課程描述INTRODUCTION
TQM全面質(zhì)量管理的公開課
培訓(xùn)講師：王登學(xué)
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
TQM全面質(zhì)量管理的公開課
課程背景
質(zhì)量管理有100多年的歷史，經(jīng)歷了質(zhì)量檢驗、統(tǒng)計過程控制、全面質(zhì)量管理三大發(fā)展階段，隨著ISO9000、六西格瑪和卓越績效模式的成功應(yīng)用，質(zhì)量管理更加成熟。質(zhì)量的概念也從符合性、適用性，逐漸發(fā)展為滿意性和卓越性。
本課程內(nèi)容豐富，幾乎涵蓋了全面質(zhì)量管理的所有知識點，其中也加入筆者二十多年在外資企業(yè)工作總結(jié)下來的獨(dú)到的質(zhì)量管理理念。本課程是全面質(zhì)量管理的普及課程，也可以作為企業(yè)實施全面質(zhì)量質(zhì)量管理的參考課程。
培訓(xùn)目標(biāo)
了解質(zhì)量的概念、意識及質(zhì)量管理的歷史；
掌握質(zhì)量管理的工具、方法；
將工具、方法在工作中熟練應(yīng)用，從而提升全面質(zhì)量管理能力。
授課對象質(zhì)量工程師/經(jīng)理、工藝技術(shù)工程師/經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、SQE、研發(fā)/設(shè)計人員等。
課程大綱
第一章 質(zhì)量與質(zhì)量意識(2h)
質(zhì)量的基本概念
符合性質(zhì)量
適用性質(zhì)量
滿意性質(zhì)量
卓越質(zhì)量
狹義質(zhì)量和廣義質(zhì)量
質(zhì)量與顧客
正確的客戶理念
質(zhì)量特性（卡諾模型）
質(zhì)量的重要性
質(zhì)量成本
質(zhì)量意識
第二章 質(zhì)量管理(1.5h)
質(zhì)量管理相關(guān)術(shù)語質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量 策劃、質(zhì)量保證、質(zhì)量改進(jìn)
朱蘭三部曲
PDCA
SDCA
質(zhì)量管理發(fā)展三個階段
全面質(zhì)量管理的定義
質(zhì)量管理的基本要求
全過程的質(zhì)量管理
全員的質(zhì)量管理
全組織的質(zhì)量管理
多方法的質(zhì)量管理
常用質(zhì)量管理的工具方法
全面質(zhì)量管理的要素
質(zhì)量的未來
質(zhì)量大師的質(zhì)量觀
第三章 質(zhì)量管理系統(tǒng)(0.5h)
過程
衡量過程質(zhì)量的三個尺度
過程方法
過程的系統(tǒng)方法
質(zhì)量管理體系
ISO 9000族質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)
ISO9000族的構(gòu)成
ISO9000族的制定、修訂情況
ISO9000族的發(fā)展沿革
質(zhì)量管理基本原則
ISO 90012015《質(zhì)量管理體系要求》
ISO 90042009 《組織持續(xù)成功的管理一種質(zhì)量管理方法》
*國家質(zhì)量獎的誕生
全國質(zhì)量管理獎簡介
卓越績效模式的產(chǎn)生
卓越績效評價準(zhǔn)則
第四章 現(xiàn)場管理改善方法(1.5h)
狹義現(xiàn)場與廣義現(xiàn)場
現(xiàn)場管理
現(xiàn)場管理的作用
企業(yè)現(xiàn)場管理常見問題
現(xiàn)場管理主要方法
目視管理
目視管理的作用
目視管理的內(nèi)容
目視管理的分類
目視管理的工具
目視管理三原則
目視管理基本要求
目視管理效果的三個判斷原則
目視管理三水平
5S活動
5S定義
5S的作用 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的定義、目的、步驟、要點
防錯法
定義、目的
防錯法的特點
采取防錯的手段和方法
防錯的三種思考方式
防錯的思路
防錯的十大原理
防錯原則
實施防錯法的一般步驟
第五章 六西格瑪管理(1h)
發(fā)展概述
六西格瑪管理定義
西格瑪水平的含義
過程的波動與缺陷
六西格瑪管理的特點
DMAIC方法
定義階段D
D階段的要求
D階段主要支持工具
測量階段M
M階段主要支持工具
分析階段A
A階段主要支持工具
改進(jìn)階段I
I 階段主要支持工具
控制階段C
C 階段主要支持工具
精益六西格瑪
六西格瑪管理的關(guān)鍵角色
六西格瑪管理的推進(jìn)過程
成功推進(jìn)六西格瑪?shù)年P(guān)鍵因素
第六章 質(zhì)量工具概述(0.1h)
什么是質(zhì)量工具
運(yùn)用質(zhì)量工具和方法的重要性
如何選擇使用質(zhì)量工具
質(zhì)量工具矩陣
第七章 統(tǒng)計技術(shù)基礎(chǔ)(1.5h)
數(shù)據(jù)
計量尺度
兩種數(shù)據(jù)
總體與樣本
抽樣方法
描述總體的方法
描述樣本的方法
常見的概率分布
統(tǒng)計推斷
參數(shù)估計
假設(shè)檢驗
