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解決問題：
相信您一定被這些管理問題所困擾，我們的設計也是從這里開始的。
1、生產現場執(zhí)行不足，尤其是一線的執(zhí)行力更是糟糕，班組長與員工沒有明顯的區(qū)別，班組長也不知道管什么、怎么管，極大影響著效率，戰(zhàn)略實施大打折扣。(管理定位不對)
2、基礎管理失控，制度形同虛設，員工士氣低落，極大影響工作效率，不能體現班組團隊的高績效。(管理認識不對)
3、制造的標準國際化，怎樣改變我工廠員工隨意化的操作習慣，養(yǎng)成標準化的作業(yè)習慣.(工作教導不會)
4、班組長的管理不能產生績效，改變簡單粗暴的管理方法，在工作中具備OJT的能力，重視部屬培育與工作教導。(管理能力不足)
5、班組長不光只顧出貨效率，同樣要具備現場管理能力，要學會發(fā)現問題與改善問題。(管理頭緒不對)
6、班組長的日常管理工作要形成一套標準，指導班組長的管理工作，變“問題導向”為“目標導向”，盡可能的減少“救火”，提升現場的績效。(管理標準、改善不夠)
……
從咨詢項目的角度思維出發(fā)，唐老師借鑒了多年咨詢項目的經驗，符合“多、快、好、省”的思維慣性，重視班組管理的簡單化與標準化，尤其適合中國企業(yè)的管理需要，將咨詢的思維搬到我們的培訓課堂上，真正是訓練式培訓，減少時間成本和資金成本。自我摸索不如學習、模仿最好的模式，最好的咨詢案例，唐老師也許不會給您最好的方式，但一定會給您適合我們的方法與工具，工具接“地氣”，拿來就能用，一定會教會你如何管理好你的班組團隊。

【課程特色】

本課程為企業(yè)度身定制，能透析現場管理常見的問題和基層一線主管常犯的錯誤，找到企業(yè)現場管理者解決存在問題的高效方法。10年培訓師經歷的唐老師在授課方面：風格生動、互動，講解深入淺出、容易理解。擅長教練、研討、演練、啟發(fā)、體驗、感悟等培訓方式，能利用真實的案例，結合企業(yè)實際運作經驗，培訓內容實務性、可操作性極強，且提供多種實用的解決問題工具及技巧，所有工具均在管理咨詢項目中實踐而提煉，拿來就能用。

【課程背景】                                                                                   
    員工晉升為班組長后；他們對產品的材料，工藝，設備等都是很熟悉的---他們擅長的是制造技術，但
對管理技術，卻普遍缺乏認識，從作業(yè)員到管理員，這種角色的變化常常令他們無所適從；管理是科學，
也是藝術，對于基層班組長來說更是一門技術，本課程將管理理論轉化成班組長能吸收的技術、工具，力
圖還原現場，使他們能充分勝任班組長的崗位需求并創(chuàng)造績效。
    制造企業(yè)的管理，大多以現場管理為基礎并且通過現場來實現。作為現場管理的一線指揮者，在生產
管理中扮演著重要的角色與定位，他們能力水平的高低直接影響到產品的質量、成本、交期，效率、安全
生產和員工士氣，班組長不僅承擔著這些重要任務，還要上下溝通協(xié)調，管理好團隊與教育團隊，需要有
較高的管理能力與溝通能力。這些都是班組長必須具備的能力，如果班組長不具備這些基礎能力，那么無
論任何模式都沒有辦法落地，所以，《班組長管理能力的*》是基礎管理者的一門必修課。

【課程目標】
通過學習本課程，您將解決核心問題：
1、認清自身崗位角色，重塑班組長在管理中的定位，讓班組長能積極主動和更具責任心，養(yǎng)成良好的管理工作習慣
2、掌握高效溝通方式，提升與上司、下屬、平行部門的溝通效率，打通執(zhí)行的通道
3、為生產現場管理、現場改善提供切實有效的方法
4、加強生產現場問題的判斷分析與解決能力
5、加強班組長安全意識、質量意識、以及成本意識
6、提升自身和團隊的工作效率，加強人員管控力度，有效對生產和人員績效進行把關，由個體勞動轉化為組織行為績效
7、使用培育與激勵的方式針對不同一線員工進行教育訓練與管理，改變簡單粗暴的管理方式，使員工產生高績效
8、建立一套每日工作程序與班組管理日清標準，指導班組長目標導向的開展工作，打通班組長標準化管理訓練的通道

【課程大綱】                                                                                   
第一講：生產現場管理
一、什么是現場管理
二、從精益角度看現場管理
三、中國企業(yè)的現場管理的特點
四、我國企業(yè)現場管理的關鍵所在
1、我們的強項
2、我們的弱勢
3、我們的4M1E,你該如何理解
5、我們的現場管理管什么
1、生產管理系統(tǒng)的要求
2、六大目標是管理的個方向
3、產量、質量、成本、安全……

第二講：生產現場管理改善意識
一、效率管理
1、什么是效率;
2、什么是生產效率,什么是工作效率;
3、什么是設備稼動率
4、生產現場導入生產效率及設備稼動率
二、改善意識
1、改善給企業(yè)帶來的影響
2、改善的誤區(qū)
三、浪費意識
1、企業(yè)常見的浪費七大浪費、
2、消除浪費和零缺陷必要性
四、庫存意識
1、企業(yè)庫存的來源和危害
2、如何有效的消除庫存
5、成本意識
1、成本在哪里
2、對企業(yè)成本分析
3、降低企業(yè)成本從何處入手

第三講：生產現場管理改善方法
一、識別和挖掘浪費
1、識別和挖掘工作中的浪費
2、現場中常見的七大浪費
3、尋找浪費的4M方法
4、實施持續(xù)改進的措施
5、正確使用改善工具
案例分享：企業(yè)現場典型浪費剖析
二、現場改善的切入
1、PDCA循環(huán)改善工具
2、識別并改善企業(yè)瓶頸
3、改善的要訣
三、標準化作業(yè)
1、認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)
2、產距時間、作業(yè)順序、標準在制品
3、如何實現多工序操作
4、多能工培養(yǎng)要點和技巧

第四講：生產現場管理與改善的基礎：5S現場管理活動的導入
一、5S各階段的推行要點
二、5S升華與現場成本改善
三、目視管理的水準
四、目視管理工具介紹
五、思考題：結合工廠的實際,運用目視管理

第五講：改善與生產效率提升
一、成本降低的方向
1、庫存成本降低
2、導入標準工時
3、質量成本降低
4、縮短交貨期
5、把無用的SOP丟進垃圾桶
二、流線化生產車間班組級
案例學習
三、管理的安定
1、形成現場改善自律機制A3管理、
2、多功能的自我領導團隊、教育與改善
四、實現生產線平衡，提升生產效率
1、何為生產線平衡
2、生產線平衡分析與改善
3、生產現場改善與成本控制的常用工具及應用