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產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)課程

一、為什么要學(xué)此課程
完善企業(yè)檢驗(yàn)，確保不合格原材料、外購(gòu)件不進(jìn)廠，不合格在制品、半成品不轉(zhuǎn)序，不
合格成品不出廠

二、收益
1、掌握有效進(jìn)行來(lái)料、過(guò)程、成品檢驗(yàn)的一般要求、思路、方法、技巧和工具
2、解決在來(lái)料、過(guò)程、成品檢驗(yàn)發(fā)生的問(wèn)題
3、提高檢驗(yàn)員的專業(yè)素質(zhì)和能力

三、培訓(xùn)對(duì)象
機(jī)械、電子、電器、五金、汽車、零配件等硬件加工組裝式企業(yè)檢驗(yàn)人員、生產(chǎn)、品質(zhì)
部門相關(guān)人員

四、培訓(xùn)方式
分組+講授+演練+研討

五、培訓(xùn)大綱
第一章、質(zhì)量的概念及思考方法
第一節(jié)、質(zhì)量的概念
1、質(zhì)量的三要素
1.1、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的深刻理解
1．1．1、顧客的分類及分析
1．1．2、顧客要求的分類及分析
酒店、餐館服務(wù)及手機(jī)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)案例點(diǎn)評(píng)
1.2、對(duì)過(guò)程質(zhì)量的深刻理解
1．2．1、為什么說(shuō)既要關(guān)注結(jié)果又要關(guān)注過(guò)程
1．2．2、某企業(yè)檢驗(yàn)人員對(duì)過(guò)程質(zhì)量片面理解的案例點(diǎn)評(píng)
1.3、對(duì)社會(huì)質(zhì)量深刻理解
第二節(jié)、質(zhì)量管理八項(xiàng)原則內(nèi)涵
1、質(zhì)量管理八項(xiàng)原則對(duì)企業(yè)的深遠(yuǎn)意義及重大作用
2、質(zhì)量管理八項(xiàng)原則內(nèi)涵的祥細(xì)闡述及在實(shí)際工作中如何有效地運(yùn)用
2．1、以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)
2．2、領(lǐng)導(dǎo)的作用
2．3、全員參與
2．4、過(guò)程方法
2．5、管理的系統(tǒng)方法
2．6、持續(xù)改進(jìn)
2．7、基于事實(shí)的決策方法
2．8、互利的供方關(guān)系
案例分析

第二章、來(lái)料檢驗(yàn)
（一）、來(lái)料檢驗(yàn)概述
1、來(lái)料檢驗(yàn)定義
2、來(lái)料檢驗(yàn)作用與意義
3、來(lái)料檢驗(yàn)系統(tǒng)的組成
3.1、來(lái)料檢驗(yàn)流程建立
3.2、來(lái)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)建立
3.3、來(lái)料檢驗(yàn)人員的配置與管理
3.4、來(lái)料檢驗(yàn)設(shè)備、工具的配置與管理
3.5、來(lái)料檢驗(yàn)設(shè)施的配置與管理
3.6、來(lái)料檢驗(yàn)方法、技術(shù)的提升
（二）、來(lái)料檢驗(yàn)流程的建立
1、需檢驗(yàn)物料的分析與確認(rèn)
2、來(lái)料檢驗(yàn)準(zhǔn)備
3、來(lái)料檢驗(yàn)實(shí)施
4、來(lái)料檢驗(yàn)異常處理與反饋
5、來(lái)料檢驗(yàn)結(jié)果記錄填寫(xiě)與傳遞
6、來(lái)料檢驗(yàn)分析與總結(jié)
案例分析
（三）、來(lái)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的建立
1、來(lái)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制訂依據(jù)
2、來(lái)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的表現(xiàn)形式
3、來(lái)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制訂過(guò)程及注意事項(xiàng)
4、來(lái)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的一般內(nèi)容
5、來(lái)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)、考核
6、來(lái)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施及注意事項(xiàng)
案例分析
（四）、來(lái)料檢驗(yàn)人員的配置、選拔、培訓(xùn)、指導(dǎo)、考核與激勵(lì)
1、配置
2、來(lái)料檢驗(yàn)人員的資格條件及應(yīng)知應(yīng)會(huì)
3、來(lái)料檢驗(yàn)人員績(jī)效考核
4、來(lái)料檢驗(yàn)人員職業(yè)生涯規(guī)劃
5、來(lái)料驗(yàn)驗(yàn)人員與相關(guān)部門人員的關(guān)系
（五）、來(lái)料檢驗(yàn)來(lái)料檢驗(yàn)設(shè)備、工具的配置與管理
1、分類
2、配置與管理要求及注意事項(xiàng)
（六）、來(lái)料檢驗(yàn)方法、技術(shù)的提升
1、來(lái)料檢測(cè)方法、技術(shù)的提升
2、來(lái)料抽樣方法、技術(shù)的提升
（七）、來(lái)料檢驗(yàn)部門如何避免成為公司的“雞肋”部門
案例分析

第三章、過(guò)程檢驗(yàn)
（一）、過(guò)程檢驗(yàn)概述
1、過(guò)程檢驗(yàn)的定義與作用
2、過(guò)程檢驗(yàn)的分類
（二）、工序檢驗(yàn)
1、工序檢驗(yàn)的定義與作用
2、工序檢驗(yàn)分類
2.1、工序循回檢驗(yàn)
2.2、固定工序檢驗(yàn)
2.3、員工自檢
2.4、半成品檢驗(yàn)
3、工序循回檢驗(yàn)流程、一般要求、存在問(wèn)題及解決辦法、注意事項(xiàng)
案例分析
4、固定工序檢驗(yàn)流程、一般要求、存在問(wèn)題及解決辦法、注意事項(xiàng)
案例分析
5、員工自檢流程、一般要求、存在問(wèn)題及解決辦法、注意事項(xiàng)
案例分析
6、半成品檢驗(yàn)流程、一般要求、存在問(wèn)題及解決辦法、注意事項(xiàng)
案例分析

第四章、最終檢驗(yàn)
（一）、最終檢驗(yàn)概述
1、最終檢驗(yàn)的定義與作用
2、最終檢驗(yàn)的分類
2.1、成品檢驗(yàn)
2.2、出貨檢驗(yàn)
（二）、成品檢驗(yàn)
1、檢驗(yàn)流程、一般要求、存在問(wèn)題及解決辦法、注意事項(xiàng)
案例分析
（三）、出貨檢驗(yàn)
1、檢驗(yàn)流程、一般要求、存在問(wèn)題及解決辦法、注意事項(xiàng)
案例分析

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