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課程背景
質(zhì)量是企業(yè)的生命，是一個(gè)企業(yè)整體素質(zhì)的展示，也是一個(gè)企業(yè)綜合實(shí)力的體現(xiàn)。顧客對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高，因此，企業(yè)要想長期穩(wěn)定發(fā)展，必須圍繞質(zhì)量這個(gè)核心開展生產(chǎn)，加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量管理，借以生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品，提高顧客滿意度，從而形成公司品牌，為企業(yè)持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
如何系統(tǒng)認(rèn)知質(zhì)量管理5大工具概念、應(yīng)用方法及相互關(guān)系，如何提升質(zhì)量管理人員的質(zhì)量管理工具應(yīng)用能力，是企業(yè)所必須面臨和解決的問題。
課程目標(biāo)
1.掌握5大工具的基本含義和應(yīng)用范圍；
2.能在崗位上應(yīng)用5大工具實(shí)施質(zhì)量改善工作。

課程大綱
一、5大工具基礎(chǔ)
1、5大工具基本認(rèn)知
2、5大工具的功能
二、APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）
1、APQP基本概念 
2、產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則 
3、產(chǎn)品質(zhì)量策劃五個(gè)步驟 
計(jì)劃和確定項(xiàng)目 
產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 
產(chǎn)品和過程確認(rèn)
反饋、評(píng)定和糾正措施
4、控制計(jì)劃方法論與實(shí)施
5、控制計(jì)劃的要素與制作 
基本數(shù)據(jù) 
產(chǎn)品控制 
過程控制 
方法
反應(yīng)計(jì)劃和糾正措施
控制計(jì)劃的制作
6、APQP問題解答 
三、PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）
1、PPAP基本概念 
2、PPAP的適用范圍 
3、PPAP提交目的和時(shí)機(jī)
4、PPAP批準(zhǔn)要求
5、PPAP提交等級(jí)
6、PPAP批準(zhǔn)結(jié)果
7、PPAP問題解答
案例：PPAP制作要領(lǐng)
四、FMEA（潛在失效模式及后果分析）
1、FMEA基本概念和FMEA的演進(jìn)史
2、FMEA的目的、范圍與分類
3、FMEA的過程順序
4、設(shè)計(jì)FMEA 及其用途
5、過程FMEA
6、實(shí)施過程FMEA之好處
7、FMEA問題解答
五、SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）
1、SPC基本概念 
2、常用統(tǒng)計(jì)方法 
3、統(tǒng)計(jì)技術(shù)基礎(chǔ)與名詞
4、過程控制工具
5、SPC問題解答
六、MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析）
1、測(cè)量系統(tǒng)分析的目的與意義
2、測(cè)量系統(tǒng)分析的基本知識(shí)和概念 
3、計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)的分析方法
4、計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的分析方法 
5、MSA問題解答
七、認(rèn)識(shí)五大工具的關(guān)聯(lián)性
 1、PPAP和APQP
2、SPC、MSA、FMEA和PPAP
3、SPC和MSA
4、MSA是SPC
八、課程回顧與總結(jié)