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全面質(zhì)量管理TQM培訓(xùn)

培訓(xùn)目標(biāo)
1．建立完整性TQM與質(zhì)量提升持續(xù)改善的正確觀念與做法
2．認(rèn)清國(guó)內(nèi)常用的「質(zhì)量工具」，并一一說(shuō)明介紹其中的使用技巧與成敗范例
3．深化介紹*流行的質(zhì)量改善工程學(xué)（Q. Improve Eng）其中的九項(xiàng)方法技巧
4．學(xué)員在習(xí)修中自然的學(xué)會(huì)「問(wèn)題分析解決策略」（PASS模式），它包括了Q7N7的問(wèn)題分析與問(wèn)題解決七手法
5．由于供應(yīng)商的品質(zhì)管理中使用CA/CP/CPK值，課中會(huì)詳細(xì)說(shuō)明清楚并包括計(jì)算方法
6．整體式的資料「改善/強(qiáng)化/提升」的多元化行政手法與工程技術(shù)的結(jié)合
課程宗旨
質(zhì)量管理十分重要，它影響產(chǎn)品的市場(chǎng)/品牌/銷售。國(guó)際間用「無(wú)質(zhì)量，即無(wú)銷售」（No Quality，No Sales）做為口號(hào)。事實(shí)上，自1950-1990年近四十年來(lái)全球質(zhì)量發(fā)展突飛猛進(jìn)，30-40年以TQM活動(dòng)來(lái)推動(dòng)，它稱「全面質(zhì)量管理」，又稱「全公司質(zhì)量管控」（CWQC--Company-WideQuality Control），發(fā)明了許多質(zhì)量強(qiáng)化優(yōu)化的「觀念/方法/技巧/步驟」，使當(dāng)今*的產(chǎn)品質(zhì)量維持高質(zhì)量，并導(dǎo)引出如今電子行業(yè)與航空航天行業(yè)的快速發(fā)展。
本課程設(shè)計(jì)為2天的授課模式，時(shí)間為12H，全面性的將與企業(yè)有關(guān)的質(zhì)量改善技術(shù)，以簡(jiǎn)易模式與實(shí)際范例一一導(dǎo)入。使學(xué)員能對(duì)質(zhì)量改善強(qiáng)化優(yōu)化技巧做全面性的認(rèn)識(shí)，課后才能由行政作業(yè)中做決策逐步推展每季的質(zhì)量強(qiáng)化工作，并以計(jì)劃導(dǎo)向方式，改進(jìn)提升現(xiàn)有質(zhì)量水平由95分邁向99.99的六希格瑪國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
課程收獲
1．建立完整性TQM與質(zhì)量提升持續(xù)改善的正確觀念與做法
2．認(rèn)清國(guó)內(nèi)常用的「質(zhì)量工具」，并一一說(shuō)明介紹其中的使用技巧與成敗范例
3．深化介紹*流行的質(zhì)量改善工程學(xué)（Q. Improve Eng）其中的九項(xiàng)方法技巧
4．學(xué)員在習(xí)修中自然的學(xué)會(huì)「問(wèn)題分析解決策略」（PASS模式），它包括了Q7N7的問(wèn)題分析與問(wèn)題解決七手法
5．由于供應(yīng)商的品質(zhì)管理中使用CA/CP/CPK值，課中會(huì)詳細(xì)說(shuō)明清楚并包括計(jì)算方法
6．整體式的資料「改善/強(qiáng)化/提升」的多元化行政手法與工程技術(shù)的結(jié)合

課程大綱
一、TQM全面質(zhì)量管理的精義
1.950-85的活動(dòng)
2.前三大精神——持續(xù)改善/全員參與/供貨商管理
3.日本式的全公司質(zhì)量管控
二、什么是質(zhì)量，如何定義
1.技術(shù)性定義——1.合規(guī)格；2.變異??；3.無(wú)偏差
2.質(zhì)量的四層次重視點(diǎn)：1.檢驗(yàn)；2.制造；3.設(shè)計(jì)；4.客戶滿意
三、質(zhì)量出問(wèn)題應(yīng)如何著手應(yīng)付
1.質(zhì)量出問(wèn)題是：1.不合規(guī)格；2.變異太大；3.有些偏差
2.使用N1（新品管第一手法）KJ親和圖歸納法找出「質(zhì)量出問(wèn)題」的「不良現(xiàn)象」
3.借用矩陣分析將客戶抱怨落實(shí)到D/P設(shè)計(jì)點(diǎn)上與制造點(diǎn)上（D=Design，P=Process）
四、對(duì)質(zhì)量有抱怨時(shí)應(yīng)怎么辦？
1.QFD即是「屋型圖」，又反應(yīng)客戶心聲（VOC）
2.如何由屋型圖做矩陣分析
3.屋型圖中的技巧與比較評(píng)估方法

