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精益生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制課程培訓(xùn)

培訓(xùn)對(duì)象：
企業(yè)生產(chǎn)、采購(gòu)、銷售等管理人員

培訓(xùn)背景
在新時(shí)代的進(jìn)程中，隨著改革開(kāi)放的進(jìn)一步深入，各企業(yè)在追求高質(zhì)量發(fā)展，而生產(chǎn)計(jì)劃和物料管控是生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理中重要的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它對(duì)影響產(chǎn)品交期、質(zhì)量、成本、客戶滿意度等方面起到十分重要的作用。當(dāng)前在精益化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、智能化的新形勢(shì)下，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃和物料管控提出哪些新要求、新方法？為了幫助各企業(yè)加強(qiáng)PMC運(yùn)營(yíng)管理工作的有效實(shí)施，以高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)，滿足市場(chǎng)高質(zhì)量發(fā)展的需求，不斷提高精益生產(chǎn)績(jī)效管理能力。為此，特設(shè)計(jì)本課程。

培訓(xùn)收獲
1、掌握構(gòu)建生產(chǎn)計(jì)劃管理體系
2、掌握精益生產(chǎn)計(jì)劃制定方法
3、掌握小批量多品種管理方案
4、掌握生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度管控方略
5、掌握物料需求計(jì)劃管控精髓
6、掌握精益生產(chǎn)績(jī)效管理指標(biāo)

第一講構(gòu)建PMC系統(tǒng)管理體系
1、制造工業(yè)發(fā)展4.0時(shí)代
2、目前PMC面臨的問(wèn)題（案例）
2、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)暴露的問(wèn)題（案例）
3、PMC內(nèi)涵與管理職能（案例）
4、PMC與跨部門協(xié)同力
5、采購(gòu)與PMC功能定位（案例）
6、構(gòu)建PMC組織新框架（案例分析）
7、PMC業(yè)務(wù)與操作程序（案例）
8、PMC跨部門開(kāi)展工作（案例）
9、研討：跨部門協(xié)作上的困惑？

第二講精益生產(chǎn)計(jì)劃控制管理
1、你公司是如何確定交期的？（案例）
2、建立全面性產(chǎn)銷協(xié)同機(jī)制（案例）
3、日常產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的業(yè)務(wù)流程
4、產(chǎn)銷組織規(guī)劃與協(xié)調(diào)要領(lǐng)
5、定期召開(kāi)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的例會(huì)（案例）
6、單元極限產(chǎn)能分析的要素
7、精益生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)涵和實(shí)質(zhì)
8、精益生產(chǎn)計(jì)劃特點(diǎn)和對(duì)策（案例）
9、精益生產(chǎn)計(jì)劃控制的步驟（各企業(yè)現(xiàn)行診斷）
10、如何制定精益型生產(chǎn)計(jì)劃（案例）
11、拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃批量確定（案例）
12、MPS+DPS生產(chǎn)計(jì)劃編制（案例：月/周/日計(jì)劃）
13、MES+ERP生產(chǎn)計(jì)劃關(guān)聯(lián)（案例）
14、途程計(jì)劃和生產(chǎn)前準(zhǔn)備（案例）
15、生產(chǎn)排序規(guī)則幾大標(biāo)準(zhǔn)
16、插單和計(jì)劃變更應(yīng)變方法（案例：生產(chǎn)計(jì)劃變更等）
17、緊急訂單應(yīng)對(duì)處理方法
18、銷售、生產(chǎn)、出貨計(jì)劃的調(diào)整（案例）
19、研討：企業(yè)在制定生產(chǎn)計(jì)劃中的困惑？

第三講多品種小批量生產(chǎn)計(jì)劃管控
1、多品種小批量的業(yè)務(wù)場(chǎng)景
2、多品種小批量場(chǎng)景的挑戰(zhàn)
3、MTS+MTO拉動(dòng)式需求計(jì)劃
4、物料控制和產(chǎn)能控制保障
5、多品種小批量生產(chǎn)計(jì)劃解決方案（案例）
6、信息系統(tǒng)賦能生產(chǎn)計(jì)劃和控制（SRM、APS、WMS、ERP、MES等）
7、生產(chǎn)計(jì)劃和控制方法優(yōu)化
8、研討：多品種小批量生產(chǎn)計(jì)劃困惑、難點(diǎn)、痛點(diǎn)、盲點(diǎn)、堵點(diǎn)等？