第八章 過程分析與數(shù)據(jù)收集(1.4h)
過程分析的主要作用
流程圖
流程圖的分析
擴(kuò)展用法—自上而下的流程圖
流程圖分析的注意事項
調(diào)查表
滿意程度調(diào)查表
調(diào)查方法
講師介紹
王登學(xué)老師
教育及資格認(rèn)證
質(zhì)量高級咨詢師
多家企業(yè)質(zhì)量顧問
曾經(jīng)在多個世界500強(qiáng)公司擔(dān)任質(zhì)量職位
湖南大學(xué)理學(xué)學(xué)士，清華大學(xué)工商管理碩士
主要證書
黑帶（1999年于GE）
黑帶講師（中國質(zhì)量協(xié)會認(rèn)證）
全面質(zhì)量管理培訓(xùn)講師（中國質(zhì)量協(xié)會認(rèn)證）
講師經(jīng)歷及專長
曾任光寶移動電子部件有限公司全球質(zhì)量總監(jiān)，建立質(zhì)量目標(biāo)體系及持續(xù)改善項目，并在各工廠進(jìn)行推行。
曾擔(dān)任西門子交通技術(shù)集團(tuán)質(zhì)量經(jīng)理，在職期間制定京津高鐵項目的質(zhì)量管理計劃，并編制各個流程的質(zhì)量控制文件及協(xié)調(diào)監(jiān)理。
曾擔(dān)任摩托羅拉天津，能源事業(yè)部（電池廠）質(zhì)量經(jīng)理，主要負(fù)責(zé)供應(yīng)商質(zhì)量管理，生產(chǎn)線質(zhì)量管理，實驗室管理，客戶質(zhì)量服務(wù)，體系審核等工作。
曾擔(dān)任北京艾科泰電子部件有限公司 產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)理，主要負(fù)責(zé)ISO9000/ISO14000/TS16949 體系的建立與維護(hù)，生產(chǎn)線質(zhì)量控制，客戶質(zhì)量服務(wù)等工作。
曾擔(dān)任GE航衛(wèi)醫(yī)療系統(tǒng)有限公司質(zhì)量工程師，負(fù)責(zé)生產(chǎn)線質(zhì)量控制，外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)的制定與培訓(xùn)，ISO9000審核，并取得Six Sigma 黑帶認(rèn)證。
曾擔(dān)任北內(nèi)集團(tuán)質(zhì)量工程師，工作職責(zé)為負(fù)責(zé)發(fā)動機(jī)零部件的力學(xué)性能試驗、金相分析及失效分析。
在外資企業(yè)從事質(zhì)量管理工作20余年，掌握比較前沿的質(zhì)量管理理論，具備國際先進(jìn)的質(zhì)量管理意識。
研發(fā)質(zhì)量、供應(yīng)商質(zhì)量控制、IQC、過程質(zhì)量控制、客戶服務(wù)質(zhì)量、實驗室質(zhì)量等等，全都親自管理過，具有豐富的現(xiàn)場經(jīng)驗。
擅長幫助企業(yè)診斷質(zhì)量管理方面的問題和不足，重新建立質(zhì)量組織架構(gòu)、完善質(zhì)量管理系統(tǒng)、培養(yǎng)質(zhì)量人才，把企業(yè)構(gòu)建為一個具有先進(jìn)質(zhì)量管理系統(tǒng)和方法的組織。
熟練掌握質(zhì)量管理和改善的相關(guān)工具，講解以自身經(jīng)歷的大量案例為主，學(xué)員更容易理解和掌握。主要課程 新舊QC 7 Tools、8D報告和問題解決、測量系統(tǒng)分析(MSA)、統(tǒng)計過程控制(SPC)、試驗設(shè)計(DOE)、失效模式與影響分析(FMEA)、回歸分析(Regressio)、假設(shè)檢驗（Hypothesis Testig）、質(zhì)量成本分析(CoPQ Aalysis)、質(zhì)量功能展開（QFD）、5S管理、全面質(zhì)量管理(TQM)、六西格瑪綠帶/黑帶
實戰(zhàn)績效
在GE指導(dǎo)多個綠帶項目。
在貝爾羅斯組織綠帶培訓(xùn)，指導(dǎo)完成40余個項目，培養(yǎng)20多個綠帶。
指導(dǎo)鑫達(dá)集團(tuán)優(yōu)化組織架構(gòu)、定義KPI、建立質(zhì)量信息系統(tǒng)、優(yōu)化質(zhì)量管理系統(tǒng)。
指導(dǎo)鑫達(dá)集團(tuán)應(yīng)用混料DOE方法開發(fā)和優(yōu)化產(chǎn)品配方，實施多個DOE項目，試驗結(jié)果非常精準(zhǔn)，研發(fā)周期從幾個月縮短為幾天時間。
在光寶廣州工廠，經(jīng)過8D培訓(xùn)，解決質(zhì)量問題的能力和速度明顯提高，曾經(jīng)半年沒有解決的問題，在一周之內(nèi)解決了。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格
中國電信、神華集團(tuán)、中國藍(lán)星、諾基亞、費(fèi)爾特蘭、北汽、有研總院、廊坊依工、邁恩德、歐梯克工業(yè)、賽多利斯、鑫達(dá)集團(tuán)等。
TQM全面質(zhì)量管理的公開課
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