課程描述INTRODUCTION
5大工具系統(tǒng)整合應用課程
· 品質經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長· 生產(chǎn)部長
培訓講師：陶國
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：3天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
5大工具系統(tǒng)整合應用課程
【授課方式】：
a)能應用FMEA對關鍵過程和質量進行預防性管理
b)按APQP要求對新產(chǎn)品進行策劃。
c)掌握測量系統(tǒng)分析方法；能實際操作SPC和MSA。
d)了解生產(chǎn)首件承認要求和方法。
e)能選擇合適的控制圖表對關鍵過程和質量進行控制。
【課程大綱】
一、APQP產(chǎn)品先期質量策劃
APQP部分使學員了解并掌握企業(yè)相關職能部門在批量交貨之前為達到顧客一次性確認所必須經(jīng)過的策劃階段，各階段應完成的事項以及各階段應達到的目標及其評審標準。
APQP的基本原則
APQP的五個階段
●項目的確定階段
●產(chǎn)品研發(fā)階段
●過程研發(fā)階段
●設計方案的確認
●大規(guī)模量產(chǎn)階段
●控制計劃在質量體系中的重要地位
●控制計劃的編制要求
二、FMEA失效模式和效果分析
FMEA部分使學員了解和掌握FMEA的根本精神和用意，了解可靠性工程是在設計規(guī)劃階段就可以加以控制和改善的，并輔以實例練習，使學員在實際練習中真正掌握FMEA的精髓，協(xié)助企業(yè)確定對客戶*影響力的業(yè)務過程，確定業(yè)務過程最可能的失效方式，找出過程失效中最難察覺的因素。
1）失效模式效應分析(FMEA)的描述
●FMEA的目的、起源、分類和實施原則
●FMEA的要素及實施的前期準備
2）FMEA類型及展開
●系統(tǒng)中的FMEA
●設計中的FMEA
●過程中的FMEA
3）FMEA的實施步驟（程序）
●建立FMEA活動小組
●列出每個原因的目前控制
●RPN風險優(yōu)先數(shù)量運算
●嚴重度、頻度、不易探測度的評價
三、SPC統(tǒng)計過程控制
SPC部分使學員具備將生產(chǎn)線的檢驗結果帶入統(tǒng)計分析的手法的能力并能及時發(fā)現(xiàn)和排除造成過程不穩(wěn)定的因子，把生產(chǎn)制造的數(shù)據(jù)套入常態(tài)分配原理，預估不良品的產(chǎn)出機率，并運用計算機化以減少計算時間，此手法為建立6σ品質系統(tǒng)的基礎活動。
SPC介紹
●過程控制的模式
●過程控制的基礎知識
{C} {C}變量型控制圖詳解
●平均極差控制圖的應用步驟
●平均極差控制圖的畫法
●其他變量型控制圖
●計算過程能力
{C} {C}控制圖應用總結和練習
●識別各種控制圖的應用時機
●結合企業(yè)實際畫一份控制圖
四、MSA測量系統(tǒng)分析
MSA部分使學員掌握測量系統(tǒng)變差分析的方法,通過測量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差，并對不合格的量具進行分析、改進，提高檢驗、測量、試驗數(shù)據(jù)的真實性和報告的準確性減少產(chǎn)品在檢驗、測量、試驗過程中誤判的可能性。
測量系統(tǒng)介紹
●MSA基本概念
●為什么要考慮測量系統(tǒng)變異
●數(shù)據(jù)變異的來源
●誤差因素的影響
●對決策的影響
測量系統(tǒng)分析
●計量型測量系統(tǒng)研究
●偏差分析：獨立樣本法和控制圖
●重復性、再現(xiàn)性分析(R & R)：極差法/均值和極差法/ A*VA法
●穩(wěn)定性分析
●線性分析
計數(shù)型測量系統(tǒng)分析
●破壞性實驗的 GR&R
●假設分析法
五、PPAP生產(chǎn)件批準程序
PPAP目的是用來確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛能，是目前最完善的供應商選擇與控制系統(tǒng)。
PPAP簡介
●PPAP的基本含義
●PPAP的作用和意義
PPAP過程要求詳解
●PPAP要求的目的
●如何理解顧客特殊要求
●各種資料的實際填寫和審核的技
PPAP的顧客通知和提交要求
●什么時候做PPAP
●PPAP的等級
PPAP批準狀態(tài)和記錄的保存
●什么時候做PPAP
●PPAP的保存期限與批準狀態(tài)
5大工具系統(tǒng)整合應用課程
轉載：http://xvaqeci.cn/gkk_detail/14230.html
已開課時間Have start time
- 陶國