TPM – 精益設(shè)備管理
發(fā)布時間:2019-11-13 11:15:50
講師：劉復(fù)興 瀏覽次數(shù)：2587
課程描述INTRODUCTION
全員生產(chǎn)維護TPM課程
培訓(xùn)講師：劉復(fù)興
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
全員生產(chǎn)維護TPM課程
課程背景：
在當(dāng)今激烈的市場競爭的大環(huán)境下，企業(yè)要比對手獲得更多的效益，才能夠順利地生存下去。各個公司紛紛導(dǎo)入精益生產(chǎn)，用來優(yōu)化管理，降低成本。TPM 全員生產(chǎn)維護就是精益生產(chǎn)管理活動之一，通過系統(tǒng)化的方法管理設(shè)備，提升設(shè)備使用壽命，減少設(shè)備故障，有力保障生產(chǎn)。
TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上
本課程以企業(yè)推行TPM實戰(zhàn)為目標(biāo)，講述精益生產(chǎn)的背景下，在企業(yè)實施中的8 大支柱的詳細(xì)要求與工作方法，并提供如何推行 TPM 活動。
課程對象：
企業(yè)中高層管理者、工藝、品質(zhì)、設(shè)備、制造等部門骨干人員，負(fù)責(zé)改善及革新項目的骨干人員及對本課程有興趣的人士。
課程收益：
組織掌握精益思維下設(shè)備的管理方法
提高設(shè)備稼動率
延遲設(shè)備壽命
保證企業(yè)利潤增長
課程用時：12H（2 天）
課程大綱：
第1天
第一部分 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)
何謂精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)的本質(zhì)
精益的衡量標(biāo)準(zhǔn)
精益的意識培養(yǎng)
精益生產(chǎn)的由來
什么是精益
擰毛巾哲學(xué)
精益文化
JIT
精益屋
TPM概念
TPM起源與發(fā)展歷程
TPM的核心
第二部分 TPM 之 8 大支柱
精益之TPM屋
TPM 8大支柱構(gòu)成
第一章：八大支柱之個別改善
1.1定義
1.2 關(guān)鍵設(shè)備的評估
1.3 個別改善設(shè)備的選擇
1.4 實施個別改善設(shè)備
第二章：八大支柱之自主維護
2.1 定義
2.2 初期5S清掃
2.3 困難部位處理
2.4 臨時標(biāo)準(zhǔn)的制定
2.5 總點檢
2.6 自主點檢
2.7 標(biāo)準(zhǔn)化
第三章：八大支柱之計劃維護
3.1定義
3.2 對自主維護團隊的支持
3.3 對操作者的教育訓(xùn)練
3.4 進行個別改善
3.5 設(shè)備管理
3.6 預(yù)防性維護管理
3.7設(shè)備維護評價體系的建立
第四章：八大支柱之教育訓(xùn)練
4.1 教育訓(xùn)練的重要性
4.2 如何實施教育訓(xùn)練
4.3 單點課OPL
4.4 OPL 制作案例
4.5 OPL 演練
4.3 編寫作業(yè)指導(dǎo)書和點檢表進行培訓(xùn)
4.4 引入廠外資源培訓(xùn)
第五章：八大支柱之初期管理
5.1 定義
5.2 建立設(shè)備初期管理清單
5.3 設(shè)備初期管理的內(nèi)容
第六章：八大支柱之品質(zhì)管理
6.1 定義
6.2 影響產(chǎn)品品質(zhì)的設(shè)備因素控制
6.3 現(xiàn)場設(shè)備管理活動
6.4 防錯方法使用
6.5 防錯的途徑
第七章：八大支柱之支持改善
7.1 定義
7.1 備件管理
7.2 采購管理優(yōu)化
7.3 實施培訓(xùn)
第八章：八大支柱之環(huán)境改善
8.1 定義
8.2 設(shè)備安全管理
8.3 設(shè)備安全管理和環(huán)境評價比
8.4 設(shè)備 5S 管理
8.4.1 設(shè)備整理 1S
8.4.2 設(shè)備整頓 2S
8.4.3 設(shè)備清掃3S
8.4.4 設(shè)備清潔 4S
8.4.5 員工設(shè)備素養(yǎng) 5S
8.5 設(shè)備 5S 評價表
8.6 設(shè)備目視化管理
8.6.1設(shè)備異常標(biāo)示卡
8.6.2 通過目視化管理設(shè)備運行
8.6.3 通過目視化管理設(shè)備點檢
第2天
第三部分 TPM活動推行方法
TPM屋
TPM 推行 4 階段 12 步驟
4 階段的工作和任務(wù)
12 階段的任務(wù)
領(lǐng)導(dǎo)宣傳引進 TPM
開展 TPM 教育
建立 TPM 推進組織
制定推進目標(biāo)
案例
制定推進總計劃
TPM 啟動
提高設(shè)備綜合效率改善
自主維護機制建立
計劃維護機制建立
操作和維修技能培訓(xùn)
建立設(shè)備前期管理機制
總結(jié)并全面推行 TPM
第四部分 TPM 之績效管理
1. TPM的目標(biāo)
2. 6大損失
2.1 設(shè)備停機損失
2.2 換型損失
2.3 速度損失
2.4 短暫空轉(zhuǎn)損失
2.5 不合格返工損失
2.6 啟動損失
3. 建立面向目標(biāo)的關(guān)鍵績效指標(biāo)KPI
3.1 OEE
3.2 案例
3.3 OEE 時間分析
3.4 提高 OEE 的方法
3.5 OEE 超過 85%
3.6 使用 OEE 的注意點
3.7 OEE計算實戰(zhàn)演練
3.8 故障停機率
3.9 MTTR
3.10 案例
3.11 MTBF
3.12 案例
第五部分 TPM改善實戰(zhàn)演練
以小組為單位，去“現(xiàn)場“發(fā)現(xiàn)設(shè)備的個別改善點
小組討論：歸納并呈現(xiàn)所發(fā)現(xiàn)的設(shè)備個別改善點
各組改善點發(fā)布，講師評價
課程總結(jié)
培訓(xùn)模式：
培訓(xùn)過程中，我們摒棄單調(diào)枯燥的理論講解，更加側(cè)重于應(yīng)用和實戰(zhàn)。老師將采用講授法、問答法、案例研討與分組討論等多樣方式相結(jié)合的教學(xué)模式。
課前準(zhǔn)備：
1、空杯的心態(tài)
2、不被打擾的學(xué)習(xí)時間
3、做好計劃，準(zhǔn)時出席
課程特色：
1、內(nèi)訓(xùn)授課：互動性強，針對性指導(dǎo)；
2、結(jié)果導(dǎo)向：真實案例貫穿始終，注重理論與實踐的結(jié)合；
3、教學(xué)相長：關(guān)注學(xué)員項目管理技能的培養(yǎng)；透過案例分析、實戰(zhàn)演練、小組研討分享經(jīng)驗和知識。
全員生產(chǎn)維護TPM課程
轉(zhuǎn)載：http://xvaqeci.cn/gkk_detail/227518.html
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