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質(zhì)量管理方法學(xué)習(xí)

【課程背景】
企業(yè)是否經(jīng)常為以下問題困擾：?jiǎn)T工的質(zhì)量意識(shí)不高，常被客戶投訴，工作差錯(cuò)屢改屢犯，管理人員忙亂不堪，相互推諉，人人規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，沒人對(duì)結(jié)果和業(yè)績(jī)負(fù)責(zé)。凡此種種情況，主要是由于企業(yè)“全過程質(zhì)量管理（TPQM）”不到位造成。
本課程立足品管實(shí)戰(zhàn)，講述了企業(yè)全過程質(zhì)量管理的實(shí)施綱要，內(nèi)容包括TPQM必備技能和先進(jìn)管理方法，并融會(huì)質(zhì)量意識(shí)、策劃、管理、工具、溝通、控制、目標(biāo)確立和改善等為一體，是質(zhì)量專員及其關(guān)聯(lián)管理者實(shí)施職業(yè)化訓(xùn)練的*課之一！

【課程收益】
1、理解TPQM的思想，提高質(zhì)量意識(shí)，掌握質(zhì)量管理的必須職責(zé)和必備技能；
2、掌握TPQM的工作方式，改進(jìn)企業(yè)的質(zhì)量管理體系；
3、把握客戶需求，溝通質(zhì)量問題，掌握品質(zhì)管理工具的應(yīng)用；
4、掌握TPQM的操作技法，實(shí)現(xiàn)全員品管；
5、強(qiáng)化質(zhì)量保證職能，明確人員質(zhì)量管理權(quán)責(zé)，提高團(tuán)隊(duì)整體素質(zhì)；
6、與學(xué)員共同分析、研討和練習(xí)，確保教學(xué)能立即學(xué)以致用，立竿見影！

【課程特色】課程實(shí)戰(zhàn)，學(xué)之能用！針對(duì)性強(qiáng)，解決日常工作中疑難問題，知識(shí)點(diǎn)講解與現(xiàn)場(chǎng)巡查、指導(dǎo)一體化實(shí)施，具有很強(qiáng)的實(shí)踐和理論指導(dǎo)意義！即學(xué)即用！用之有效！

【課程對(duì)象】研發(fā)工程人員，體系負(fù)責(zé)人/工程師，品質(zhì)管理人員，品質(zhì)工程師，生產(chǎn)制造管理人員、QC等

【課程大綱】
第一章  理解TPQM的內(nèi)涵
1、解讀質(zhì)量的新義、本質(zhì)，理解TPQM
2、強(qiáng)化人員質(zhì)量意識(shí)、認(rèn)知與態(tài)度，矯正行為、習(xí)慣與行動(dòng)
3、質(zhì)量管理的新理念，新時(shí)代的質(zhì)量
4、掌握并提高管控的技能，與時(shí)俱進(jìn)
5、品管人員角色定位、崗位素質(zhì)要求

第二章  供應(yīng)商質(zhì)量管控
1、進(jìn)料管理流程、方法
2、供應(yīng)商業(yè)績(jī)考核及其結(jié)果的應(yīng)用
要點(diǎn)：進(jìn)料管理現(xiàn)場(chǎng)巡查，IQC作業(yè)有效性審核
3、現(xiàn)場(chǎng)查核供應(yīng)鏈質(zhì)量管理資料（現(xiàn)有文件和供應(yīng)商交付績(jī)效），指導(dǎo)工作，給出建議
案例：設(shè)計(jì)開發(fā)APQP在IQC崗位的關(guān)聯(lián)應(yīng)用

第三章  精益5S管理與QCD、TPM
1、建立QCD的亮點(diǎn)
2、精益5S管理與執(zhí)行力
案例：為什么精益5S能改善QCD，精益5S整改應(yīng)用

第四章  生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)巡查與督導(dǎo)
1、現(xiàn)場(chǎng)查看：精益5S執(zhí)行情況
2、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)：與中基層人員交流精益5S執(zhí)行、生產(chǎn)過程控制等問題并給出建議
3、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)：首件4+1確認(rèn)方法
案例：
 設(shè)計(jì)開發(fā)APQP在生產(chǎn)過程中的關(guān)聯(lián)應(yīng)用
 結(jié)合優(yōu)秀公司做法，給出巡查建議

第五章  如何應(yīng)用品管工具（SPC）
1、SPC統(tǒng)計(jì)制程管制（1/2）
統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)術(shù)語
管制圖的運(yùn)用
Xbar-R管制圖制作步驟
P管制圖制作步驟
Xbar圖異常的原因
R圖異常的原因

第六章  品質(zhì)管理控制水平現(xiàn)場(chǎng)巡查
2、現(xiàn)場(chǎng)查看質(zhì)量日、周、月報(bào)
3、現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
4、重新認(rèn)識(shí)CAR，現(xiàn)場(chǎng)查看QMS，結(jié)合內(nèi)審資料、糾正措施、預(yù)防措施實(shí)施情況進(jìn)行綜合的質(zhì)量管控水平分析，掌握并改進(jìn)當(dāng)前糾正或預(yù)防措施的執(zhí)行狀態(tài)
案例：設(shè)計(jì)開發(fā)APQP在QC、QA、IPQC、OQC崗位的關(guān)聯(lián)應(yīng)用

第七章  如何應(yīng)用品管工具（SPC、MSA、FMEA）
1、SPC統(tǒng)計(jì)制程管制（2/2）
制程能力分析
CPK與PPK的差異
2、MSA測(cè)量系統(tǒng)分析
測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語
為何需要進(jìn)行MSA
測(cè)量過程管理
GRR分析
3、FMEA潛在失效模式及后果分析（第四版）
FMEA基礎(chǔ)知識(shí)
PFMEA實(shí)施技巧
案例解析
分組練習(xí)一：以貴公司的一個(gè)工序?yàn)槔归_PFMEA的編寫。

第八章  生產(chǎn)前各職能部門（采購、PMC、設(shè)計(jì)、工程部）現(xiàn)場(chǎng)巡查督導(dǎo)
1、工作計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行狀態(tài)
2、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)關(guān)聯(lián)QCD的要素事項(xiàng)
3、解決問題的方法如8D等指導(dǎo)
4、PDCA與SDCA
案例：五大核心工具及QC舊手法在工作中的應(yīng)用情況

第九章  QC七手法與QCC
1、QC舊七大手法在工作中的應(yīng)用
1、圖表
常用圖表（案例）
分組練習(xí)二：請(qǐng)根據(jù)案例內(nèi)容展開查檢表的編寫。
2、分層法
案例解析
3、柏拉圖
案例解析
分組練習(xí)三：請(qǐng)根據(jù)練習(xí)二的分析結(jié)果，展開柏拉圖的編寫（先畫紙質(zhì)版，再用電腦運(yùn)用EXCEL實(shí)際操作柏拉圖的制作）。
4、因果圖
案例解析
分組練習(xí)四：請(qǐng)選定一個(gè)問題點(diǎn)展開魚骨圖的編寫。
5、直方圖
案例解析
6、管制圖
案例解析
7、點(diǎn)聚圖
案例解析
2、QCC實(shí)施技巧

質(zhì)量管理方法學(xué)習(xí)