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全面成本控制與生產(chǎn)效率

課程背景
   在未來(lái)企業(yè)的發(fā)展中，企業(yè)只有競(jìng)爭(zhēng)和淘汰，因?yàn)槔麧?rùn)會(huì)一直降低。經(jīng)營(yíng)成本，是一場(chǎng)淘汰賽。如何對(duì)每一分錢成本追根究底？如何讓賺錢的部門成為利潤(rùn)中心，花錢的部門成為成本控制中心和價(jià)值中心？如何讓企業(yè)不被淘汰出局確保企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)？那就是砍掉成本，消除浪費(fèi)，獲取利潤(rùn)。
   當(dāng)然每個(gè)企業(yè)都期望降低生產(chǎn)成本來(lái)滿足客戶需求，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。生產(chǎn)制造相關(guān)部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。作為制造的相關(guān)人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)，通過(guò)建立全員、全方位、全過(guò)程的責(zé)任成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。
   本課程將企業(yè)戰(zhàn)略、競(jìng)爭(zhēng)策略、企業(yè)文化、成本分析、流程改善、績(jī)效考核、財(cái)務(wù)管理、利潤(rùn)中心、效率提升模式有機(jī)融合在一起，為企業(yè)中高層管理人員總結(jié)出一套工具化的成本壓縮模式，除此之外還會(huì)讓大家了解如何快速提高生產(chǎn)效率，快速保質(zhì)保量的準(zhǔn)時(shí)交付。

培訓(xùn)收益
熟悉企業(yè)成本構(gòu)成方式，樹(shù)立全員的成本控制意識(shí)及持續(xù)改善成本的目標(biāo)；
掌握成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的思路、方法，實(shí)現(xiàn)企業(yè)盈利能力的快速改善和提升；
了解“采購(gòu)分開(kāi)”的操作方法，削減材料購(gòu)買成本與材料損耗成本；
掌握人工成本降低的策略和步驟，削減企業(yè)無(wú)效工時(shí)浪費(fèi)和人力資源損耗；
運(yùn)用作業(yè)成本分析、成本中心制度、預(yù)算制度實(shí)現(xiàn)企業(yè)成本的壓縮；
掌握發(fā)現(xiàn)財(cái)務(wù)報(bào)表后的成本管理，了解企業(yè)成本中心制度實(shí)施與操作程序；
了解提高生產(chǎn)效率的途徑、思路、工具、方法；
了解在提高生產(chǎn)效率的同事，如何兼顧到品質(zhì)改善，提升產(chǎn)品良率；
了解精益管理以及精益生產(chǎn)的管理思路與方法，識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程中的7大浪費(fèi)，消除浪費(fèi)、節(jié)約成本、提高生產(chǎn)效率；

項(xiàng)目對(duì)象：企業(yè)各部門中高層管理人員

課程大綱：
第一單元：成本戰(zhàn)略對(duì)盈利能力的影響
微利時(shí)代企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)主題的改變和轉(zhuǎn)型
迎接戰(zhàn)略性降低成本的新時(shí)代
微利時(shí)代對(duì)制造型企業(yè)的巨大挑戰(zhàn)
中外企業(yè)盈利能力比較與分析
提高企業(yè)盈利的三個(gè)關(guān)鍵能力
企業(yè)常用的五種戰(zhàn)略對(duì)盈利的影響
成本領(lǐng)先戰(zhàn)略所獲得的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)
產(chǎn)品五大黃金法則有效提升企業(yè)盈利
成本分析與控制對(duì)企業(yè)利潤(rùn)的影響
案例:某企業(yè)利潤(rùn)表剖析與改善策略

第二單元：研發(fā)成本的分析與控制
產(chǎn)品研發(fā)階段成本控制的重要性
產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中存在的問(wèn)題
研發(fā)人員的注意事項(xiàng)及降低成本的方法
形成一套有效的成本企劃?rùn)C(jī)制并運(yùn)用
案例：三菱叉車設(shè)計(jì)改善成本案例

第三單元：采購(gòu)與材料成本的分析與控制
采購(gòu)成本評(píng)價(jià)與供應(yīng)商成本績(jī)效評(píng)價(jià)
案例:某日資企業(yè)全面采購(gòu)成本分析
企業(yè)采購(gòu)存在的四大 、三個(gè)層面與四個(gè)杠桿
采購(gòu)審計(jì)制度實(shí)現(xiàn)采購(gòu)成本快速削減
材料損耗成本的構(gòu)成與降低的途徑
案例:某臺(tái)資企業(yè)BOM不合理?yè)p耗的改善
問(wèn)題:不合理消耗定額的源流控制策略
5.產(chǎn)品研發(fā)階段對(duì)降低材料成本的巨大貢獻(xiàn)
案例:VE價(jià)值工程降低產(chǎn)品純材料成本

