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東莞8D手法課程

課程背景
福特公司在KT式理性思考模式及戴明的PDCA循環(huán)的基礎(chǔ)上整合問(wèn)題解決的工具，創(chuàng)建一套應(yīng)用于全球的問(wèn)題解決模式8D，本課程的目的即在詳細(xì)說(shuō)明此一程序的操作細(xì)節(jié)與執(zhí)行查檢表，結(jié)合團(tuán)隊(duì)成員的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)以系統(tǒng)化的方法抽絲剝繭找到問(wèn)題的真因，真正達(dá)到解決問(wèn)題、防止再發(fā)的目的。
培訓(xùn)對(duì)象：企業(yè)從事生產(chǎn)、工程、研發(fā)、品保工程師、基層主管、部門(mén)主管等
培訓(xùn)條件：學(xué)員需配合電腦（分組）學(xué)習(xí)
培訓(xùn)時(shí)間：1天
課程收獲
1.掌握分析問(wèn)題的思路、方式、方法；以積極態(tài)度尋找解決問(wèn)題的方法，制定解決方案；
2.掌握8D-問(wèn)題分析與解決的核心8個(gè)步驟流程及技巧；
3.利用8D-問(wèn)題分析與解決的方法解決生產(chǎn)及經(jīng)營(yíng)管理等問(wèn)題 掌握對(duì)問(wèn)題、經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)歸納與提煉的技巧，以助培養(yǎng)遇事能舉一反三的能力；
4.導(dǎo)入問(wèn)題管理的觀念與實(shí)務(wù)流程，使學(xué)員完成培訓(xùn)之后即能學(xué)以致用，解決問(wèn)題。

課程大綱
第一章變化（波動(dòng)）
一、變化
二、總體與樣本的統(tǒng)計(jì)量
三、中心趨勢(shì)的度量
四、離散度的度量
五、正態(tài)分布
六、常用的過(guò)程能力衡量指標(biāo)
第二章8D 簡(jiǎn)介
一、8D是什么？
二、8D能給我們帶來(lái)什么好處？

第三章8D問(wèn)題解決的步驟
一、1D 成立團(tuán)隊(duì)
1、團(tuán)隊(duì)的具體要素
2、團(tuán)隊(duì)成員的職責(zé)
3、成立團(tuán)隊(duì)的范例
二、2D 問(wèn)題描述
1、什么是問(wèn)題
2、描述問(wèn)題基本方法
3、問(wèn)題描述工具箱
1)趨勢(shì)圖
2)柏拉圖
4、問(wèn)題描述范例
三、3D 臨時(shí)對(duì)策
1、臨時(shí)對(duì)策的具體要素
2、具體解決問(wèn)題的方向
3、如何針對(duì)產(chǎn)品不良
4、必要時(shí)FMEA
5、臨時(shí)對(duì)策范例

四、4D 原因分析及驗(yàn)證
1、原因分析及驗(yàn)證需考慮的要素
2、不良解析
1)層別法
2)箱線(xiàn)圖法
3)集中圖法
3、詳細(xì)流程圖
4、魚(yú)骨圖
5、影響控制法
6、疑點(diǎn)排查確認(rèn)
7、統(tǒng)計(jì)分析
8、關(guān)鍵原因驗(yàn)證
9、5why分析
10、不良流出原因分析
11、原因分析范例
五、5D 改善對(duì)策及驗(yàn)證
1、改善對(duì)策及驗(yàn)證的具體要素
2、改善前后對(duì)比
3、風(fēng)險(xiǎn)分析及改進(jìn)計(jì)劃
4、改善對(duì)策及驗(yàn)證范例

六、6D 改善實(shí)施及確認(rèn)
1、改善實(shí)施及確認(rèn)的具體要素
2、改善措施執(zhí)行
3、改善效果確認(rèn)
4、改善實(shí)施及確認(rèn)范例
七、7D 標(biāo)準(zhǔn)化
1、標(biāo)準(zhǔn)化需考慮的要素
1)修改管理制度
2)作業(yè)方法 
3)作業(yè)程序
4)設(shè)計(jì)規(guī)范
5)提供修改的證據(jù)
2、標(biāo)準(zhǔn)化范例
八、8D團(tuán)隊(duì)祝賀（財(cái)務(wù)節(jié)余）
1、團(tuán)隊(duì)祝賀需要考慮的問(wèn)題
2、財(cái)務(wù)節(jié)余
3、團(tuán)隊(duì)祝賀（財(cái)務(wù)節(jié)余）范例

第四章8D實(shí)例分享和總結(jié)
一、實(shí)例分享
二、常見(jiàn)問(wèn)題
三、合格報(bào)告要求
四、優(yōu)秀報(bào)告要求

第五章高風(fēng)險(xiǎn)事項(xiàng)常用應(yīng)對(duì)措施
一、防錯(cuò)法
1、防錯(cuò)法的起源和定義
2、防錯(cuò)法的十個(gè)原理
1) 斷根原理
2)保險(xiǎn)原理
3)自動(dòng)原理
4)相符原理
5)順序原理
6)隔離原理
7)復(fù)制原理
8)層別原理
9)警告原理
10)緩和原理

二、管制圖SPC
1、常規(guī)SPC選擇導(dǎo)向圖
2、統(tǒng)計(jì)制程控制
3、單值-移動(dòng)極差控制圖I-MR
1)I-MR控制圖樣例
2)I-MR控制圖練習(xí)
3)I-Chart控制圖
4、均值-極差控制圖Xbar&R
1)Xbar&R控制圖的樣例
2)Xbar&R控制圖的練習(xí)
5、均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖Xbar&S
1)Xbar&S控制圖的樣例
2)Xbar&S控制圖的練習(xí)
6、不合格品率與不合格品數(shù)控制圖 (P and nP chart) 的樣例與練習(xí)
1)P and nP chart的樣例
2)P and nP chart 的練習(xí)
7、不合格數(shù)與單位不合格數(shù)控制圖 (C and U chart) 的樣例與練習(xí)
1)C and U chart的樣例
2)C and U chart 的練習(xí)
8、設(shè)置或改變控制限的原則
培訓(xùn)總結(jié)與答疑

東莞8D手法課程