課程描述INTRODUCTION
無錫TPM培訓(xùn)
· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)部長· 車間主任
培訓(xùn)講師：許冰
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：1天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
無錫TPM培訓(xùn)
培訓(xùn)對象
維修、設(shè)備管理部門的經(jīng)理/工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、一線主管等。
課程目標
*了解TPM的理念，理解活動的目的，熟悉TPM的推進方法；
*掌握自主保全的內(nèi)容和職責(zé)分工,有效的進行設(shè)備使用和維護；
*學(xué)會設(shè)備綜合效率的計算、分析和評價方法,提高生產(chǎn)效率。
課程大綱
第一部分：導(dǎo)論
1.中國500強的差距
2.TPM的起源和發(fā)展
第二部分：什么是TPM
1.什么是TPM活動及其8大支柱
2.自主管理TPM的7步體系
3.TPM工作流程
4.TPM活動的3大要素
5.TPM活動的組織及開展要點
討論：我們自己工廠的現(xiàn)實
6.TPM的三大思想
7.TPM導(dǎo)入的12個階段
8.TPM成功的10個關(guān)鍵
第三部分：自主管理TPM的開展
1.什么是自主管理
2.什么是故障及其分類
3.設(shè)備故障規(guī)律
4.突發(fā)故障和慢性故障
5.慢性故障的基因結(jié)構(gòu)
6.消除慢性故障的6大方法
7.惡化
8.故障零化的原則及其5條對策
9.*狀態(tài)聯(lián)想法
10.潛在缺陷
11.微缺陷的思考方法
12. Heinrich法則
13.故障解析的步驟
14.TPM管理的規(guī)范化
15.自主管理展開的思維模式和著眼點
16.運轉(zhuǎn)部門的自主管理活動3階段
17.自主管理活動的7步管理
18.TPM管理的5－6架構(gòu)
19.自主管理成功的12要素
第四部分：專業(yè)保全和重點改善
1.設(shè)備管理的目的
2.專業(yè)保全的目的和必要性
3.專業(yè)保全方式分類
4.討論：傳統(tǒng)設(shè)備管理與設(shè)備綜合效率的區(qū)別
5.專業(yè)保全的6步驟體系
6.MP設(shè)計是什么及其出發(fā)點和目的
7.重點改善的推進方法
8.人、機、料、法對應(yīng)6大浪費的24項損失結(jié)果
9.重點改善活動的7大步驟
第五部分： TPM的組織
1.TPM推進流程
2.推進TPM的組織結(jié)構(gòu)
3.TPM推進過程中的項目管理
4. TPM小組活動
第六部分： 如何推進TPM
1. TPM的導(dǎo)入和推進基準調(diào)研
2.TPM組織建立和目標、計劃制定
3.TPM推進中6S、6源活動的切入
4.樣板的創(chuàng)建和推廣
5.設(shè)備檢維修系統(tǒng)解決方案
（1）設(shè)備維修體系策略
11種常用維修模式的界定
維修策略和模式的優(yōu)化組合5要素
（2）現(xiàn)場信息的采集和診斷
（3）維修的組織安排和運行過程
（4）維修規(guī)范化5大方面和6大內(nèi)容
7.現(xiàn)場改善和員工合理化建議
8.員工未來能力持續(xù)成長
9.檢查評估和激勵
10.下一輪工作
第七部分：TPM推進方法和技巧
1.可視化管理
2.定置管理
3.目標管理
4.診斷分析工具的運用
5.OPL教育
講師介紹——許冰老師
上海理工大學(xué)工業(yè)工程碩士
豐富的半導(dǎo)體、汽車、化工、醫(yī)藥、化妝品行業(yè)生產(chǎn)管理、流程改善經(jīng)驗
歷任世界500強企業(yè)精益六西格瑪變革推進負責(zé)人，在構(gòu)建持續(xù)改進文化、
推動企業(yè)從傳統(tǒng)運營模式向精益模式轉(zhuǎn)變、實施流程改善等協(xié)同推進方面積累了豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗
擅長生產(chǎn)管理及精益六西格瑪培訓(xùn)與實戰(zhàn)訓(xùn)練，流利的中英文表達能力，擅長精益理念及工具應(yīng)用、六西格瑪方法論、現(xiàn)場問題分析與解決技巧、人才激勵等課程培訓(xùn)。結(jié)合實踐，模擬演練，幽默風(fēng)趣，潛移默化，已培訓(xùn)和輔導(dǎo)黑帶、綠帶、黃帶等人才近千名
服務(wù)的客戶遍及歐美及亞太地區(qū)，在大幅度提升生產(chǎn)效率、穩(wěn)定生產(chǎn)流程如車間布局設(shè)計、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、流程優(yōu)化與重組、降低庫存、提高收率等方面有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗與顯著的戰(zhàn)績
設(shè)備主管和生產(chǎn)主管常常面臨以下困惑：
*操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
*設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化；
*設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%；
*維修不及時，不徹底，重復(fù)的故障多次發(fā)生******
無錫TPM培訓(xùn)
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