課程描述INTRODUCTION
深圳生產運營培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數(shù)：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
深圳生產運營培訓
課程背景
隨著全球經(jīng)濟不景氣，消費力、購買力不強以及客戶對產品各方面的要求越來越嚴格，制造行業(yè)何去何從？生產運營管理人員如何突破重圍，在困境中得以生存和發(fā)展是每位生產管理面臨的新課題，同時生產系統(tǒng)人員經(jīng)常碰到問題：
采購周期又長，交貨期又短，公司還要求不能做庫存，我們怎么能按時交貨呢？
員工流動性大，技能剛培訓好員工又離職了，導致生產組織很困難；
品種多，批量小，整天忙于切換
維修人員少，設備小毛病不斷，維修人員整天忙于設備“救火”
眼看著員工整天忙里忙外，但是最終產出的產品就是不理想或不多，導致員工累的要死，還經(jīng)常因為不能按時交貨而被批評---
課程收益
從系統(tǒng)掌握生產運營管理體系流程
掌握系統(tǒng)問題分析方法
掌握成本管控與改善技法
掌握不能準時交貨的根本原因及其改善對策
掌握新形勢下的激勵模式
授課方式
全程模擬演練+互動式講授+成功案例分析+小組討論+模擬游戲演練
課程內容
一、生產運營管理系統(tǒng)
1.管理生產任務與管理生產系統(tǒng)的區(qū)別在哪？
2.生產和制造系統(tǒng)
3.案例---豐田生產運營系統(tǒng)
4.生產運營系統(tǒng)的演變及其特點剖析
5.生產運營過程中常見問題分析
6.生產運營系統(tǒng)體系圖剖析
生產運營管理系統(tǒng)模擬演練1
二、運營系統(tǒng)問題分析技法
1.系統(tǒng)分析
價值流程圖繪制方法與技巧
價值流圖使用與分析方法
2.流程分析-
工藝流程分析技巧
物流流程分析技巧
案例分享
3.局部分析
工廠情況再現(xiàn)
浪費因果循環(huán)分析圖
八大浪費剖析
某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析
生產運營管理系統(tǒng)模擬演練2
三、制造現(xiàn)場變革---JIT核心之CELL生產模式
1.何為Cell生產
2.Cell生產的七大優(yōu)勢
3.一個流與LeadTime
4.實施Cell生產五步法
5.剖析四大類Cell布局方式
6.實施Cell生產的3大要素
四、精益物料管控之拉動看板
1.拉動生產與推動生產的區(qū)別
2.實施拉動看板7步法
生產運營管理系統(tǒng)模擬演練3
五、制造成本管理與改善
1.制造成本的構成分析
2.成本管控基石---標準時間
制定標準時間的3大條件
標準時間的計算方法
標準時間的制定方法---MOD法
標準時間的制定方法---秒表法
3.利用IE技術提高效率、降低制造成本
1）工序平衡分析與改善
生產能力及平衡效率
生產節(jié)拍、作業(yè)人數(shù)的計算方法
團隊效率與個別效率
平衡效率改善技巧
2）流程效率改善
流程效率改善原則
流程效率改善技巧
案例分享與練習
3）動作分析與改善
何為附加價值作業(yè)
識別動作浪費7寶劍
案例分享：活用動作經(jīng)濟原則
生產運營管理系統(tǒng)模擬演練4
六、全員生產力保全經(jīng)營---TPM
1.TPM的定義與發(fā)展史
2.LOSS---損耗體系圖分析
3.設備自主管理的3項能力要求
4.設備自主管理5步曲
5.設備點檢效率化---目視化管理
6.快速切換---SMED
SMED的定義與成功案例展示
切換過程與時間損失剖析
實現(xiàn)“快速切換”3步法
案例講解
生產運營管理系統(tǒng)模擬演練5
七、薪酬與激勵管理
1.計件與計時工資制的優(yōu)缺點剖析
2.關于激勵模式的討論
3.豐田精益制造團隊模式的啟示
4.精益績效考核模式
績效考核設置原則
生產運營的核心績效考核設定方法
案例分享---精益KPI指標
深圳生產運營培訓
轉載：http://xvaqeci.cn/gkk_detail/18841.html
已開課時間Have start time
- 陳進華