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TQM全面質量管理專業(yè)培訓

【課程介紹】： 
傳 統(tǒng)：質量是檢驗出來的→質量是制造出來的 
現(xiàn) 代：質量是設計出來的→全面質量管理 強 調：必須依賴企業(yè)整體的體制改善來保證產品的持續(xù)質量水平 
重 視：驗證產品在三個關鍵階段的質量狀況，給相關方提供信任 
要 點：不僅關注產品質量，更關注過程質量！ 
1 理解質量管控應有的理念：預防和TQM 
2 了解質量標準在質量管控中的方向、目標作用 
3 正確理解質量管理、質量控制和質量檢驗之間的關系 
4 掌握產品質量在來料、制程和成品階段的管控方法和手段 
5 了解計量器具在質量管理中的重要作用 
6 養(yǎng)成重視產品質量的統(tǒng)計分析和持續(xù)改進好習慣 
7 掌握正確的糾正和預防措施 培訓詳情，請直接聯(lián)系韓老師！

【基本模塊】：
一：良好的質管理念、質量檢驗功能
1. 企業(yè)文化與品質管理
2. 正確的品質觀念與態(tài)度
3. 質量檢驗的主要功能：
4. 質量檢驗的基本知識
案例分享

二：產品檢驗標準的擬定
1. 檢驗就是確定物料能否接受；
2. 判定產品合格與否，必須要有標準；
3. 標準（檢驗計劃）編制的六項原則：
4. 如何制定檢驗標準（圖紙？樣品？）；
5. 確定檢驗方法；
互動研討：檢驗標準編制演練。

三：抽樣檢驗
1. 抽樣方案涉及的17個概念
2. 如何制訂不同原料的抽樣方案（MIL-STD -105）；
3. 檢查水平（IL）、接收質量限（AQL）
4. 為什么天天實施，還會有錯？
5. 檢驗狀態(tài)標識、時效性，不合格品處理。
互動研討：抽樣檢驗標準的使用。

四：來料、制程和成品檢驗的控制
1. 工序質量標準和產品質量標準的編制與要求
A. 來料質量檢驗標準的制定與執(zhí)行，全檢、特采、退貨、返工、返修的正確理解與應用
B. 展開一張產品流程圖----研究哪里需要制程控制、控制什么、如何控制、標準如何？
C. 關鍵控制點及相關要點說明
D. 根據(jù)作業(yè)流程圖中的關鍵工序確定工序檢驗流程圖
E. 工序檢驗卡、成品檢驗標準（檢驗計劃）編制的六項原則
模擬演練:工序檢驗卡及成品檢驗標準編制演練
2. 質量管理制程和成品檢驗的控制
A、 制程檢驗操作實務
B、 成品檢驗操作實務
3. 不合格品的處理
A、 不合格品發(fā)現(xiàn)的時機----進料、制程、成品檢驗、儲存、客戶退貨
B、 不合格品管理流程化---公示不合格品處理的流程確保每一個可能發(fā)現(xiàn)不合格的人員了解
模擬演練:不合格品處理的經(jīng)典工具（8D報告）

五：如何正確使用試驗或檢驗裝置
A. 配置合適的計量器具
B. 編制作業(yè)指導書，確定正確的方法
C. 培訓合格的檢驗員
D. 檢驗裝置的維護、檢定，防止失效
模擬演練

六：質量改進必備技能---兩圖一表的使用
A. 檢查表的定義、分類與制作方法
B. 柏拉圖應用演練及注意事項
C. 哪些數(shù)據(jù)可以整理成為柏拉圖
D. 特性要因的含義及研究重點
模擬演練:繪制特性要因圖

七：質量管理形勢及前沿理論介紹
A. 當前我國大部分企業(yè)的品質形勢
B. 為什么99.9%還不夠好
C. 二十一世紀超嚴品質要求：6σ—PP
互動研討

TQM全面質量管理專業(yè)培訓