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一、DIN和VDA的介紹

二、VDA6德國汽車工業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)介紹
1、VDA6德國汽車工業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的供方類型
2、VDA6.4適用范圍、目的與目前認(rèn)證情況
3、VDA6.4標(biāo)準(zhǔn)與ISO9001、TS16949關(guān)系
4、八項(xiàng)質(zhì)量管理原則在VDA6.4中的體現(xiàn)

三、國際汽車行業(yè)管理的認(rèn)知
1、企業(yè)經(jīng)營管理中的大質(zhì)量概念
2、全面質(zhì)量管理的定位與實(shí)施
3、國際汽車行業(yè)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展
4、國際汽車行業(yè)質(zhì)量管理工具發(fā)展
5、過程、過程分析、過程方法的理解與應(yīng)用（三層次過程，烏龜圖）
6、外包控制與刪減項(xiàng)目

四、VDA6.4質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)解析
4.1、質(zhì)量管理體系總要求（含ISO9001內(nèi)容）
4.2、文件要求（精簡、整合、適宜、充分）
4.2.1總則
4.2.2質(zhì)量管理手冊（目的、框架、內(nèi)容、格式）
4.2.3文件控制
4.2.3.1外部文件
4.2.3.2更改
4.2.3.3文件保存
4.2.3.4特殊存檔的文件
4.2.4記錄控制（文件化信息有效證明）
4.2.4.1記錄檢查（動態(tài)確認(rèn)，完好）
4.2.4.2記錄保存（保存環(huán)境、保存期限）

五、管理職責(zé)
5.1管理承諾（最高管理者責(zé)任）
5.1.1經(jīng)營計(jì)劃
5.1.2產(chǎn)品安全/產(chǎn)品安全責(zé)任
5.1.3過程效率
5.1.4員工滿意
5.2以顧客為中心（顧客導(dǎo)向、顧客滿意、顧客支持）
5.3質(zhì)量方針（質(zhì)量追求和宗旨）
5.4策劃
5.4.1質(zhì)量目標(biāo)（3層次，量化）
5.4.2質(zhì)量管理體系策劃
5.5職責(zé)、權(quán)限和溝通（責(zé)權(quán)利明確，人盡皆知）
5.5.1職責(zé)和權(quán)限
5.5.2管理者代表
5.5.3內(nèi)部溝通
5.6管理評審（最高管理者職責(zé)，戰(zhàn)略層面，體現(xiàn)經(jīng)營的持續(xù)改進(jìn)）
5.6.1總則
5.6.2評審輸入
5.6.3評審輸出

六、資源管理
6.1資源的提供（最高管理者職責(zé)，人財(cái)物）
6.2人力資源（資源管理的核心）
6.2.1總則
6.2.2能力、意識和培訓(xùn)
6.2.2.1能力
6.2.2.2意識和動力
6.2.2.3培訓(xùn)
6.2.2.4符合法律/合同（顧客要求）要求的專業(yè)力量
6.2.2.5指導(dǎo)/培訓(xùn)
6.3基礎(chǔ)設(shè)施（策劃和規(guī)劃，必要配備）
6.3.1工廠、設(shè)備規(guī)劃和設(shè)施規(guī)劃
6.3.2應(yīng)急計(jì)劃
6.4工作環(huán)境（6S要求）
6.4.1工作場所的狀況

