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APQP課程

培訓(xùn)目標(biāo)及要求
APQP的基本作用，理念及原則質(zhì)量從哪里來？提問及回答老師問題
APQP的本質(zhì)
APQP的關(guān)鍵問題
APQP的成功法則
項(xiàng)目開發(fā)主流程及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)
計(jì)劃與確定項(xiàng)目立項(xiàng)階段必須解決的三大問題顧客呼聲與內(nèi)外部輸入
制造可行性評(píng)估
三大目標(biāo)、三大初始條件及保證計(jì)劃
三大問題剖析及整合性思考

案例研究1
產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本問題功能與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提問及回答老師問題
尺寸與公差設(shè)計(jì)
材料與配方設(shè)計(jì)
產(chǎn)品設(shè)計(jì)要考慮的三個(gè)方面DFMEA
DFA/M
關(guān)鍵產(chǎn)品特性確定
設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證與確認(rèn)的策劃與實(shí)施三者的區(qū)別與聯(lián)系
開發(fā)DVP
硬件設(shè)施的同步考慮（新）設(shè)施設(shè)備清單
（新）工裝/檢具清單
供應(yīng)商的同步開發(fā)從BOM到選點(diǎn)

案例研究2
過程設(shè)計(jì)與開發(fā)過程設(shè)計(jì)：5M的通盤考量layout設(shè)計(jì)與評(píng)估提問及回答老師問題
過程FMEA與過程系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)過程流程圖
特殊特性矩陣
過程FMEA
關(guān)鍵控制特性
工藝改善計(jì)劃實(shí)施與評(píng)估
OTS樣件與有效生產(chǎn)控制計(jì)劃
制造與檢驗(yàn)規(guī)范的策劃與實(shí)施
包裝標(biāo)準(zhǔn)與物流策劃

案例研究3
產(chǎn)品和過程確認(rèn)有效生產(chǎn)的策劃與實(shí)施提問及回答老師問題
如何通過有效生產(chǎn)驗(yàn)證過程能力
測量系統(tǒng)
生產(chǎn)節(jié)拍
質(zhì)量目標(biāo)
設(shè)計(jì)目標(biāo)
可靠性目標(biāo)
包裝規(guī)范
作業(yè)指導(dǎo)書
先期策劃總結(jié)與量產(chǎn)控制計(jì)劃

案例研究4
反饋、評(píng)定和糾正措施初期流動(dòng)管理與早期遏制提問及回答老師問題
制造過程審核與持續(xù)改進(jìn)普通原因的研究與過程能力提升
制造過程審核與流程改進(jìn)
顧客反饋的快速響應(yīng)
課程小結(jié)：PDCA循環(huán)與同步技術(shù)的應(yīng)用
內(nèi)容小結(jié)課程回顧
回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清
課程應(yīng)用輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的APQP改善計(jì)劃制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃
應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑
主題/目標(biāo)講 師學(xué) 員
課程導(dǎo)入問題提出與小組組建自我介紹/分組
培訓(xùn)目標(biāo)及要求
PPAP目的和意義
a)關(guān)鍵定義提問及回答老師問題
b)PPAP的目的
c)PPAP適用對(duì)象
d)PPAP流程圖
PPAP提交的時(shí)機(jī)及三類情況a)必須提交
b)通知顧客
c)不必自找麻煩
小組練習(xí)
PPAP提交等級(jí)及主要內(nèi)容PPAP提交等級(jí)確認(rèn)-顧客-企業(yè)-供應(yīng)商提問及回答老師問題
PPAP提交內(nèi)容詳解可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄
—專利權(quán)的零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù)
—所有其他零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù)
工程變更文件
客戶工程批準(zhǔn)（如果需要）
設(shè)計(jì)FMEA
過程流程圖
過程FMEA
控制計(jì)劃
測量系統(tǒng)分析
全尺寸測量結(jié)果
材料、性能試驗(yàn)結(jié)果
初始過程研究
合格實(shí)驗(yàn)室文件
外觀件批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）（如需要）
生產(chǎn)件樣品
標(biāo)準(zhǔn)樣品
檢查輔具
符合顧客特殊要求的記錄
零件提交保證書（PSW）
散裝材料檢查表

案例研究5
PPAP提交結(jié)果及處理
a)完全批準(zhǔn)，臨時(shí)批準(zhǔn)，拒收提問及回答老師問題
b)完全批準(zhǔn)后的實(shí)施要點(diǎn)
c)什么情況下可能會(huì)導(dǎo)致臨時(shí)批準(zhǔn)
d)臨時(shí)批準(zhǔn)的緊急應(yīng)對(duì)及注意事項(xiàng)
e)批準(zhǔn)記錄的保存及更新
課程小結(jié)：PPAP與APQP之關(guān)聯(lián)
內(nèi)容小結(jié)課程回顧
回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清
課程應(yīng)用輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的PPAP提交計(jì)劃制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃
應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

培訓(xùn)講師： 
講師介紹：劉老師
國內(nèi)知名大學(xué)工商碩士、6Sigma 黑帶、高級(jí)培訓(xùn)師、資深顧問。
資質(zhì)與專業(yè)領(lǐng)域：
AIAG Qualified Trainer  AIAG認(rèn)可培訓(xùn)師
（ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016標(biāo)準(zhǔn)及第一方/第二方審核員培訓(xùn)、五大核心工具、CQI-8、CQI-20等）
DNV Qualified Senior Trainer挪威船級(jí)社高級(jí)講師
TüV *RD Qualified 2nd Auditor 德國漢德第二方審核員
工作經(jīng)歷：
行業(yè)經(jīng)驗(yàn)：20年；
曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù)，在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；
后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項(xiàng)目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場改進(jìn)方面擁有大量實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
主講課程：
1.QFD-質(zhì)量功能展開，ShaininDOE-謝寧DOE，質(zhì)量工具: FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP
2.IATF16949,  ISO/TS16949,  VDA6.3，VDA6.4，VDA6.5，CQI-8，F(xiàn)ormel-Q
3.Six sigma,  現(xiàn)場質(zhì)量管理與快速突破性改善，問題分析與解決解決（8D/5why）, 新舊QC七大工具
擅長領(lǐng)域及長期客戶：
多年來主要為世界 500 強(qiáng)企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢，包括:
電子及光通訊行業(yè)：愛立信、日立、西門子、三星NEC、松下、EPCOS、IMP半導(dǎo)體、舜宇集團(tuán)、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池、日立電梯---
汽車、工程機(jī)械及航天航空：大眾汽車、博世、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、卡特彼勒、法雷奧、科世達(dá)、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、萬向、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團(tuán)、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、日本電裝、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達(dá)、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、恩歐凱、恩斯克、東洋輪胎、福耀---
醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：眼力健（DOE咨詢）、Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、*K、江漢石油、德俊集團(tuán)、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多、西川---
等國內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及*管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。
培訓(xùn)方針：
“培訓(xùn)是解決問題的開端，實(shí)踐出真知，改善無止境。”
課程特色：
通過深入淺出、生動(dòng)幽默的講解，運(yùn)用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學(xué)員系統(tǒng)全面地掌握課程要點(diǎn)；結(jié)合前期調(diào)研、針對(duì)性的練習(xí)和課后跟蹤，讓學(xué)員做到知行合一、學(xué)以致用。
授課形式：
知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

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