五、質(zhì)量出問(wèn)題時(shí)的因果分析技巧
1.Q1質(zhì)量管理第一手法「魚(yú)骨圖」
2.N1新質(zhì)量管理第一手法的結(jié)合運(yùn)用
3.導(dǎo)入「烏龜圖」時(shí)不良「現(xiàn)象/結(jié)果/原因」做分析
六、質(zhì)量管理與改善的基本模式PDCA
1.計(jì)劃（P） 3.查核（C）
2.試做（D） 4.行動(dòng)（Act/Action）
七、平日如何對(duì)質(zhì)量做基本量化
1.訂定目標(biāo)值
2.建立上下容忍程度的規(guī)格
3.定期多做抽檢的平均數(shù)±標(biāo)準(zhǔn)差（M±S）
八、生產(chǎn)中如何對(duì)質(zhì)量做監(jiān)控
1.簡(jiǎn)易介紹SPC統(tǒng)計(jì)制程管制
2.由-R管制圖中的系數(shù)A2與公式的介紹
3.熟悉八種常用管制圖中的前三種（-R，P不良率，Xi-Rm個(gè)別管制圖）
九、質(zhì)量(××)五大工具的精義
1.××是「稽核」還是「改善」
2.AP-QP質(zhì)量計(jì)劃的做法與重視點(diǎn)(QP=Quality Planning,AP=事先產(chǎn)品)
3 .SPC中CA精準(zhǔn)度/CP精密度/綜合指標(biāo)CPK值扮演的角色與如何稽核「供貨商質(zhì)量」
4.FMEA檢討表,又稱「飛馬表」(FMEA=失效模式效應(yīng)分析)，它的功能與設(shè)計(jì)意義
5.另二項(xiàng)MSA(量測(cè)系統(tǒng)分析)與PPAP(審批程序)的功能
十、(演練)N1親和圖,Q1魚(yú)骨圖與N3關(guān)聯(lián)圖中的烏龜圖
十一、以范例深入式介紹FMEA飛馬表的制作過(guò)程
1.區(qū)分失效(Failure)與故障(Fault)
2.「飛馬表格」中的五大要項(xiàng)
3.問(wèn)題分析三寶——現(xiàn)象/結(jié)果/找原因
4.套入「FMEA表」中的后續(xù)動(dòng)作

