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【課程背景】
企業(yè)經(jīng)營的環(huán)境很大程度上取決于內(nèi)外環(huán)境的變化。特別是直接承擔生產(chǎn)功能的生產(chǎn)現(xiàn)場，除了多品種、短交貨期、高品質(zhì)外，還要努力滿足生產(chǎn)效率、成本等經(jīng)營性要求。作為生產(chǎn)活動的輸出的PQCDSME※要想在各個方面都有出色的生產(chǎn)并保持是關鍵，這些將取決于現(xiàn)場管理者對現(xiàn)場的管理技能。
※  P：生產(chǎn)性、Q：品質(zhì)、C：成本、D：納期、S：安全、M：士氣 4、E：環(huán)境
但是，作為實際情況，現(xiàn)場管理者在現(xiàn)場的管理過程中，存在著很多課題。
■ 對于班組長的職責認識不清晰
■ 沒有系統(tǒng)的管理思路-業(yè)務執(zhí)行與業(yè)務安排不到位
■ 每天都在現(xiàn)場解決問題，但往往治標不治本，反復出現(xiàn)
■ 現(xiàn)場不能得到持續(xù)改善，知道5S，但不知道內(nèi)涵以及如何推進
■ 不能有效對現(xiàn)場人員進行崗位指導與才能挖掘
為了解決這些問題，要求一線班組長現(xiàn)場的管理者，具有很強的業(yè)務執(zhí)行、問題分析與解決以及5S活動的推動，變得被需要了。也就是說，培養(yǎng)能夠“有效管理現(xiàn)場并促使現(xiàn)場持續(xù)改善”的班組長成為了迫在眉睫的課題。

【課程收益】
從公司未來發(fā)展與管理提升中思考，設計構(gòu)建設備管理科學性的基礎模型
運用科學的方法有效業(yè)務執(zhí)行、挖掘問題的根本，有效解決現(xiàn)場問題
培養(yǎng)優(yōu)秀的班組長，建設優(yōu)秀的現(xiàn)場
掌握班組長一日生產(chǎn)管理工作職責及如何提升管理效率
激發(fā)員工安全意識，能夠迅速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的安全隱患并提出解決對策進行排除。

【課程對象】制造型企業(yè)一線主管、生產(chǎn)主管、儲備主管、班組長、現(xiàn)場基層管理者等相關人員；

【課程目標】
● 理解班組長的工作職責及現(xiàn)場7大任務
● 掌握業(yè)務執(zhí)行的工具-工作日程計劃表的作成
了解班組精益現(xiàn)場管理五大指標
● 掌握并運用現(xiàn)場問題分析與解決的技能-問題解決的5原則表
● 掌握現(xiàn)場持續(xù)改善的著眼點及基本工具的運用-PDCA
● 掌握正確使用OPL對他人進行知識與技能的培養(yǎng)
掌握建立適合自己車間和管理崗位的標準化作業(yè)檢查指導。

【課程大綱】
Step1：班組長角色認知定位與轉(zhuǎn)變
■ VUCA對班組長的挑戰(zhàn)
■ 制造現(xiàn)場應有的姿態(tài)及現(xiàn)場班組長的定位
■ 案例分析：勤奮的小虎
■ 現(xiàn)場管理的真諦
■ 基礎活動-投入效率化---生產(chǎn)活動---保證產(chǎn)出構(gòu)成的7大任務
■ 面對挑戰(zhàn)的應對法則
小組討論：班組長應有的職責， 產(chǎn)出：班組長的工作說明

Step2：班組管理的核心-班會管理
■ 早會的目的和意義
■ 早會的內(nèi)容
■ 晚會的目的和意義
■ 晚會的內(nèi)容
■ 讓會議精神轉(zhuǎn)化工作行為
小組情景演練：早會與晚會   產(chǎn)出：班會的標準化

Step3：高效任務管理
■ 何謂任務執(zhí)行能力
■ 思考工作中的5W2H
■ 工作的流程
■ 制作任務日程的目的及好處
■ 任務日程制作的要點
■ 通過報商聯(lián)切實推進任務管理日程
■ 評價任務管理執(zhí)行情況，鞏固成果
小組演練：任務管理日程計劃作成實踐練習

