欧美亚洲超清无码专区,亚洲成本人片无码免费,风流少妇BBWBBW69视频,成人亚洲A片V丝袜专区

生產(chǎn)計劃與物料控制實務(wù)培訓(xùn)

課程背景：
在多品種小批量的精益生產(chǎn)時代，生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)越來越發(fā)揮其重要職能，是企業(yè)生產(chǎn)運營的核心部門，PMC統(tǒng)籌著公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等職能，是企業(yè)生產(chǎn)和物流運作的總指揮和總調(diào)度。應(yīng)對精益時代和企業(yè)微利時代，由于市場的變化莫測，導(dǎo)致公司生產(chǎn)計劃頻變，由于生產(chǎn)計劃頻變導(dǎo)致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復(fù)雜，物料占企業(yè)資金的比率在不斷攀升，一般達到55%—80%之間。在當今時代，結(jié)合國內(nèi)外企業(yè)PMC規(guī)劃的經(jīng)驗，參考并收集了大量成熟PMC案例，精心開發(fā)PMC課程，旨在幫助制造業(yè)的管理者提升PMC控制水平，更好地適應(yīng)新經(jīng)濟環(huán)境。

課程收益：
.讓學(xué)員了解精益生產(chǎn)與PMC管理關(guān)系；
.掌握如何設(shè)計企業(yè)PMC的組織結(jié)構(gòu)；
.掌握生產(chǎn)主計劃的管理模式與技巧；
.掌握生產(chǎn)計劃編排的技巧與注意事項；
.掌握物料需求計劃與PMC關(guān)系；
.掌握物料采購管理技巧與方法；
.掌握庫存物料管理技巧與方法；
.掌握供應(yīng)商選擇業(yè)績評估技巧與方法；
.掌握如何利用QCC改善PMC管理中存在的問題點。

課程時間：2天，6小時/天
課程對象：生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關(guān)人員
課程方式：案例分析＋知識講解＋角色模擬＋互動研討＋現(xiàn)場答疑

課程大綱
第一講：精益生產(chǎn)與PMC管理
一、按業(yè)務(wù)性質(zhì)劃分為三類生產(chǎn)方式
1. 備貨型生產(chǎn)（MTS）的特點
2. 訂貨生產(chǎn)方式（MTO=ODM+OEM）的特點
3. 混合型生產(chǎn)（MTS+MTO）的特點
二、按批量大小分
1. 大批量生產(chǎn)方式的特點
2. 多品種小批量生產(chǎn)的特點

第二講：生產(chǎn)管理(PMC)組織結(jié)構(gòu)
1. 制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離
2. 生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標
3. PMC（生產(chǎn)管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）
4. PC的職責、MC的職責、PC與MC間規(guī)范流程
5. 傳統(tǒng)的PMC結(jié)構(gòu)不適應(yīng)于生產(chǎn)管理的有效運作
6. 規(guī)范的PMC組織結(jié)構(gòu)分析案例

第三講：主生產(chǎn)計劃(MPS)運作管理
1. 需求的確定流程，需求=預(yù)測+訂單
2. 預(yù)測是生產(chǎn)計劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ)
3. 合同評審關(guān)鍵管理因素
4. 預(yù)測與產(chǎn)銷計劃
5. 預(yù)測模式及實務(wù)預(yù)測方法
6. 如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃
7. 主生產(chǎn)計劃（MPS）周期滾動規(guī)則
8. 主生產(chǎn)計劃的作用
9. 沒有規(guī)則和約定生產(chǎn)計劃方式，生產(chǎn)計劃將形同虛設(shè)
案例分析與討論

第四講：生產(chǎn)計劃編排與管理
1. 主生產(chǎn)計劃編排流程及組織要求
2. 主生產(chǎn)計劃的基本形式
案例剖析：某工廠季/月/周生產(chǎn)計劃編排
3. 周生產(chǎn)計劃制定時須考慮四個關(guān)鍵因素
4. 計劃變更后的信息溝通流程
5. 生產(chǎn)計劃適用的基本表格形式
6. 生產(chǎn)進度的控制方法
案例：生產(chǎn)進度失控后的應(yīng)對處理
案例：如何應(yīng)對插單和緊急訂單

第五講：物料需求計劃與PMC管理（一、二點是哪幾個呢？）
1. MRP的基本原理及邏輯流程
2. BOM的基本形式和作用
3. 毛需求與凈需求的展算方式
4. 現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區(qū)別
5. 何謂ATP量？ATP量作用是什么？
6. 供應(yīng)鏈（SCM）基本理念及操作案例
3. 單件生產(chǎn)方式的特點
三、按時間延續(xù)性分
1. 間斷性生產(chǎn)方式特點
2. 連續(xù)性生產(chǎn)方式特點

