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無錫全面質(zhì)量管理公開培訓

【培訓方式】 
講授+案例

【培訓對象】
品管、工程師、一線員工、工段長、車間主任、技術(shù)主管及與品質(zhì)管理相關的工作人員

【培訓目標】
本課程系統(tǒng)講授了*的質(zhì)量管理理念、全面質(zhì)量管理的特點與應用、統(tǒng)計分析技術(shù)等，結(jié)合目前國內(nèi)企業(yè)質(zhì)量管理的現(xiàn)狀設置，幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)問題，提升員工質(zhì)量意識，提高質(zhì)量管理能力。通過本課程的學習，學員能夠：
1. 明確質(zhì)量的定義、TQM的實質(zhì)
2. 增強質(zhì)量意識，突破質(zhì)量控制的傳統(tǒng)思想
3. 明確全面質(zhì)量管理的重點工作，理解自身應承擔的質(zhì)量責任和要求
4. 掌握先進的質(zhì)量管理理念及全面質(zhì)量管理過程常用方法和技巧
5. 會用全面質(zhì)量管理的提高產(chǎn)品質(zhì)量
6. 靈活使用國家標準中的針對批次抽樣檢驗標準"

【培訓背景】
費根堡姆提出了“全面質(zhì)量管理”（TQM ，Total Quality Management）的概念，發(fā)展至今，企業(yè)已經(jīng)達成共識——“質(zhì)量是企業(yè)的生命”，企業(yè)推行TQM，是質(zhì)量管理的根基，又是質(zhì)量管理提升重要的支柱，本課程系統(tǒng)講授了全面質(zhì)量管理的發(fā)展特點、全面管理在企業(yè)中的推行應用、相關分析統(tǒng)計工具的使用及全面質(zhì)量管理與ISO9001質(zhì)量管理體系的結(jié)合等。

【課程大綱】
一、全面質(zhì)量管理的基本知識
1、案例分析：從某汽車零件制造過程認識質(zhì)量管理
2、質(zhì)量和質(zhì)量管理的基本概念
3、質(zhì)量管理的發(fā)展歷程
4、全面質(zhì)量管理（TQM）的概念與內(nèi)容
5、全面質(zhì)量管理（TQM）與ISO9001/TS16949、六西格瑪、精益生產(chǎn)的區(qū)別
6、分組練習：運用SIPOC過程識別法分析過程質(zhì)量控制點

二、質(zhì)量保證與質(zhì)量管理“三步曲”
1、案例分析：客戶為什么對投訴處理結(jié)果不滿
2、質(zhì)量保證與朱蘭的質(zhì)量管理“三步曲”
3、質(zhì)量策劃的內(nèi)容與要點
4、質(zhì)量控制的工具與技術(shù)
5、質(zhì)量改進的方法與手段
6、分組練習：如何運用朱蘭“三步曲”開展質(zhì)量管理

三、全過程質(zhì)量控制的方法與手段
1、案例分析：為什么中國汽車業(yè)干不過中國航天
2、概率統(tǒng)計與統(tǒng)計過程控制
3、抽樣檢驗的基本思考
4、質(zhì)量檢驗方法與風險防范
5、質(zhì)量變異與波動控制
6、分組練習：運用控制圖判定原則分析判斷生產(chǎn)過程質(zhì)量波動

四、全員質(zhì)量管理的開展
1、案例分析：豐田在質(zhì)量管理中的“自動化”思想
2、在質(zhì)量管理中人的影響因素分析
3、讓質(zhì)量異常顯在化以確保作業(yè)人員迅速識別
4、如何在操作中注入防錯的機制
5、全員質(zhì)量改善活動的展開
6、分組練習：分析某企業(yè)生產(chǎn)中的質(zhì)量構(gòu)成

五、零缺陷質(zhì)量管理的原則與方法
1、案例分析： 視頻 《首席執(zhí)行官》
2、零缺陷質(zhì)量的概念及其提出
3、零缺陷質(zhì)量管理的四大原則
4、實現(xiàn)零缺陷質(zhì)量管理的方法與技巧
5、零缺陷質(zhì)量管理中對SDCA循環(huán)的運用
6、分組練習：SDCA循環(huán)的運用