Step4：新人指導技能
■ 何謂新人指導，指導的好與指導的不完善的區(qū)別
■ 確認適合新人的作業(yè)內(nèi)容（能做、做不了與挑戰(zhàn)性）
■ 激法、喚醒新人工作的欲望與責任
■ 指導技法（說與做，邊說與邊做）
■ 成功指導（OJT）的兩個標準（內(nèi)容的標準化與方法的標準化）
■ 成功指導（OJT）內(nèi)容的標準化要點
■ 成功指導（OJT）方法的標準化的討論
小組演練：成功指導方法

Step5:精益化的現(xiàn)場管理
班組現(xiàn)場管理的五大管理指標
1.現(xiàn)場管理關鍵績效指標：SQDCM的指標介紹。
1）安全指標
2）品質(zhì)指標
3）交期指標
4）成本指標
5）士氣指標
2.生產(chǎn)過程中對SQDCM的理解誤區(qū)。
3.SQDCM的相互滲透。

Step6：如何守護精益化的現(xiàn)場-安全確保
1、KYT活動
2、事故學習及水平展開
3、班前安全會
4、始業(yè)KY
5、非定型作業(yè)始業(yè)KY
6、危險預知挖掘
7、作業(yè)安全觀察
8、OPL（安全）訓練
9、安全巡查
案例討論及案例視頻及實用表格：如何發(fā)現(xiàn)安全隱患，以及重要安全隱患的確認

Step7：現(xiàn)場問題分析與解決
■ 何謂問題
■ 對問題3種類型的思考方式
■ 找出問題的真兇where的分析方法
■ 確認問題的思考方式what
■ 分析問題的存在在哪里why-why的分析手法
■ 問題解決措施的最優(yōu)選擇法
■ PDCA與why-why雙劍合璧在問題分析中的運用技法
小組演練：問題解決5原則表的作成-5WHY分析練習

Step8：持續(xù)改善與標準化工作
持續(xù)改善改什么？
1.什么是持續(xù)改善？
2. 持續(xù)改善的目標。
3. 持續(xù)改善是消除浪費的過程。
4. 解決問題是持續(xù)改善的基礎。
標準化作業(yè)
1.標準化作業(yè)的誤區(qū)。
2.為什么要標準化工作？
3.標準化工作核心要素：
1）. 客戶周期
2）. 遵循工作流程
3）. 標準化作業(yè)
案例分析：某大型企業(yè)的標準化作業(yè)對其產(chǎn)品競爭力的提升。 
討論：如何理解標準工藝布局。

【講師推薦】
鄧老師
英特爾產(chǎn)品（上海）有限公司 （跨國500強美資企業(yè)）
歐姆龍（中國）有限公司上海分公司（跨國500強日資企業(yè)） 
日月光半導體（上海）有限公司 （世界第三大芯片封裝）
日產(chǎn)訓TWI-4J 、MTP認證講師（可頒發(fā)日產(chǎn)訓證書）、TPM講師、國家企業(yè)培訓師
曾任歐姆龍（大連）公司建立健全設備保全、考核體系，擔任公司TPM活動推動事務局，TPM內(nèi)部講師培養(yǎng)，完成4名TPM-自主保全講師培養(yǎng)， 設備綜合效率由75.6%提升至88.2%。
曾任歐姆龍中國區(qū)各個子公司TWI推進負責人，內(nèi)部講師培養(yǎng)，2012年成功完成了TWI項目在8家事業(yè)部實施。完成內(nèi)部講師培養(yǎng)12名并考核上崗。

【主講課程】
《一線班組長管理技能提升》、《5S及目視化管理》實踐《TWI-JI》 、《TWI-JR》 、 《TWI-JM》、 《TWI-JS》、《問題分析與決策（沙盤）》 、《QC式問題分析與解決》、《全員參與設備保全-TPM》、《現(xiàn)場主管的設備管理技能-自主保全（實踐型）》、《QCC品管圈改善》、《MTP管理者管理技能提升訓練》

【部分服務客戶】
   京東方（000725）北京工廠、合肥工廠（課程采購2次）、深圳順絡電子有限公司、徐工機械集團、杭州中亞機械股份有限公司、中船集團（CSSC）（課程采購連續(xù)3年）、南京汽車股份有限公司、浙江天正電氣有限公司、微創(chuàng)醫(yī)療、梅特勒、滬東船電、東華智能轉(zhuǎn)向（南京）有限公司、湖南株洲北京汽車有限公司、北汽藍谷麥格納汽車有限公司、上海津村制藥等。