四、精益生產(chǎn)方式的特點
1. 追求生產(chǎn)均衡化
2. 追求生產(chǎn)的同步化
3. 追求“一個流”生產(chǎn)
五. 生產(chǎn)計劃模式取決于生產(chǎn)方式
六、物料需求計劃的制定
1. 通用性、常規(guī)性材料需求計劃的制定
2. 中長期采購周程（超過2個月）的物料需求計劃的制定
3. 中長期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計劃制定
4. 零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計劃的制定
5. 工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進度的控制
6. 物料采購計劃的滾動規(guī)則（與供應(yīng)商約定規(guī)則）
7. 物料進度跟催
案例分享：企業(yè)實際排產(chǎn)案例、制造業(yè)生產(chǎn)計劃體系案例
集體討論：應(yīng)對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法

第六講：物料采購與PMC管理
1. 實用的訂購方法
a固定訂購批量法（Fixed Order Quantity）
b經(jīng)濟訂購批量法（EOQ法）
c固定時訂購法（Fixed Period Requirements）
d凈需求訂購法（Lot For Lot）
e復(fù)倉法與訂購點法
2. 庫存的分類
3. 衡度庫存合理性的指標：庫存周轉(zhuǎn)率和庫存周轉(zhuǎn)期計算和分析
4. 物料在庫天數(shù)分析和計算
5. 庫存積壓資金的原因分析
6. 降低庫存的有效途徑
（安全庫存的設(shè)置，庫存的分類管理，縮短采購周期，提高預(yù)測準確性等十幾種具體方法）
7. 降低庫存行動計劃案例
8. 某工廠材料庫存周轉(zhuǎn)率分析案例
9. 庫存控制基本組織保障要求
案例分析與討論

第七講：庫存控制與PMC管理
1. 影響倉庫高效運作的因素
2. 倉庫日常作業(yè)與注意點
3. 有效處理呆滯料的途經(jīng)
4. 導(dǎo)致物料賬實不符的因素及不良后果
5. 循環(huán)盤點與定期盤點
練習：通過一些倉庫的現(xiàn)場圖片，找到不足點并提出改善方法

第八講：供應(yīng)商選擇績效評估與PMC管理
一、供應(yīng)商選擇與認證管理
1. 供應(yīng)商的選擇
2. 供應(yīng)商的審核與認證
3. 確定合格供應(yīng)商;
二、供應(yīng)商選擇與認證流程
1. 供應(yīng)商選擇流程
2. 供應(yīng)商審核流程
3. 供應(yīng)商評估流程
4. 供應(yīng)商認證流程
5. 供應(yīng)商數(shù)量確定流程

三、供應(yīng)商選擇與認證管理方案
1. 供應(yīng)商基本資質(zhì)調(diào)查方案
2. 供應(yīng)商審核標準制定工作方案
3. 供應(yīng)商管理體系審核方案
4. 供應(yīng)商選擇方案
5. 供應(yīng)商工作考察方案
四、供應(yīng)商業(yè)績評估
1. 供應(yīng)商業(yè)績考核的原則和內(nèi)容
2. 供應(yīng)商績效考核的常用方法
3. 業(yè)績監(jiān)控的指標
4. 業(yè)績考核的標準
5. 供應(yīng)商的處罰措施
6. 供應(yīng)商激勵措施

五、供應(yīng)商績效管理流程
1. 供應(yīng)商績效考核流程
2. 供應(yīng)商分級管理流程
3. 供應(yīng)商績效改進流程
4. 供應(yīng)商淘汰流程
5. 供應(yīng)商投訴處理流程
六、供應(yīng)商績效管理方案
1. 績效考核人員工作方案
2. 供應(yīng)商獎懲激勵方案
3. 供應(yīng)商績效改善方案
4. 不良供應(yīng)商淘汰方案
5. 確保供應(yīng)商申辯渠道暢通方案

第九講：QCC與PMC管理改善
一、主題選定
現(xiàn)場演練：QCC案例定量分析
案例：如何評估、確認QCC項目
二、現(xiàn)狀把握
1. 現(xiàn)狀調(diào)查的基本任務(wù)
2. 現(xiàn)狀調(diào)查的基本工具
3. 定性數(shù)據(jù)的整理和圖示方法
4. 數(shù)據(jù)分析的演示和輔導(dǎo)
案例分析
5. 每個小組根據(jù)各自的項目，實作調(diào)查表

三、目標設(shè)定
1. 課題的目標與確定方法
2. QCC目標選擇的要求
3. QCC課題選擇的目標
4. 目標值的確定
5. 目標制定的原則
6. 目標制定的方法
7. 可行性分析方法
8. 品管圈QC工具—排列圖
練習：每個小組根據(jù)各自的項目，實作排列圖
四、計劃擬訂
五、要因解析
1. 原因分析的要點
2. 原因分析的基本工具
練習：小組根據(jù)各自項目，實作因果圖、系統(tǒng)圖等
案例練習：中國房價很高要因剖析
小組分享與老師點評

六、對策擬訂對策實施
1. 實施過程的控制
2. 實施過程的協(xié)調(diào)
3. 對策效果的初步驗證
4. 品管圈QC工具——甘特圖/箭條圖法/PDPC法
5. 每個小組根據(jù)各自的項目-甘特圖
七、如何進行效果確認
1. QCC活動的對比
2. QCC活動的分析
3. 目標的驗證與確認
4. 制定鞏固措施

生產(chǎn)計劃與物料控制實務(wù)培訓(xùn)