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精益生產(chǎn)進階價值流

精益生產(chǎn)進階培訓(xùn)目標(biāo)
可以系統(tǒng)的從宏觀的角度來看企業(yè)的營運，從而發(fā)現(xiàn)管理的瓶頸；
從整體上把握企業(yè)內(nèi)部物料流和信息流的走向，找出流程中斷的區(qū)域并加以改善；
有效預(yù)防那些看似有效，其實對企業(yè)財務(wù)無任何貢獻的改善，識別并集中消除不能對客戶增加價值的7大浪費。
課程背景
“價值流圖”的方法，在豐田公司被稱為“物料及信息流圖”。它不僅是一個很好的改善工具，更是一個“學(xué)習(xí)管理”的手段。豐田生產(chǎn)體系的實踐者在制定和實施精益時，用它來描述當(dāng)前的狀態(tài)與未來的理想狀態(tài)，從其中找出差距，努力朝理想狀態(tài)不斷的進行改善。這種圖析方法已經(jīng)成為分豐田日常運作的一個標(biāo)準(zhǔn)工具，通過“價值流圖”，找出浪費，并且消除浪費，增加對客戶的價值。
課程目標(biāo)
可以系統(tǒng)的從宏觀的角度來看企業(yè)的營運，從而發(fā)現(xiàn)管理的瓶頸；
從整體上把握企業(yè)內(nèi)部物料流和信息流的走向，找出流程中斷的區(qū)域并加以改善；
有效預(yù)防那些看似有效，其實對企業(yè)財務(wù)無任何貢獻的改善，識別并集中消除不能對客戶增加價值的7大浪費。

課程大綱
什么是價值流圖
物料流和信息流
價值流經(jīng)理
使用價值流圖析工具
選擇一個產(chǎn)品系列
繪制當(dāng)前價值流圖（結(jié)合TWI企業(yè)）
結(jié)合本公司繪制當(dāng)前價值流圖
孤島作業(yè)與連續(xù)流 批量生產(chǎn)與單件流
推動生產(chǎn)與拉動生產(chǎn)
精益價值流原則
繪制未來價值流圖（結(jié)合TWI企業(yè)）
繪制本公司未來價值流圖
分步實施策略
價值流計劃
公共資源管理

培訓(xùn)師介紹：曾慶海
曾老師擁有20年營運管理經(jīng)驗，曾在Timken和Donaldson公司擔(dān)任工廠和大中華區(qū)精益推廣負責(zé)人，期間獲取豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗；通過五年努力，他成功地幫助工廠從“傳統(tǒng)運營”轉(zhuǎn)型為“精益運營”，獲得“全球精益轉(zhuǎn)型*工廠”。 
曾先生通過“實戰(zhàn)化的精益實施經(jīng)驗”、“本土化的企業(yè)文化”、“精益人才培養(yǎng)”，致力于幫助客戶共同實踐精益轉(zhuǎn)型，為中國制造業(yè)注入正能量。他的專業(yè)輔導(dǎo)集中在“現(xiàn)場改善和班組長技能認證”、“企業(yè)價值流管理導(dǎo)入”、以及“幫助企業(yè)建立精益團隊”等基礎(chǔ)工作。 
精益六西格瑪黑帶大師；“2010年、2014年全球精益峰會(LEC)”演講嘉賓；擁有澳門科技大學(xué)MBA學(xué)位。他的成功精益案例已被收錄于《學(xué)習(xí)觀察》中文版。 
專業(yè)領(lǐng)域 
精益生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃和導(dǎo)入、精益企業(yè)文化創(chuàng)建、價值流管理的實施、企業(yè)內(nèi)部精益團隊培養(yǎng)、一線班組長轉(zhuǎn)型提升、5S和目視化管理、均衡生產(chǎn)與看板拉動、供應(yīng)鏈管理、六西格瑪管理以及整體營運管理等；先后主持或輔導(dǎo)100多個精益生產(chǎn)持續(xù)改進項目，直接財務(wù)收益累計達260多萬美元；培訓(xùn)學(xué)員（從董事長到一線班組長）已經(jīng)超過1000人。

精益生產(chǎn)進階價值流