分析看工位物料放置合理性
4、物品供應(yīng)形式對(duì)效率的價(jià)值分析
5、現(xiàn)場訂貨點(diǎn)標(biāo)識(shí)與供料管理
6、現(xiàn)場練習(xí)，規(guī)劃你想要的物料動(dòng)線
四、單元線的運(yùn)作管理
1、單元線的班組長管理職能
2、單元線運(yùn)作過程中的常見問題
3、單元線生產(chǎn)計(jì)劃模式
4、單元線的產(chǎn)品切換模式
5、單元線產(chǎn)線節(jié)拍管理的要點(diǎn)
6、案例分析：用哪些指標(biāo)評(píng)價(jià)生產(chǎn)單元的管理水平
五、讓生產(chǎn)單元高效運(yùn)行
1、目視化管理的作業(yè)及效果
2、防錯(cuò)手段減少作業(yè)失誤
3、換型時(shí)物料切換的設(shè)置與效率優(yōu)化
4、我的設(shè)備我負(fù)責(zé)，掌握機(jī)臺(tái)治具特性
5、多能工的培養(yǎng)、訓(xùn)練、評(píng)價(jià)制度
6、案例演示：如何獲得完整的單元生產(chǎn)技術(shù)資料
六、與工程師一起規(guī)劃單元生產(chǎn)線
1、通過一個(gè)完整的案例看工程師是如何設(shè)置單元生產(chǎn)線
2、工程師在規(guī)劃單元生產(chǎn)線常犯的錯(cuò)誤
3、單元線初期運(yùn)行的常見問題及對(duì)策
4、如何評(píng)價(jià)現(xiàn)有單元設(shè)置合理性
5、在作業(yè)中尋找改善機(jī)會(huì)
6、案例演示：多個(gè)有作業(yè)員發(fā)現(xiàn)的效率改善案例
班組長能力提升的課程
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