第四單元：質(zhì)量成本的分析與控制
質(zhì)量成本的構(gòu)成和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)
質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系
質(zhì)量成本的目標(biāo)指標(biāo)與結(jié)構(gòu)指標(biāo)
案例:單位人工小時(shí)質(zhì)量故障成本改善
構(gòu)建ECR系統(tǒng)降低內(nèi)外質(zhì)量損失成本
PONC質(zhì)量成本的統(tǒng)計(jì)、分析與改善
質(zhì)量成本的可控成本與結(jié)果成本
利用預(yù)算控制與削減質(zhì)量損失成本

第五單元：人工成本的分析與控制
人工成本的構(gòu)成和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)
人力資源成本控制的定義與內(nèi)涵
降低員工離職率減少無(wú)效人工成本
案例:某企業(yè)員工離職成本報(bào)告剖析
案例:某企業(yè)工作分析降低人工成本
分析:員工增值時(shí)間比分析看人力浪費(fèi)
案例:某企業(yè)加班工時(shí)成本的削減
問(wèn)題:無(wú)效加班工時(shí)的分析與改善策略
分析:人均工時(shí)產(chǎn)值考核制度的實(shí)施
降低人工成本對(duì)提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的作用

第六單元：成本控制活動(dòng)的有效推行
建立以成本為核心的績(jī)效考核制度
成本考核數(shù)據(jù)來(lái)源的真實(shí)性和充分性
健全預(yù)算、標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)際成本分析制度
敏銳發(fā)現(xiàn)財(cái)務(wù)報(bào)表后的成本管理問(wèn)題
案例:某企業(yè)車間成本核算制度
有效利用財(cái)務(wù)手段幫助企業(yè)降本增效
降低企業(yè)成本項(xiàng)目推行的步驟
突破降低成本活動(dòng)常見(jiàn)的阻力
活用“四大轉(zhuǎn)化”控制企業(yè)成本的策略
降低成本空間的挖掘方法
營(yíng)造全員降低成本的企業(yè)境界

第七單元：生產(chǎn)效率提升的途徑
動(dòng)作改善與提案改善
IE七大手法的運(yùn)用
提案改善的三大工具
產(chǎn)線平衡與快速換線
Layout與線平衡表
快速換線作業(yè)規(guī)范
快速換線要點(diǎn)
異常工時(shí)與責(zé)任落
物流規(guī)劃與平面布局
設(shè)施布置的內(nèi)容與目標(biāo)
布置的影響因素與物料產(chǎn)量分析
物流規(guī)劃與平面布局的原則

第八單元：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率提升的方法
認(rèn)識(shí)真、假效率
設(shè)備的可動(dòng)率和運(yùn)轉(zhuǎn)率
TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制活動(dòng)開(kāi)展
認(rèn)識(shí)工序設(shè)備的真實(shí)效率OEE
OEE的理解和計(jì)算練習(xí)
建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化
認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
產(chǎn)距時(shí)間作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化
實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率*化

第九單元：精益管理的核心理念-消除浪費(fèi)
精益生產(chǎn)的目標(biāo) 
浪費(fèi)與增值
浪費(fèi)的定義
增值與非增值
識(shí)別生產(chǎn)活動(dòng)中的7大浪費(fèi)
－7大浪費(fèi)之“首”:過(guò)量生產(chǎn)
－7大浪費(fèi)之“最”:多余動(dòng)作
－7大浪費(fèi)之“淆”:庫(kù)存
－7大浪費(fèi)之“痛”:不合格品
－7大浪費(fèi)之“忙”:搬運(yùn)
－7大浪費(fèi)之“閑”:等待
－7大浪費(fèi)之“偽”:過(guò)度加工
消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟
消除浪費(fèi)的ECRS原則
消除浪費(fèi)的主要工具簡(jiǎn)介
－準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與拉動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)
－動(dòng)作分析技術(shù)及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則
－差錯(cuò)預(yù)防與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
－布局與路徑分析
－人機(jī)協(xié)作分析，產(chǎn)線平衡技術(shù)
案例分析

講師簡(jiǎn)介
王忠良  老師                                                                                  
中國(guó)*精益管理專家
西安交通大學(xué) 管理學(xué)碩士
北京大學(xué)、清華大學(xué)、武漢大學(xué) MBA總裁班特聘講師 
權(quán)威專業(yè)管理雜志《企業(yè)管理》及世界經(jīng)理人網(wǎng)站特約撰稿人               

全面成本控制與生產(chǎn)效率