六、質(zhì)量問題的分析與改進
1、案例分析：汽車真的對香草雪糕過敏嗎
2、問題的識別與發(fā)現(xiàn)
3、問題分析與解決的方法與工具
4、質(zhì)量改進的DMAIC過程與內(nèi)容
5、創(chuàng)新思維與改善的九大思考
6、分組練習：運用QC工具進行質(zhì)量問題的分析解決

七、全部課程回顧與總結(jié)、學員感言

講師介紹——周新奇老師
"日本豐田精益培訓師
日本夏普制造部主管
林達有限公司制造廠長
一汽大眾集團長年合作顧問
韓國三星集團長年合作顧問
中華講師網(wǎng)特邀首席講師
中國講師大聯(lián)盟授證講師"

個人介紹
"  超過13年世界 500 強制造型企業(yè)之歷練和7年的咨詢行業(yè)項目經(jīng)驗，使他成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專家，他曾在企業(yè)中多次承擔各類生產(chǎn)管理體系的設計和推行工作，曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設等多種現(xiàn)場管理項目，對推行各種現(xiàn)場管理措施有著豐富的經(jīng)驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業(yè)進行生產(chǎn)管理方面的咨詢和培訓，尤其擅長以精益生產(chǎn)為主的項目推進工作，曾經(jīng)為浙江某民營企業(yè)，對現(xiàn)場重新布局和改善后，當年就為該企業(yè)節(jié)約成本500萬以上。 
  在培訓方面他善于運用各種培訓手法的專業(yè)講師，他能夠有效地針對企業(yè)的不同現(xiàn)狀，結(jié)合企業(yè)實際情況量身定制出最適合的解決方案，課程突出實用性，方法講求時效性，其豐富的現(xiàn)場管理改善實戰(zhàn)經(jīng)驗，造就了他生動的案例可隨手拈來、激昂的風格深深影響著學員。逐步深入的授課技巧讓學員在輕松活潑的環(huán)境中，全面深入地掌握課程內(nèi)容。并且他的思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內(nèi)容進行演繹，案例詳實、融匯貫通。另外每次培訓對學員和客戶高度負責的職業(yè)道德，使他成為被客戶高度認可的專業(yè)講師，培訓服務重復采購率高達70%以上。 "

服務客戶
" 電子電信業(yè)服務客戶：
杭州怡得樂電子有限公司 (5S – 之目視化管理)
上海昌海德通端接件有限公司 （TWI –JI&JM&JR）
信萬（吳江）電子塑膠有限公司 （ TWI –JI&JR） 
及成電子（昆山）有限公司  （TWI – JI ）
蘇州信越聚合有限公司組裝車間 （解決現(xiàn)場質(zhì)量問題的技巧）
蘇州信越聚合有限公司噴涂車間 （解決現(xiàn)場質(zhì)量問題的技巧）
蘇州信越聚合有限公司后道車間 （解決現(xiàn)場質(zhì)量問題的技巧）
蘇州信越聚合有限公司熱處理車間 （解決現(xiàn)場質(zhì)量問題的技巧）
均龍（吳江）電子有限公司  (IE – 現(xiàn)場效率損失分析與改善)
機械制造業(yè)服務客戶：
寶山鋼鐵南京梅山分廠  (5S 之打造目視化工廠)
格林策巴赫機械（上海）有限公司  (金牌班組長培訓)
蘇州廣泰精密有限公司 （PMC – 生產(chǎn)計劃與物料控制）
梅賽爾(昆山)切割機有限公司  (精益生產(chǎn) – 如何推行精益)
梅賽爾（昆山）切割機有限公司  (金牌班組長培訓)
永康協(xié)恒實業(yè)有限公司  (精益生產(chǎn) – 八大利器)
梅賽爾（昆山）切割機有限公司  (解決現(xiàn)場質(zhì)量問題的技巧)
瓦盧瑞克曼內(nèi)斯曼無縫鋼管(常州)有限公司 (精益生產(chǎn) – 如何推行精益)
威娭姆輸送機械國際貿(mào)易（上海）有限公司 (精益生產(chǎn) – 車間“一個流”生產(chǎn))
韶關宏大齒輪有限公司 (TWI – JI&JM&JR&JS)
廈門豪富太古宇航有限公司 (TPM)"

 無錫全面質(zhì)量管理公開培訓