第四講生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)施與控制
1、跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制步驟
2、精益生產(chǎn)進(jìn)度的控制方式（案例：班組日程看板/日?qǐng)?bào)/周報(bào)/月報(bào)/例會(huì)等）
3、精益生產(chǎn)進(jìn)度控制的要素
4、生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)異常的處理（案例）
5、解決交期延誤的5+5對(duì)策（案例）
6、拉動(dòng)式生產(chǎn)效率提升演練（案例）
7、研討：企業(yè)在生產(chǎn)進(jìn)度控制中的難點(diǎn)、痛點(diǎn)等問(wèn)題？

第五講物料需求計(jì)劃實(shí)施與管控
1、供方管理原則和要?jiǎng)?wù)
2、物料管理要素和要求（案例）
3、物料管理追求5R職能
4、物料管理執(zhí)行的流程圖（案例）
5、物料管理精髓和注意點(diǎn)（案例）
6、物料與生產(chǎn)體系的關(guān)聯(lián)
7、制定MRP物料計(jì)劃步驟
8、如何制定MRP物料計(jì)劃（案例：物料計(jì)劃分析表、物料需求計(jì)劃表等）
9、ERP系統(tǒng)和MRPII區(qū)別
10、物料ABC分析法和運(yùn)用（案例）
11、采購(gòu)必備的條件和依據(jù)
12、物料短缺的原因和對(duì)策方法（案例）
13、依據(jù)BOM發(fā)料和配送物料（案例）
14、安全庫(kù)存、最高庫(kù)存、*庫(kù)存（案例）
15、物料成本降低途徑和方法
16、管控投料方案“五經(jīng)典”
17、研討：1）如何預(yù)防物料計(jì)劃的“牛鞭效應(yīng)”？
2）如何避免完工時(shí)才發(fā)現(xiàn)缺料現(xiàn)象？
3）如何實(shí)現(xiàn)“零庫(kù)存”管理？

第六講TOC的精益生產(chǎn)績(jī)效指標(biāo)
1、機(jī)器換人提升生產(chǎn)效率之誤區(qū)？（案例：生產(chǎn)效率綜合癥）
2、企業(yè)按生產(chǎn)效率考核為何不好？（案例：生產(chǎn)效率黃金法則）
3、精益生產(chǎn)力的構(gòu)成要素有哪些？
4、精益生產(chǎn)管理三個(gè)績(jī)效考核指標(biāo)？（案例）
5、分析TOC精益生產(chǎn)管控幾大原則？
6、小組PK：各小組提出問(wèn)題，小組間回答，老師點(diǎn)評(píng)？
7、總結(jié)：PMC-生產(chǎn)計(jì)劃與物料管控若干要點(diǎn)！

講師簡(jiǎn)介:陳老師
精益改善標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)戰(zhàn)型專家
中國(guó)管理科學(xué)研究院高級(jí)講師
華譽(yù)獎(jiǎng)*課程10強(qiáng)
中國(guó)誠(chéng)信品牌講師50強(qiáng)
中國(guó)品牌好講師100強(qiáng)
河北省企業(yè)家協(xié)會(huì)聘任專家
南京企業(yè)家聯(lián)合會(huì)聘任理事
曾任職企業(yè)總經(jīng)理職務(wù)
省機(jī)械學(xué)會(huì)高級(jí)工程師
中國(guó)改革開(kāi)放40年杰出培訓(xùn)名師
陳老師30多年的工作經(jīng)歷，構(gòu)建了嚴(yán)謹(jǐn)、完善的系統(tǒng)管理理論和實(shí)操體系。先后擔(dān)任生產(chǎn)技術(shù)廠長(zhǎng)、技術(shù)質(zhì)量中心主任、管理者代表、副總經(jīng)理、常務(wù)副總、總工程師、總經(jīng)理等職務(wù)，積累了豐富的管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，領(lǐng)導(dǎo)的團(tuán)隊(duì)屢創(chuàng)佳績(jī)。特別與世界500強(qiáng)企業(yè)的業(yè)務(wù)合作，探索和采用了較多的國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的管理方法和工具，并結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況借鑒運(yùn)用，達(dá)到預(yù)期效果和創(chuàng)造了新的增長(zhǎng)點(diǎn)。陳老師的咨詢項(xiàng)目和培訓(xùn)課程具有前瞻性、有創(chuàng)新性、有獨(dú)特的實(shí)戰(zhàn)體系、保落地實(shí)踐、
保滿意效果、保創(chuàng)造價(jià)值。咨詢項(xiàng)目和培訓(xùn)已進(jìn)入國(guó)內(nèi)一二線城市，深受客戶的歡迎和長(zhǎng)期合作。
擅長(zhǎng)領(lǐng)域
互聯(lián)網(wǎng)+戰(zhàn)略執(zhí)行管理+目標(biāo)計(jì)劃管理+精細(xì)化管理+質(zhì)量管理體系+精益生產(chǎn)+研發(fā)管理

精益生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制課程培訓(xùn)