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課程收益
◆本課程由成本管控到成本壓縮，由效率提升到效率突破的深入淺出的課程內(nèi)容 
◆學(xué)員可帶著企業(yè)的問(wèn)題點(diǎn)（錄像、照片）專家在培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)給出解決的思路和方案； 
◆打破無(wú)改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念； 
◆樹(shù)立明確的現(xiàn)場(chǎng)管理人員職業(yè)化意

課程大綱
第一單元 企業(yè)管理的六大要素和六大目標(biāo)
分組討論: 
1、 不看課件，請(qǐng)說(shuō)出你知道的降低成本的方法、提升效率的方法？
2、目前我們都使用了那些方法
◆企業(yè)發(fā)展的核心
◆現(xiàn)場(chǎng)管理的六大要素
◆現(xiàn)場(chǎng)管理的六大指標(biāo)
◆傳統(tǒng)降本的方法和介紹
■ 案例探討（豐田的CCC21）
第二單元 傳統(tǒng)的成本浪費(fèi)的消除。
◆ 降本增效
◆ 成本會(huì)計(jì)
◆ 勞動(dòng)定額？
■ 傳統(tǒng)降本探討（會(huì)計(jì)能否真的做到降低成本？）
第三單元 企業(yè)盈利模式與現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)消除   
◆企業(yè)管理的各種贏利模式
◆現(xiàn)場(chǎng)管理之制造過(guò)多的浪費(fèi)
◆現(xiàn)場(chǎng)管理之庫(kù)存的浪費(fèi)
◆安全庫(kù)存與經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量
◆現(xiàn)場(chǎng)管理之搬運(yùn)的浪費(fèi)
◆現(xiàn)場(chǎng)管理之等待的浪費(fèi)
◆現(xiàn)場(chǎng)管理之動(dòng)作的浪費(fèi)
◆現(xiàn)場(chǎng)管理之加工的浪費(fèi)
◆現(xiàn)場(chǎng)管理之不良修理的浪費(fèi)
◆現(xiàn)場(chǎng)管理之管理人員的浪費(fèi)
◆消除浪費(fèi)的方法
視頻：他們的現(xiàn)場(chǎng)需要哪些改善
■ 實(shí)例演練
第四單元 質(zhì)量管理與降低成本
◆ 質(zhì)量管理的目標(biāo)——零缺陷
◆ 質(zhì)量管理的七大工具
◆ 出現(xiàn)品質(zhì)異常如何處理
◆ 質(zhì)量管理的工具QCC
◆ 品質(zhì)成本管理
◆ 生產(chǎn)過(guò)程品質(zhì)如何來(lái)控制
◆ 品質(zhì)管理的六個(gè)三認(rèn)識(shí)
◆ 設(shè)計(jì)質(zhì)量與成本關(guān)系圖
◆ 質(zhì)量管理的核心CDC作業(yè)規(guī)程
◆ 質(zhì)量改善的工具Poke-Yoke
◆ 質(zhì)量管理的數(shù)據(jù)收集和分析
◆ SPC
■討論: 誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量問(wèn)題？
第五單元 降本新思路IE與VE
◆ 流程優(yōu)化與工數(shù)平衡◆
◆建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化
◆ 認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◆ 產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化
◆ 如何實(shí)現(xiàn)多工序操作
◆少人化與多技能員工
◆一人多機(jī)與一人多工序
◆ 多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技
◆實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率*化
◆ 降低成本的最好境界——價(jià)值工程
◆ 價(jià)值工程的發(fā)展過(guò)程
◆ 價(jià)值工程的核心
■ 案例討論
第六單元 現(xiàn)場(chǎng)5S深化與降本增效
◆做好時(shí)間管理是成本管理與控制
◆改變企業(yè)的日常習(xí)慣 ◆質(zhì)量成本控制  
◆庫(kù)存量的降低       ◆庫(kù)存成本的控制與削減
◆ABC庫(kù)存分類與管理重點(diǎn)
◆減少材料的在線庫(kù)存量◆庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算
◆降低人工成本       ◆發(fā)掘潛在的過(guò)剩人員
◆無(wú)益工作的剔除     ◆縮短交貨期
◆采購(gòu)成本的控制與削減◆準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)
◆研發(fā)成本控制的原則和措施
◆把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶◆全員參與
 ■經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問(wèn)題討論
第七單元 現(xiàn)場(chǎng)改善與降本增效
◆改善的認(rèn)識(shí)
◆改善給企業(yè)和個(gè)人帶來(lái)的影響
◆改善的誤區(qū)     ◆改善成功的兩個(gè)必要承諾
◆現(xiàn)場(chǎng)IE改善應(yīng)用
◆現(xiàn)場(chǎng)改善的三現(xiàn)原則◆現(xiàn)場(chǎng)改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系
◆現(xiàn)場(chǎng)改善的原則 ◆二小時(shí)工作法
◆正確使用改善工具ECRS
◆改善的八字訣
◆建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化
◆認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◆產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化
■經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問(wèn)題討論
第八單元 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理與成本降低
◆ 設(shè)備的可動(dòng)率和運(yùn)轉(zhuǎn)率
◆TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制活動(dòng)開(kāi)展
◆實(shí)現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)和技巧
◆TPM的二大基礎(chǔ)和三大思想
◆ TPM的八大支柱
◆ 設(shè)備管理的預(yù)防思想
◆ 認(rèn)識(shí)工序設(shè)備的真實(shí)效率OEE
◆ OEE的理解和計(jì)算練習(xí)
◆ OEE MTBF&MTTR
◆ 實(shí)現(xiàn)“零”切換的必要性
◆ RCM
■TPM實(shí)例演練
第九單元 柔性生產(chǎn)與效率提升
◆ 柔性生產(chǎn)
◆ 單元生產(chǎn)
◆ 單件流
◆ LT提升
■ 實(shí)例演練
第十單元 快速切換與效率提升
◆ SMED的意義
◆ 快速切換與切換中的時(shí)間浪費(fèi)分析
◆ SMED的原理及應(yīng)用
◆ SMED的改進(jìn)策略
◆ SMED八步法
■ 實(shí)例演練
第十一單元 目視化與效率提升
◆ VMS系統(tǒng)
◆ 飛機(jī)場(chǎng)的目視系統(tǒng)
◆ 目視管理的分類
◆ 目視管理的案例
◆ 目視管理如何提升效率
◆ 目視化管理的12種工具
◆ 徹底目視化管理實(shí)施的方法
◆ 看板在不同場(chǎng)合的作用
思考題：想想我們現(xiàn)場(chǎng)有哪些改善
視頻：他們的現(xiàn)場(chǎng)需要哪些改善
■ 實(shí)例演練
第十二單元 管理技能提升與增效（節(jié)選第三天）
◆ 事務(wù)部門(mén)的效率提升
◆ 部門(mén)協(xié)作流程
◆ 管理技能提升
◆ TWI——一線督導(dǎo)員培訓(xùn)，如何快速實(shí)現(xiàn)下屬工作的成功
◆ 溝通與團(tuán)隊(duì)建設(shè)
◆ QC、SG精益生產(chǎn)小組構(gòu)建，如何創(chuàng)造具有活性的小團(tuán)隊(duì)
◆ 時(shí)間管理
■ 案例討論