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標桿班組長培訓

第一部分：班組管理
一、 班組長的職責定位
1. 班組長的角色認知
2. 班組長的職責
3. 班組工作的重心與要點
二、 安全管理
1． 安全生產(chǎn)制度
2． 安全檢查的技巧
3． 機械的防護和操作安全
三、 質(zhì)量管理
1． 如何識別質(zhì)量問題
2． 推移管理和質(zhì)量問題的預防
3． 質(zhì)量問題的對應流程與要點
四、 生產(chǎn)任務管理
1． 生產(chǎn)作業(yè)計劃的追蹤實施
2． 班組生產(chǎn)小日程計劃的制定方法
3． 加強現(xiàn)場工序作業(yè)管理
4． **快速換型技術(shù)實現(xiàn)多品種生產(chǎn)轉(zhuǎn)換
五、 人員培訓和人員管理
1． 自我培養(yǎng)與培訓員工的意識
2． 有效的指導和輔導員工
3． 人際技巧與關(guān)系處理
4． 激勵員工的技巧與方法
六、 交接班與班組會議
1． 交接班的時間控制
2． 交接班流程與相關(guān)表單制作
3． 班組會議技巧

第二部分：全員設備維護——TPM
一、現(xiàn)代企業(yè)設備管理
1. 設備管理的定義
2. 設備管理的范疇
3. 設備管理流程
4. 設備維修管理與生產(chǎn)管理
5. 生產(chǎn)設備的特點
二、TPM的演進過程
1. B.M事后保養(yǎng)，Break-down Maintenance
2. PvM預防保養(yǎng)，Preventive maintenance
3. P.M生產(chǎn)保養(yǎng)，Productive Maintenance
4. C.M改良保養(yǎng)，Corrective Maintenance
5. M.P保養(yǎng)預防，Maintenance Preventive
6. TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)Total Productive Maintenance
7. PdM預知保養(yǎng)Predictive Maintenance
8. TPM全面生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)Total Productive Management system
三、TPM活動的八大支柱
1. 效率化的個別改善活動
2. 自主保養(yǎng)活動
3. 建立計劃與保養(yǎng)體制
4. 品質(zhì)保養(yǎng)活動
5. MP設計及初期管理活動
6. 構(gòu)建教育訓練體系
7. 管理間接部門的效率
四、故障的分類及損失結(jié)構(gòu)
1. 可靠度與故障對策
2. 故障對策結(jié)構(gòu)圖
3. 重點設備判定與故障損失衡量
4. TPM重點設備判定表
5. 設備綜合效率的構(gòu)成
6. 設備損失結(jié)構(gòu)分析圖
7. 設備綜合效率運算式
五、TPM實施過程中存在的問題
1. 員工參與度不高
2. 見不到預期效果
3. 活動流于形式
4. 5S活動不徹底
六、設備點檢
1. 定地點
2. 定項目
3. 定人員
4. 定周期
5. 定方法
6. 定標準
7. 定表格
8. 定記錄
七、防呆裝置
1. 防呆要素
2. 防呆方法
3. 防呆措施改善
八、目視管理
1. 定義及目的
2. 使用時機
九、對待故障的態(tài)度
1. 故障是自己的問題
2. 故障是我們的恥辱
3. 向故障學習

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