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5S（6S）管理實(shí)戰(zhàn)

【課程背景】
       以“整理（Seire）、整頓（Seition）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）”為主要內(nèi)容的“5S 管理 ”是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理*之基本，它著重于提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平和提高人員的素養(yǎng)，充分整合了企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理中的技術(shù)工具，成功地發(fā)展成為一種新的企業(yè)業(yè)績(jī)與競(jìng)爭(zhēng)力提高的管理模式，因此倍受眾多企業(yè)的關(guān)注。 它來(lái)源于日本，并為日本企業(yè)迅速崛起、奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)地位 ，發(fā)揮巨大作用 。隨著5S管理的推進(jìn)，安全（safety）有效的融入該體系中，形成了6S管理體系。6S是基于如何提升效率，減少不增值活動(dòng)而產(chǎn)生的，被不同行業(yè)、不同規(guī)模、不同性質(zhì)的企業(yè)競(jìng)相引進(jìn)的現(xiàn)代工廠(chǎng)管理制度。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，6S已經(jīng)成為工廠(chǎng)管理的一股新潮流，它同時(shí)也是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的基石。雖然6S管理的思路簡(jiǎn)單樸素，看似很容易推行，但如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)系統(tǒng)的培訓(xùn)和指導(dǎo)，卻很難抓住其中的關(guān)鍵，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)不得要領(lǐng)的現(xiàn)象，無(wú)法發(fā)揮6S的巨大作用。

【課程目標(biāo)】
◆ 理解企業(yè)中推行6S的重要性，掌握每一個(gè)6S的具體實(shí)施方法和有效工具；
◆ 了解如何利用6S管理手段有效消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)
◆ 掌握在企業(yè)內(nèi)系統(tǒng)化推行6S的實(shí)施流程和注意事項(xiàng)；
◆ 你將有機(jī)會(huì)和*的精益管理專(zhuān)家黃杰老師直接探討6S活動(dòng)中所遇到的棘手問(wèn)題，尋求個(gè)性化的解決方案；
◆ 學(xué)會(huì)“故善戰(zhàn)者，求之于勢(shì)，不責(zé)于人，故能擇人作勢(shì)”的方法。
◆ 將以相當(dāng)小的代價(jià)學(xué)習(xí)到黃杰老師十多年來(lái)實(shí)際工作中所積累的卓越管理理念和行之有效的管理技巧；

【課程大綱】
第一部分、卓越現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)—6S
◆ 工廠(chǎng)中常見(jiàn)的現(xiàn)場(chǎng)管理問(wèn)題
◆ 解決問(wèn)題的良方－6S管理
◆ 6S的定義及要求
◆ 實(shí)行6S管理能給我們帶來(lái)什么？
◆ 6S的歷史、今天和明天
◆ 6S與其他管理系統(tǒng)（ISO、TPM、TQM）的關(guān)系
◆ 6S的關(guān)鍵點(diǎn)及意義
◆ 案例研討：某世界500強(qiáng)工廠(chǎng)的問(wèn)題
◆ 案例分析：為什么中國(guó)企業(yè)的信息化建設(shè)項(xiàng)目會(huì)失敗或不成功
◆ 案例分析：為什么說(shuō)6S不僅僅是打掃衛(wèi)生
◆ 案例分析：某合資企業(yè)為什么要采用海爾的管理模式

第二部分、整理推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟 
◆ 整理的含義與作用
◆ 整理的推行要領(lǐng)
◆ 推進(jìn)整理的步驟
◆ 要與不要的原則
◆ 做不好整理所導(dǎo)致的問(wèn)題 
◆ 如何區(qū)分“要”或“不要”的理念
◆ 如何施行“紅單”和“尋寶”運(yùn)動(dòng)
◆ 案例分析：整理的四分法和三清原則

