課程描述INTRODUCTION
生產(chǎn)計劃與物料控制管理
· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)部長· 生產(chǎn)廠長
培訓講師：郭濤
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產(chǎn)計劃與物料控制培訓
課程背景
生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）部門是企業(yè)的“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)與物料運作的總調度和命脈，統(tǒng)籌營運資金，物流，信息等動脈，直接涉及影響生產(chǎn)部，生產(chǎn)工程部，采購，倉庫，質量部，開發(fā)與設計部，設備，人力資源及財務成本預算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗，因此PMC部門和相關管理層必須充分了解，物料計劃，請購，物料調度，物料控制（收，發(fā)，退，借，備料等），生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制，并諳熟應用這門管理技術來解決問題，學習PMC課程從計劃價值流切入分析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存，資金的周轉率）及客戶滿意率，為降低或消除物流過程中的非增值活動。
授課對象
生產(chǎn)副總，生產(chǎn)經(jīng)理，PMC經(jīng)理，生產(chǎn)計劃員，物料計劃員，車間主任，采購主管等
課程價值
建立完善的生產(chǎn)與物料運作體系，提升準時交貨和降低庫存成本
掌握實施多品少量生產(chǎn)系統(tǒng)分析思路與實現(xiàn)柔性生產(chǎn)的三大前提條件
掌握預測及制定合理的長，中，短期銷售計劃，達成公司策略管理目標的思路
掌握企業(yè)生產(chǎn)能力負荷分析思路與工具方法運用，實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)銷一體化運作
掌握作成月/周/日滾動生產(chǎn)計劃的系統(tǒng)方法，提高備料準確率，保持生產(chǎn)順暢。
掌握多品少量生產(chǎn)計劃中常用的計劃編制工具與方法
掌握生產(chǎn)計劃進度控制的常用工具的運用方法。
掌握庫存分析思路與技術，制定物料采購計劃的思路與方法
掌握物料進度跟進方法，縮短生產(chǎn)周期，提高企業(yè)競爭力。
課程特色
課程基點：基于成年學員習慣設計
課程定位：實戰(zhàn)，實效
課程構成：理念+方法+工具
授課方式：60%理論+20%案例講解+10%模擬演練+10%總結點評
第一講：多品少量條件下PMC職能
一、市場壓力與多品少量生產(chǎn)難點分析
案例分析：家庭聚餐
二、生產(chǎn)型企業(yè)生產(chǎn)與銷售的關系
三、生產(chǎn)計劃最終目的:減少資源與縮短時間
四、PMC組織
1、PMC組織構架
2、PMC績效指標
3、PMC與制造管理的區(qū)別
五、多品少量生產(chǎn)三大前提條件
1、條件之一：生產(chǎn)線的柔性
2、條件之二：人員的柔性
3、條件之三：組織的柔性
第二講、銷售計劃與控制管理
一、中長期事業(yè)計劃的管理
中長期計劃—月計劃—周計劃—日計劃
二、產(chǎn)品計劃的策略定位
1、策略定位的前提—利潤與銷量
2、產(chǎn)品定位之三大策略—跟隨，均衡，混合
案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品計劃的實施策略
案例演練：如何制定產(chǎn)品計劃策略
三、銷售訂單與客戶別，產(chǎn)品別的滾動管理模式
案例分析：從國內服裝行業(yè)看銷售預測管理
1、認識銷售預測
2、產(chǎn)品的生命周期
3、產(chǎn)品不同生命周期采用不同的預測方法
案例分析：快速成長期的預測計算方法
成熟期的預算計算方法
現(xiàn)場演練：銷售預測計算
4、銷售預測的流程
案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品預測表
5、銷售訂單N+2月度滾動管理
四、月度生產(chǎn)計體系與流程
案例演練：借不錯錢？
1、主生產(chǎn)計劃會議與主生產(chǎn)計劃編制
2、制定(MPS)主生產(chǎn)計劃的三大步驟
案例分析：某機械企業(yè)主生產(chǎn)計劃
第三講、生產(chǎn)計劃制定與管理
一、生產(chǎn)計劃制訂與跟進
1、生產(chǎn)計劃制定與跟進七步驟
2、產(chǎn)銷協(xié)調說明
現(xiàn)場案例模擬：生產(chǎn)計劃制定
二、一級計劃—生管部作成
1、月度投入，庫存計劃與控制管理作成
2、月度計劃到日別計劃的管理規(guī)范
3、標準能力，增產(chǎn)能力，*產(chǎn)能計算
案例分析：某企業(yè)一級生產(chǎn)計劃
三、負荷能力分析
1、綜合產(chǎn)出計算
2、工程內平衡能力評估
案例分析：某企業(yè)產(chǎn)能計算表
案例演練：計算工程綜合產(chǎn)出
四、人力出勤與日歷控制管理
案例分析：某企業(yè)出勤計劃表
五、二級生產(chǎn)計劃—日別生產(chǎn)計劃（生管部作成）
案例分析：某企業(yè)日別計劃表
六、三級計劃管理—工程別日別計劃
案例分析：某企業(yè)工程別計劃表
七、四級計劃管理—品名別日別產(chǎn)量排產(chǎn)計劃
案例分析：某企業(yè)品名別計劃表
八、五級計劃管理—品名別優(yōu)先順序排程計劃
案例分析：某企業(yè)優(yōu)先級排產(chǎn)計劃表
九、多品種，小批量生產(chǎn)中存在問題
十、多品種，中小批量生產(chǎn)的時間分配管理
案例分析：某臺資自行車公司群組運用案例
第四講：生產(chǎn)計劃進度控制
一、進度控制的內容與三種思路
二、跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟
三、生產(chǎn)進度落后六大改善措施
四、生產(chǎn)異常協(xié)調與解決技巧
1、建立生產(chǎn)異常反饋機制
2、生產(chǎn)異常解決思路
第五講：庫存分析與控制
一、庫存控制與周轉
1、庫存周轉率的傳統(tǒng)定義
2、庫存周轉率與現(xiàn)金流間的關系
3、庫存持有成本
案例演練：需要多少現(xiàn)金？
案例討論：為什么說庫存“轉”就是“賺”
案例討論：如何提升對庫存控制的積極性
二、企業(yè)四大流程與庫存形成的關系
案例分析：庫存為什么會形成
三、庫存控制策略
1、庫存控制之倉庫數(shù)據(jù)準確率策略
2、庫存控制之采購管理配套率策略
3、庫存控制之生產(chǎn)管理物料齊套率策略
4、庫存控制之ERP管理物料通專用管理策略
案例分析：如何找出積壓庫存，提高庫存周轉率
案例分析：風險物料庫存控制
四、監(jiān)管—庫存控制體系之控制手段
案例討論：KPI績效考核指標的目的是什么？
1、庫存控制與KPI關系
2、供應鏈任務與KPI設定
3、庫存預測與監(jiān)控的兩種方法
4、庫存控制*實踐方法
案例討論：這樣的KPI的考核合理嗎？
生產(chǎn)計劃與物料控制培訓
轉載：http://xvaqeci.cn/gkk_detail/26243.html
