課程描述INTRODUCTION
· 品質(zhì)經(jīng)理· 生產(chǎn)部長· 產(chǎn)品經(jīng)理
培訓(xùn)講師：講師團
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：1天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益低成本自働化實戰(zhàn)
【課程背景】
在日語中“動”與“働”是兩個不同的漢字，發(fā)音和意義都不相同。“動”是直接從中文引進的，“働”則是日本造的漢字。
自働化是讓設(shè)備或系統(tǒng)擁有人的"智慧"。當被加工零件或產(chǎn)品出現(xiàn)不良時，設(shè)備或系統(tǒng)能即時判斷并自動停止。通過"自働化"改善的設(shè)備或系統(tǒng)，可以達到兩個目的，一個是不生產(chǎn)不良品（實現(xiàn)零缺陷），即用簡便(投資最少化LCIA)的機械替代人的勞作,減輕作業(yè)強度,提高工作效率;另一個是可以節(jié)省監(jiān)控設(shè)備運行的看護人（實現(xiàn)省人化）,既異常發(fā)生時的自動停機功能。
這門技術(shù)是豐田汽車成功的兩大支柱之一。本公司設(shè)計這門課程主要目的：
--深刻感知“自働化”給企業(yè)帶來低成本、高效率、高品質(zhì)、少庫存、少人化、柔性智能的革命性生產(chǎn)方式的變化；
--徹底認識“零缺陷”、“零損失”“零停滯”，并通過系統(tǒng)設(shè)計的方法徹底杜絕浪費；
--解釋防錯的價值，描述需要防錯的情形，低成本設(shè)計防錯裝置，建立防錯系統(tǒng)；
--有效提高企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)和人員的工作質(zhì)量，最終實現(xiàn)零缺陷；
--充分激發(fā)員工積極性和創(chuàng)造性，真正實現(xiàn)全員參與。
【參加對象】
制造型企業(yè)高層決策人員；生產(chǎn)運作管理人員，包含生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)、品質(zhì)管理、IE工業(yè)工程、設(shè)備工程、車間現(xiàn)場等相關(guān)管理人員；改善項目負責人及骨干等
【課程大綱】
第一章、自働化概述
第一節(jié)、自働化的來源及發(fā)展
--TPS的發(fā)展歷程與TPS精益生產(chǎn)全景圖
--TPS的二大支柱：JIT（即時生產(chǎn)）與JIDOKA（人字邊的自動化）
--JIT與一個流（One-Piece-Flow）
--豐田佐吉的自働織布機與自働化的起源、定義
第二節(jié)、自働化定義和內(nèi)容
第三節(jié)、自働化與自動化區(qū)別
第四節(jié)、自働化的特點
第五節(jié)、自働化的作用
第六節(jié)、如何實現(xiàn)自働化及自働化特性
--異常情況下的自動化檢測。
--異常情況下的自動化停機。
--異常情況下的自動化報警
第七節(jié)、現(xiàn)場品管及品質(zhì)原則
第八節(jié)、實現(xiàn)零不良的7個原則
第二章：人機分離
第一節(jié)：人機分離的概念
第二節(jié)：人機分離的程度
--人機分離程度等級
第三節(jié)：人機分離推行方法
第四節(jié)：人機分離的原則
第三章：異常管理
第一節(jié)、異常管理的基礎(chǔ)
--什么是異常？能否發(fā)現(xiàn)異常？需要多少時間才能發(fā)現(xiàn)異常？
--建立判斷異常的標準
--對待異常的態(tài)度：自働化可以實現(xiàn)三不政策
--管理作業(yè)的五步曲（停止、呼叫、等待、處理、改善）
--防止再發(fā)及未然防止:5個Why
第二節(jié)、異常管理體系
--異常管理步驟
--異常管理留個階段
--異常管理三個方面
第三節(jié)、異常管理內(nèi)容
--確定異常
--檢測異常
--迅速處置
--防止在發(fā)生
第四章、自働化的實現(xiàn)方式
第一節(jié)：生產(chǎn)線設(shè)備布置自働化基本原則
（1）短而垂直的生產(chǎn)線布置
（2）復(fù)數(shù)整流的生產(chǎn)線布置
（3）作業(yè)容易的生產(chǎn)線布置
（4）一次生產(chǎn)一個的設(shè)備
（5）正面狹窄的設(shè)備
（6）物流容易的設(shè)備
（7）容易移動的設(shè)備
（8）有機動性的設(shè)備
（9）能快速開工的設(shè)備
（10）沒有無馱(MUDA)的設(shè)備
（11）具轉(zhuǎn)用性的設(shè)備
（12）不要巨艦大炮的設(shè)備
（13）能夠停止的設(shè)備
（14）保全容易的設(shè)備
第二節(jié)：可視化管理
--什么是目視管理?
--為什么要實行目視管理?
--實行目視管理的優(yōu)點有哪些?
--如何開展
--目視管理的形式和來源
--目視管理的構(gòu)成
--目視管理的標準
--評審
--個職能部門的實例展示
第三節(jié)：定位停止系統(tǒng)
--什么是定位停止系統(tǒng)
--實現(xiàn)定位停止的必要條件
--Andon板和呼叫燈
--定位停止系統(tǒng)的實施及案例
第四節(jié)：防錯設(shè)計
--防錯管理流程
--防錯的2個途徑
--防錯的四個基本原則
--防錯的五大基本思路
--防錯十大原理
--防錯設(shè)計的技術(shù)思維
--防錯的四種模式
--防錯的五種方法
--制造現(xiàn)場引致錯誤的條件
--防錯的三個等級
--防錯7步法
--防錯推廣的關(guān)鍵事項
--防錯在現(xiàn)場的應(yīng)用
--防錯推廣的應(yīng)用范圍
第五節(jié)：誤動作防止系統(tǒng)和安全裝置
--誤防裝置構(gòu)造
--誤動作防止系統(tǒng)
第六節(jié)：全數(shù)自檢機制和全員質(zhì)量意識的提升
第五章：自働化的實現(xiàn)步驟
1、使生產(chǎn)順暢
2、確立標準作業(yè)
3、進行可視化管理
4、普通設(shè)備要實現(xiàn)自動化的態(tài)度。
5、把手送工件的動作改成機送工件
6、使之復(fù)位（讓設(shè)備來完成），即下工件的自動化
7、一定要安裝上遇到異常情況就會自行判斷并自動停 轉(zhuǎn)的裝置。
第六章：成功案例--自働化的實施
--視頻
--圖片
--企業(yè)實現(xiàn)實例
精益低成本自働化實戰(zhàn)
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