七、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)
5.0.1項(xiàng)目組織
5.0.2項(xiàng)目開展
5.0.3保密
5.0.4變更控制
5.1產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃（APQP程序、項(xiàng)目管理）
5.1.1項(xiàng)目策劃
5.1.1.1項(xiàng)目施工現(xiàn)場策劃
5.1.2質(zhì)量策劃
5.2與顧客有關(guān)的過程（顧客需求識別）
5.2.1與產(chǎn)品有關(guān)的要求的確定
5.2.1.1顧客對產(chǎn)品和質(zhì)量管理體系的要求
5.2.2與產(chǎn)品有關(guān)要求的評審
5.2.2.1可制造性檢查
5.2.3顧客溝通
5.2.4標(biāo)書提交
5.3設(shè)計(jì)和開發(fā)（產(chǎn)品與過程，APQP、DFMEA、PFMEA）
5.3.1設(shè)計(jì)和開發(fā)策劃
5.3.1.1產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)策劃
5.3.1.1.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)策劃
5.3.1.1.2過程設(shè)計(jì)和開發(fā)計(jì)劃
5.3.2設(shè)計(jì)和開發(fā)輸入
5.3.2.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)輸入
5.3.2.2生產(chǎn)過程開發(fā)輸入
5.3.3設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出
5.3.3.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出
5.3.3.2生產(chǎn)過程開發(fā)輸出
5.3.3.3特殊特性
5.3.4設(shè)計(jì)和開發(fā)評審
5.3.4.1設(shè)計(jì)和開發(fā)里程碑的評審
5.3.4.2產(chǎn)品安全評審
5.3.5設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證
5.3.6設(shè)計(jì)和開發(fā)確認(rèn)
5.3.6.1產(chǎn)品和生產(chǎn)過程批準(zhǔn)
5.3.5設(shè)計(jì)和開發(fā)更改的控制
5.4采購
5.4.1采購過程（供方管理，采購管理，戰(zhàn)略供應(yīng)鏈）
5.4.1.1采購策劃
5.4.1.2國家法規(guī)
5.4.1.3供方評價(jià)、選擇和開發(fā)
5.4.1.4由顧客批準(zhǔn)的采購來源
5.4.2采購信息
5.4.3采購產(chǎn)品的驗(yàn)證
5.4.3.1進(jìn)貨產(chǎn)品質(zhì)量
5.4.3.2供方監(jiān)控
5.5生產(chǎn)和服務(wù)提供
5.5.1生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制（生產(chǎn)過程控制，安裝、調(diào)試與驗(yàn)收）
5.5.1.1生產(chǎn)控制計(jì)劃
5.5.1.2裝備和安裝過程驗(yàn)證
5.5.1.3預(yù)防性和預(yù)見性維護(hù)
5.5.1.4生產(chǎn)工具管理
5.5.1.5在顧客處的生產(chǎn)設(shè)備安裝和試運(yùn)行
5.5.1.6資源策劃
5.5.1.5現(xiàn)場反饋（使用階段）
5.5.1.8與顧客的服務(wù)協(xié)議
5.5.2適用性和能力調(diào)查
5.5.3標(biāo)識和可追溯性
5.5.4顧客財(cái)產(chǎn)
5.5.4.1顧客所有的工具
5.5.5產(chǎn)品防護(hù)
5.5.5.1產(chǎn)品處理
5.5.5.2貯存和庫存
5.6監(jiān)視和測量設(shè)備的控制（計(jì)量、校準(zhǔn)、MSA）
5.6.1測量系統(tǒng)評價(jià)
5.6.2校準(zhǔn)和驗(yàn)證記錄
5.6.3實(shí)驗(yàn)室要求（ISO/IEC15025認(rèn)證，資質(zhì)）
5.6.3.1內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室（顧客認(rèn)可，資質(zhì)）
5.6.3.2外部實(shí)驗(yàn)室（資質(zhì)，報(bào)顧客備案）

八、測量分析和改進(jìn)
8.1總則
8.1.1涉及方法的確定（質(zhì)量方法的采用）
8.2監(jiān)視和測量
8.2.1顧客滿意（主動了解，被動獲得）
8.2.2內(nèi)部審核（3種審核）
8.2.2.1產(chǎn)品審核
8.2.2.2過程審核
8.2.2.3體系審核
8.2.2.4內(nèi)部審核計(jì)劃
8.2.2.5內(nèi)審員資格
8.2.3過程的監(jiān)視和測量（工藝參數(shù)，過程指標(biāo)）
8.2.3.1生產(chǎn)過程的監(jiān)視和測量
8.2.4產(chǎn)品的監(jiān)視和測量（質(zhì)量數(shù)據(jù)，缺陷類型）
8.2.4.1批量生產(chǎn)中的重復(fù)鑒定檢驗(yàn)
8.2.5質(zhì)量體系的財(cái)務(wù)分析（質(zhì)量成本，浪費(fèi)與損失）
8.2.5.1報(bào)告和評估
8.2.5.2內(nèi)部損失
8.2.5.3外部損失
8.3不合格品控制
8.3.1返工產(chǎn)品控制
8.3.2顧客信息
8.3.3讓步
8.4數(shù)據(jù)分析
8.4.1企業(yè)數(shù)據(jù)（質(zhì)量目標(biāo)，過程指標(biāo)，成本與盈利能力，成長趨勢）
8.4.2行業(yè)水準(zhǔn)比較數(shù)據(jù)（行業(yè)標(biāo)桿對比，發(fā)展趨勢）
8.5改進(jìn)
8.5.1持續(xù)改進(jìn)
8.5.1.1生產(chǎn)過程改進(jìn)（防錯，優(yōu)化，革新，向上）
8.5.2糾正措施
8.5.2.2問題解決方法（8D，5W，兩圖一表）
8.5.3預(yù)防措施