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消除浪費(fèi)與降低成本

第一天
第一部分：認(rèn)識你工作的浪費(fèi)和劣質(zhì)成本
1、什么是劣質(zhì)成本
2、常見的八大的浪費(fèi)分析
3、“泰康妮號”的沉沒----劣質(zhì)冰山
4、挖寶比賽---找出你的浪費(fèi)和劣質(zhì)成本
第二部分： 工程分析與改善
1、程序分析和改善
2、 線路分析和改善
3、 人機(jī)分析和改善
4、 聯(lián)合分析和改善
5、 雙手操作分析和改善
6、 流程重組、合并、刪減
7、 案例1中建集團(tuán)流程刪減使單據(jù)處理周期縮短一倍
8、 案例2某國內(nèi)手機(jī)屏大廠家線路分析和人機(jī)聯(lián)合分析使線上員工減少三分之一，但產(chǎn)量提高一倍。
第三部分：動作分析與改善
1、動素介紹――17種動素說明
2、動素分析要領(lǐng)――動素的劃分與劃分適度的把握
3、動作經(jīng)濟(jì)10條原則分述
4、研討與演練
第四部分：作業(yè)測定
1、時(shí)間測定方法――測定方法與應(yīng)用
2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定――重點(diǎn)講述制定方法及六步驟、生產(chǎn)效率計(jì)算
3、MOD法介紹――典型“預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法”講述、案例
4、研討及演練 

第二天
第五部分：快速換裝與調(diào)整
1、豐田公司發(fā)明的SMED法
2、快速換裝的改進(jìn)成果介紹
3、快速換裝的基本方法
4、快速換裝的實(shí)施細(xì)則
5、快速換裝的作用
6、SMED法的演練
7、快速換裝案例介紹
第六部分：降低設(shè)備損失
1、阻礙設(shè)備效率化的八大損失
2、阻礙人的效率化的五大損失
3、其它三大損失
4、如何降低損失
1）降低計(jì)劃性損失                      
2）降低外部因素?fù)p失
3）降低故障損失                        
4）降低等待損失
5）降低臨時(shí)小停機(jī)損失
第七部分：如何消除人的失誤損失----防錯法
1、工作中人的十大錯誤分析
2、呆子也不會出錯的工作方法
1）不需要人的注意力
2）不需要經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)
3）人人都不會出錯的方法
3、十大防錯方法
4、防錯方法應(yīng)用討論
第八部分 生產(chǎn)線效率管理
1、生產(chǎn)線的特性、幾種形式
2、生產(chǎn)線平衡分析與步驟
3、生產(chǎn)線平衡率計(jì)算方法
4、生產(chǎn)線平衡改善方法
5、生產(chǎn)線平衡改善案例
6、混合生產(chǎn)線平衡
7、混合生產(chǎn)線排序
8、混合生產(chǎn)線演練
第九部分：如何降低采購和庫存成本
1、采購技巧可幫助短暫降低成本
2、供鏈管理、形成雙贏方能真正降低采購成本。
3、庫存呆死料降低之十大妙招
第十部分：成本降低綜合案例分享
國內(nèi)大小屏TFT公司如何在半年內(nèi)扭虧為贏。

消除浪費(fèi)與降低成本