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制造型企業(yè)成本管控培訓(xùn)

       在世界經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇腳步放慢之下，在仍未走出的金融危機(jī)中，企業(yè)贏利能力受到空前挑戰(zhàn)。誰能*限度地削減成本，誰就能獲得更大的利潤空間！
課程背景：
       成本是制造型企業(yè)的基礎(chǔ)工程，是其它管理系統(tǒng)良好運(yùn)行的基石。品質(zhì)不穩(wěn)定、成本無法控制、交貨不準(zhǔn)時(shí)、盈虧吃不準(zhǔn)、員工流動(dòng)性大、人員士氣低，這一系列亂象長期困擾著許多制造型企業(yè)，不少企業(yè)想利用高尖的管理模式擺脫此困境，結(jié)果無濟(jì)于事。提高企業(yè)管理水平不可舍本求末，管理者們關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)，扎實(shí)地、系統(tǒng)地實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)管理，一切亂象將迎刃而解。本講座使用大量日本工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營與企業(yè)管理的經(jīng)典案例，告訴管理者如何有效地實(shí)施運(yùn)營管理與成本控制。

課程說明：
針對(duì)問題1：成本控制就是節(jié)約嘛，我們?cè)谶@方面抓得很嚴(yán)，但為什么在成本控制上的效果不明顯？
       本課程將使你全面掌握成本控制體系的框架，不是局部，是整體，不是財(cái)務(wù)，是管理；
針對(duì)問題2：成本控制是財(cái)務(wù)專業(yè)的事情，學(xué)起來挺困難的吧？成本導(dǎo)向，我們到底要關(guān)注什么？如何關(guān)注？很多時(shí)候大家都認(rèn)為成本控制是財(cái)務(wù)部的事情，預(yù)算也做了，但實(shí)際和預(yù)算總是出現(xiàn)偏差，如何解決？
       本課程不是從傳統(tǒng)的財(cái)務(wù)專業(yè)方面來講成本控制，而是從管理的角度來分析制造型企業(yè)各部門各環(huán)節(jié)要做哪些工作，才算得上真正的成本導(dǎo)向；
針對(duì)問題3：都說提高效率，降低成本，但提高效率為什么比較困難？
       本課程會(huì)為你講述效率提升的定律。

本課程可以給您帶來：
1.突破財(cái)務(wù)專業(yè)的壁壘，快速掌握成本控制的方法；
2.改善日常管理工作的思維和方式，真正做到以成本為導(dǎo)向；
3.從管理的角度建立成本控制體系，將成本控制真正落實(shí)到日常工作的各個(gè)環(huán)節(jié)中；
4.真正為企業(yè)提供一個(gè)完整的成本控制體系，并讓大家掌握其操做技能，從而有效地降低企業(yè)的成本，提升其競(jìng)爭力。

適用對(duì)象：
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門經(jīng)理、主管、各級(jí)中層管理人員。

分享大綱：
第一部分、認(rèn)清成本，才能管控成本
1、成本降低10%，利潤會(huì)翻一番嗎？
2、傳統(tǒng)財(cái)務(wù)管理對(duì)成本的認(rèn)識(shí)
3、思維破冰：父子與驢
4、討論一下：制造現(xiàn)場(chǎng)日常存在哪些成本與浪費(fèi)？
5、豐田公司對(duì)成本的認(rèn)識(shí)
6、總結(jié)一下：制造業(yè)成本“卅”字模型 

第二部分、成本預(yù)算管理的基本思路
1、企業(yè)的資金從何而來？流向何處？
2、成本的基本定義、劃分、核算
3、如何成本的預(yù)算控制？
4、預(yù)算、預(yù)算管理的基本概念
5、為什么進(jìn)行預(yù)算？
6、現(xiàn)代企業(yè)預(yù)算管理的構(gòu)成要素！

第三部分、增值及如何消除浪費(fèi)
1、浪費(fèi)定義及類型
2、降低制造成本著眼點(diǎn)：排除浪費(fèi)
3、如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)
4、工廠中常見的浪費(fèi)及控制
5、目視管理在消除浪費(fèi)中的作用及執(zhí)行
6、現(xiàn)場(chǎng)中的七大管理浪費(fèi)
7、浪費(fèi)產(chǎn)生的主要原因及對(duì)策
8、怎樣根除現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi)
案例分享：IE手法與目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用

