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生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)7S改善培訓(xùn)

【課程背景】
作為一個(gè)工廠，最重要、最基礎(chǔ)的是什么？
擁有*的設(shè)備不一定能制造出*的產(chǎn)品，優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì)離不開企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理；合理的產(chǎn)品價(jià)格必須以高水平的企業(yè)成本控制為基礎(chǔ)。日本企業(yè)在戰(zhàn)后快速崛起的兩大法寶之一就是——7S管理！豐田、理光等著名企業(yè)通過(guò)以7S為基礎(chǔ)的現(xiàn)場(chǎng)管理體系，已經(jīng)取得了舉世矚目的成就，日本制造的代名詞為高質(zhì)量低成本！
隨著“與狼共舞”的時(shí)代來(lái)臨，“微利經(jīng)營(yíng)”已成定局。迅速提升現(xiàn)場(chǎng)管理者的問(wèn)題意識(shí)和改善能力與技巧，將使我們?cè)跉埧岬母?jìng)爭(zhēng)之中百戰(zhàn)不殆！日本企業(yè)的7S管理實(shí)踐充分印證了這一點(diǎn)。

【課程目標(biāo)】
1.理解7S的意義和內(nèi)涵
2.掌握7S管理的操作訓(xùn)練方法
3.利用7S管理工具切實(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、提升效率

【課程內(nèi)容】
一、7S運(yùn)動(dòng)的興起
1.7S在日本如何成為質(zhì)量、成本、交貨期的保護(hù)神
2.7S在中國(guó)的興起
3.7S是世界企業(yè)不可缺少的必修課
二、用7S減少企業(yè)以下幾方面的浪費(fèi)
1.資金的浪費(fèi)
2.場(chǎng)所的浪費(fèi)  
3.人員的浪費(fèi)
4.士氣的浪費(fèi)
5.形象的浪費(fèi)
6.效率的浪費(fèi)
7.品質(zhì)的浪費(fèi)
8.成品的浪費(fèi)
三、用7S創(chuàng)造有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境
1.7S與潔凈的工廠
2.人造環(huán)境與環(huán)境育人
3.用7S提高內(nèi)外部顧客的滿意度

四、7S推進(jìn)方法-案例分析
1.整理（SEIRI)
將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要與沒(méi)有必要的，除了有必要的留下來(lái)以外，其他的都清除掉。
目的：騰出空間，活用空間防止誤用、誤送，鏟除產(chǎn)生污垢的根源基礎(chǔ)管理?xiàng)l理化，塑造清爽的工作場(chǎng)所       
注意：決心，果斷，這是第一步
2.整頓（SEITON)
把留下來(lái)的必要的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊，加以標(biāo)示。
目的：工作場(chǎng)所一目了然,形成舒適車間，消除找尋物品的時(shí)間,提高效率整整齊齊的工作環(huán)境消除過(guò)多的積壓物品,發(fā)放量合理安全
注意：這是提高效率的基礎(chǔ)
3.清掃（SEISO)     
將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈。亮麗。
目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害，實(shí)現(xiàn)符合功能要求的整潔化，通過(guò)清掃檢查,消除微小的缺點(diǎn)

4.清潔（SEIKETSU)
衛(wèi)生和公害方面都保持干凈,維持上面3S的成果.
目的：遵守7S的標(biāo)準(zhǔn)化和管理標(biāo)準(zhǔn)。使異常明顯化,在目視管理上下工夫，及早發(fā)現(xiàn)異常和及早采取措施
注意：7S的標(biāo)準(zhǔn)化---目視管理
5.素養(yǎng)(SHITSUKE)
養(yǎng)成遵守規(guī)定和制度的習(xí)慣
目的:培養(yǎng)好的習(xí)慣,遵守規(guī)則，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神
注意:7S的最高境界是---教養(yǎng) 
6.安全（SAFETY）
清除隱患，排除險(xiǎn)情，預(yù)防事故的發(fā)生。
目的：保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進(jìn)行，同時(shí)減少因安全事故而帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失。
7.節(jié)約(saving）
對(duì)時(shí)間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的*效能。
目的：從而創(chuàng)造一個(gè)高效率的，物盡其用的工作場(chǎng)所。
注意：以自己就是主人的心態(tài)對(duì)待企業(yè)的資源

五、7S改善實(shí)踐訓(xùn)練
1.實(shí)施7S的七階段行動(dòng)程式
清理點(diǎn)貨
分類、定置與目視化清除污染源與故障源標(biāo)準(zhǔn)化教育與訓(xùn)練周全檢查習(xí)慣化7S推進(jìn)組織的成立
2.7S現(xiàn)場(chǎng)改善指導(dǎo)推進(jìn)
由顧問(wèn)帶領(lǐng)企業(yè)推進(jìn)組成員查找企業(yè)的7S不良點(diǎn)
確定生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的3個(gè)點(diǎn)，作為改善示范點(diǎn)由顧問(wèn)指導(dǎo)對(duì)不良點(diǎn)定點(diǎn)攝影
由顧問(wèn)指導(dǎo)推進(jìn)小組對(duì)示范點(diǎn)進(jìn)行整改
整改效果前后對(duì)比攝影
改善成果整理
改善成果發(fā)布

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)7S改善培訓(xùn)