十二、活用三大創(chuàng)新手法來(lái)尋找質(zhì)量改善的對(duì)策辦法
1.創(chuàng)意三寶——KJ親和圖/BS腦力法/SD系統(tǒng)圖
2.過(guò)濾對(duì)策辦法的模式---找出*化改善質(zhì)量的對(duì)質(zhì)
十三、深入認(rèn)識(shí)「持續(xù)改善」的各種手法
1.簡(jiǎn)介QIE質(zhì)量改善工程學(xué)的九個(gè)步驟與方法技術(shù)群
2.認(rèn)識(shí)Q7質(zhì)量管理七手法的簡(jiǎn)單示意圖「怪獸圖」
十四、導(dǎo)入「六希格瑪改善五步驟——迪麥克模式（DMAIC）」
1.1950年間的「PDCA」模式—計(jì)劃—改善—行動(dòng)與對(duì)策
2.界定—量測(cè)—分析—改善—管控五步驟重點(diǎn)
3.另外的設(shè)計(jì)與實(shí)證步驟（DMADV）
十五、由SPC中CPK值中（綜合指標(biāo)）來(lái)建立的如何對(duì)供貨商要求的改善
1.供貨商管理的獨(dú)立部門(mén)
2.「采購(gòu)人員」要全力習(xí)修TQM的知識(shí)，做到QCD——質(zhì)量好/成本低/交期準(zhǔn)
3.其它行政單位亦可使用質(zhì)量管理的「管制圖」來(lái)做管控
十六、全面認(rèn)識(shí)Q7/N7新舊「質(zhì)量管理七手法」
1.Q7——魚(yú)骨圖/查檢表/柏拉圖（直方圖）散布圖/層別法/管制圖
2.N7——親和圖/箭頭圖/關(guān)聯(lián)圖/矩陣圖/系統(tǒng)圖/邏輯圖/數(shù)據(jù)圖
十七、產(chǎn)品生產(chǎn)制造時(shí)可能產(chǎn)生的運(yùn)作性質(zhì)量問(wèn)題與落實(shí)質(zhì)量?jī)?yōu)化的組織及步驟方法
十八、案例分析
培訓(xùn)師介紹：賀禮
清大核工、臺(tái)大心理學(xué)士、*堪薩斯大學(xué)碩士/博士（1974）、夏威夷大學(xué)超博士研究。
具有10余年教授經(jīng)歷
自1974—1985年間，在臺(tái)灣學(xué)術(shù)界曾任政大副教授、文大勞工研究所所長(zhǎng)及系主任、夏威夷大學(xué)客座研究、成大工業(yè)管理研究所教授、成大交通管理研究所所長(zhǎng)、交通大學(xué)客座講座、英國(guó)萊斯特大學(xué)MBA班客座教授。
具有10余年臺(tái)灣企業(yè)管理經(jīng)歷
自1986-1997年間，擔(dān)任企業(yè)中高階領(lǐng)導(dǎo)干部，宏鷹國(guó)際企業(yè)(投資)企劃部經(jīng)理、中華臺(tái)亞(汽車(chē))總務(wù)經(jīng)理，光寶集團(tuán)旭麗電子管理處處長(zhǎng)，中華民國(guó)連鎖店協(xié)會(huì)教育訓(xùn)練委員。在跨國(guó)公司任職期間培訓(xùn)與輔導(dǎo)過(guò)許多中小型公司，通過(guò)降低企業(yè)成本、優(yōu)化供應(yīng)鏈管理的方式提升其內(nèi)部產(chǎn)銷流通.為多家著名跨國(guó)公司、外資企業(yè)及國(guó)內(nèi)大型集團(tuán)公司提供采購(gòu)、生產(chǎn)質(zhì)量與供應(yīng)商開(kāi)發(fā)管理訓(xùn)練等課程培訓(xùn)和管理咨詢。
具有10余年企業(yè)培訓(xùn)與輔導(dǎo)經(jīng)歷
于1998年應(yīng)邀赴大陸授課，以6Sigma相關(guān)課程為主，并輔導(dǎo)多家企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善。其中以落實(shí)FMEA/SPC/DOE等技術(shù)課程最為熟悉，并不斷推介新DOE技術(shù)——Yates表做多因子變量分析并解決現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善的實(shí)際問(wèn)題，并輔導(dǎo)多家臺(tái)商公司，完成QIE質(zhì)量改善，使國(guó)際客戶皆十分滿意并通過(guò)審查。
主講課程：
品質(zhì)管理方面:|《TQM全面質(zhì)量管理與持續(xù)改善》|《質(zhì)量五大工具》（APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP）|《DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)與T.M田口方法》|《SPC統(tǒng)計(jì)制程管制》|《FMEA失效模式效應(yīng)分析》 |《6Sigma/六希格瑪管理》|《VA/VE價(jià)值分析/價(jià)值工程》|《RARE可靠度分析與可靠度工程》|《QFD品質(zhì)功能展開(kāi)》|《品管統(tǒng)計(jì)技術(shù)》|生產(chǎn)管理方面:|《IE工業(yè)工程管理與IE七大手法》|《物料需求計(jì)劃與PMC生產(chǎn)物料管控》|《制造資源計(jì)劃與產(chǎn)銷調(diào)配》|《LP精益生產(chǎn)管理》|《采購(gòu)與供應(yīng)商管理》 |《物料管理與庫(kù)存管理》|《運(yùn)作管理與作業(yè)研究》|《生產(chǎn)管理計(jì)劃》|《JIT豐田式生產(chǎn)技巧》|《TPM全面維修保養(yǎng)》|一般管理技能方面：|《MTP中堅(jiān)干部管理特訓(xùn)》|《TWI一線干部管理技能培訓(xùn)》 |《現(xiàn)場(chǎng)干部執(zhí)行力強(qiáng)化》|《目標(biāo)管理與工作計(jì)劃擬定》|《現(xiàn)場(chǎng)溝通協(xié)調(diào)技巧》

全面質(zhì)量管理TQM培訓(xùn)