第三部分、整頓推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟 
◆ 整頓的含義與作用
◆ 整頓的推行要領(lǐng)
◆ 推進(jìn)整頓的步驟
◆ 要與不要的原則
◆ 做不好整頓所導(dǎo)致的問(wèn)題 
◆ 整頓的推行方法與要領(lǐng)
◆ 實(shí)例分享：在制品整頓的推行
◆ 實(shí)例分享：切削工具整頓的推行
◆ 實(shí)例分享：機(jī)械設(shè)備整頓的推行
◆ 實(shí)例分享：測(cè)量用具，測(cè)量?jī)x器等整頓的推行
◆ 實(shí)例分享：清潔用具整頓的推行
◆ 實(shí)例分享：倉(cāng)庫(kù)整頓的推行
◆ 實(shí)例分享：操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓的推行
◆ 實(shí)例分享：公告物的整頓的推行
◆ 實(shí)例分享： 辦公室的整頓的推行

第四部分：清掃推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟 
◆ 清掃的含義與作用
◆ 清掃的推行要領(lǐng)
◆ 清掃整理的步驟
◆ 做不好清掃所導(dǎo)致的問(wèn)題
◆ 灰塵到故障的演變過(guò)程
◆ 清除污染的三種方式和持久對(duì)策
◆ 實(shí)例分享：清掃規(guī)則及實(shí)例
◆ 案例分析：為什么清掃不是打掃衛(wèi)生？
◆ 實(shí)例分享：地板（面）的清掃的推行

第五部分：清潔推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟 
◆ 清潔的含義與作用
◆ 清潔的推行要領(lǐng)和步驟
◆ 標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的含義
◆ 做不好清潔所導(dǎo)致的問(wèn)題 
◆ 清潔的三不原則
◆ 案例分享： 具體實(shí)例

第六部分：安全推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟 
◆ 什么是“安全”？
◆ 推行“安全”的真正目的和實(shí)際問(wèn)題
◆ 引起勞動(dòng)災(zāi)害的原因和對(duì)策
◆ 如何制定安全作業(yè)基準(zhǔn)
◆ 實(shí)施安全生產(chǎn)教育
◆ 目視安全管理要點(diǎn)
◆ 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查
◆ 有關(guān)事故發(fā)生時(shí)的措施
◆ 現(xiàn)場(chǎng)巡視總結(jié)表
◆ 案例分析：ABC模型，如何影響下屬的行為改變
◆ 案例分析：某紡織廠(chǎng)女工工傷死亡的原因與起因
◆ 案例分析：某化工廠(chǎng)工傷事故的原因與起因

第七部分： 素養(yǎng)推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟 
◆ 素養(yǎng)的含義與作用
◆ 素養(yǎng)的推行要領(lǐng)和步驟
◆ 做不好素養(yǎng)所導(dǎo)致的問(wèn)題 
◆ 開(kāi)展素養(yǎng)活動(dòng)應(yīng)注意事項(xiàng)
◆ 素養(yǎng)厲行“三守”原則
◆ 人的素養(yǎng)和習(xí)慣，是一個(gè)過(guò)程
◆ 案例分享：職業(yè)人士的著裝要點(diǎn)與禮儀規(guī)范
◆ 案例分享：日本豐田公司推行素養(yǎng)的經(jīng)驗(yàn)與做法

第八部分：如何建立有效的系統(tǒng)化推進(jìn)6S管理系統(tǒng)和執(zhí)行技巧
◆ 如何制訂6S管理推行手冊(cè)
◆ 如何處理內(nèi)部抗拒 
◆ 推行6S活動(dòng)的成功與失敗因素檢討 
◆ 6S成功實(shí)施之管理法寶
◆ 6S活動(dòng)常見(jiàn)困難的形成因素
◆ 顏色管理在6S管理中的應(yīng)用
◆ 日常6S制度化實(shí)施
◆ 推行6S成功的條件和關(guān)鍵
◆ 如何動(dòng)態(tài)地推進(jìn)“6S”管理
◆ 6S推進(jìn)人員的督導(dǎo)技巧
◆ 6S管理推行的整體過(guò)程控制要點(diǎn)
◆ 6S的糾正與預(yù)防措施及跟蹤

第九部分：6S管理與持續(xù)改善問(wèn)題分析研討與交流

5S（6S）管理實(shí)戰(zhàn)