第四部分、生產(chǎn)成本控制的工具與方法
1、現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提－損失分析
2、生產(chǎn)成本控制與降低的工具
3、現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器
4、工作效率的分析與改善
5、壓縮產(chǎn)量潛能的浪費(fèi)
6、運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施
7、形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)--以降低產(chǎn)量潛能浪費(fèi)
8、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
9、*保養(yǎng)成本模式分析
案例分享：精益ABC成本控制方法研討

第五部分、一次做對(duì)--質(zhì)量成本的分析與控制
1、體會(huì)一下：折紙游戲
2、4δ與6δ質(zhì)量水平讓企業(yè)付出的代價(jià)對(duì)比
3、論討一下：企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)常見的質(zhì)量成本都發(fā)生在哪些地方？
4、質(zhì)量成本的構(gòu)成
5、做好質(zhì)量成本控制必需要回答的五個(gè)問題：
   □ 質(zhì)量是什么？
   □ 質(zhì)量分幾種？
   □ 質(zhì)量是從哪來的？
   □ 質(zhì)量好壞如何區(qū)分？
   □ 對(duì)質(zhì)量我們的工作標(biāo)準(zhǔn)是什么？
6、思維破冰：ISO9000/TQM/O缺陷/6δ等質(zhì)量管理工具的對(duì)比分析
7、削減質(zhì)量成本的工具--標(biāo)準(zhǔn)化/目視化/FMEA/防呆
8、8D/七步糾錯(cuò)/5WHY/DMAIC--真正解決問題在削減質(zhì)量成本中的應(yīng)用
分享：判定質(zhì)量投入效率及價(jià)值的根本方法；圖解質(zhì)量成本管理在工廠成本管理中的有效方法及籍此降低制造加工成本10%以上的方法

第六部分、看不到的地方浪費(fèi)最嚴(yán)重-找出并消除隱藏在現(xiàn)場(chǎng)流程中的成本
1、思維破冰--從泰勒在伯利恒鋼鐵廠的實(shí)驗(yàn)談起
2、豐田與富士康的價(jià)格優(yōu)勢(shì)與其消除流程中浪費(fèi)的關(guān)系
3、看清流程中浪費(fèi)的工具--IE
   □ 流程分析：炒飯的流程優(yōu)化；
   □ 作業(yè)分析：筆的組裝作業(yè)；
   □ 動(dòng)作分析：五個(gè)不同的動(dòng)作；
   □ 實(shí)踐一下：切換時(shí)間的壓縮
4、科學(xué)精神--數(shù)據(jù)說話與5S
5、分析一下：設(shè)備的浪費(fèi)在哪里？

第七部分、管理成本的控制與削減
1、日常管理成本的浪費(fèi)
□ 文件及表格更新方法，避免文件及表格重疊使用
□ 怎樣削減工廠行政費(fèi)用
□ 壓縮能源環(huán)節(jié)的浪費(fèi)
2、人員成本的控制與削減
□ 討論一下：人工成本的高低受什么因素影響？
□ 發(fā)掘潛在的過剩人員
□ 發(fā)現(xiàn)過剩間接人員的方法
□ 怎樣進(jìn)行組織結(jié)構(gòu)分析
□ 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)--以降低人工環(huán)節(jié)的浪費(fèi)
案例分享：浙江某全國知名木制品企業(yè)（宋老師輔導(dǎo)）削減人員的方法實(shí)例
宋老師經(jīng)典總結(jié)：“企業(yè)*浪費(fèi)是員工智力，企業(yè)最貴資源是時(shí)間”

第八部分、說到做到--成本控制在實(shí)踐中的應(yīng)用
1、豐田公司八大浪費(fèi)的實(shí)質(zhì)
2、摩托羅拉的自我承諾機(jī)制說明了什么？
3、方法得當(dāng)與持續(xù)改進(jìn)
4、討論一下：為什么持續(xù)改進(jìn)不持續(xù)？
5、豐田公司的烏龜法則
6、一起來：制定我們的成本控制計(jì)劃
Q＆A：成本管理案例分析、討論與問題交流

宋志軍老師介紹----精益生產(chǎn)與成本管控實(shí)戰(zhàn)專家
廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會(huì)理事
寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價(jià)值分析》首席專家
原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)
CASIO（卡西歐）電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)
廣州電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日本研修深造
清華大學(xué)MBA、*管理協(xié)會(huì)PTT職業(yè)培訓(xùn)師
中國生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)效改善專家
中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)先導(dǎo)者，咨詢式培訓(xùn)奠基人

制造型企業(yè)成本管控培訓(xùn)