### 引言
在2025年的制造型企業(yè)競爭格局中，生產效率和管理水平成為了企業(yè)脫穎而出的關鍵因素。物料擺放作為工廠現場管理的重要環(huán)節(jié)，其視覺化管理不僅能夠提升工作效率，還能優(yōu)化生產流程，降低成本。然而，目前許多企業(yè)仍面臨著治具、工具凌亂擺放，機器設備未定位標識，物料堆放雜亂無章等問題。這些問題不僅影響了生產效率，還可能導致安全事故的發(fā)生。因此，如何進行有效的物料擺放視覺化管理，成為了企業(yè)亟待解決的問題。本文將深入探討物料擺放視覺化管理的方法和策略，為企業(yè)提供實用的指導和建議。
### 物料擺放視覺化管理的重要性
物料擺放視覺化管理能夠讓員工快速識別物料的位置和狀態(tài)，提高工作效率。通過清晰的標識和合理的布局，員工可以在短時間內找到所需的物料，減少尋找物料的時間浪費。合理的物料擺放可以充分利用倉庫空間，提高倉庫利用率。避免物料的積壓和浪費，降低企業(yè)的庫存成本。良好的物料擺放視覺化管理可以營造一個整潔、有序的工作環(huán)境，提升員工的工作積極性和士氣。同時，也有助于提高產品質量，減少因物料混亂而導致的產品損壞和質量問題。有效的物料擺放視覺化管理可以降低安全事故的發(fā)生風險。通過明確的標識和安全警示，員工可以更加清楚地了解物料的性質和危險程度，從而采取相應的安全措施。
### 5S現場管理與物料擺放視覺化
許多制造型企業(yè)的工廠現場存在治具、工具凌亂擺放，機器設備布滿灰塵且未定位標識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章等問題，解決這些問題需要落實推行5S現場管理。
- **整理（SEIRI）**：區(qū)分要用與不要用的物品，將不要用及不急用的物品撤離作業(yè)場所。在物料管理中，通過整理可以清除無用的物料，減少庫存積壓，提高工作空間的利用率。
- **整頓（SEITON）**：把要用的物品存放于固定的場所，各就各位區(qū)分管理，便于使用時不需尋找即可迅速取用。這要求對物料進行合理的分類和定位，確保每個物料都有明確的存放位置。
- **清掃（SEISO）**：清理工作場所的灰塵、油污，保持無垃圾、無污染的工作環(huán)境。在物料管理中，保持物料存放區(qū)域的清潔可以防止物料受損，延長物料的使用壽命。
- **清潔（SEIKETSU）**：維持清掃過后的作業(yè)場所，隨時保持美觀狀態(tài)。這需要建立長效的清潔機制，定期對物料存放區(qū)域進行清潔和檢查。
- **素養(yǎng)（SHITSUKE）**：把整理、整頓、清掃、清潔工作養(yǎng)成習慣，并遵守工作場所的規(guī)定及正確的工作方法。只有員工具備了良好的素養(yǎng)，才能真正實現物料擺放的視覺化管理。
### 生產現場目視化管理原則
#### 區(qū)域線、定位線
- 一般物品的擺放區(qū)域使用黃色區(qū)域線，線寬50mm；生產中的廢品、化學品、危險品擺放的位置使用紅色區(qū)域線，線寬50mm；衛(wèi)生用品的寄存區(qū)域使用白色區(qū)域線，線寬50mm；電氣柜、消防栓等區(qū)域線使用紅色斑馬線繪制，線寬50mm，斑馬區(qū)寬300mm。區(qū)域內物品的定位采用四角定位法。
- 各區(qū)域線的大小視擺放物品的大小而定，物品擺放的位置與區(qū)域線的距離為不小于30mm、不大于400mm。區(qū)域線可用油漆繪制，亦可使用粘貼色帶。
#### 管道
- 作業(yè)現場管道顏色執(zhí)行《GB7231 - 工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》。工業(yè)管道的識別符號由物質名稱、流向和重要工藝參數等構成，物質名稱包括物質全稱（如：氧氣、氬氣、乙炔氣）和化學分子式（例如：O2、Ar、CO2）。
- 對于氧氣、乙炔管道，在出口端近處管道上涂150mm寬黃色，在黃色兩側各涂25mm寬黑色的色環(huán)或色帶。消防專用管道上標識“消防專用”。管道流向按相應圖示執(zhí)行。
#### 現場顏色
現場涂色需參照相應圖示進行，以確保整個生產現場的顏色協(xié)調統(tǒng)一，便于員工識別和管理。
#### 作業(yè)管理
- **作業(yè)流程及作業(yè)工序標示**：作業(yè)流程和作業(yè)工序名稱的標示可結合現場詳細狀況確定。作業(yè)工序標示內容要包括工序編碼和工序名稱，以便員工清楚了解作業(yè)流程和工序要求。
- **作業(yè)指導卡**：執(zhí)行技術工程部確定的原則作業(yè)卡，如車體分廠作業(yè)指導卡效果圖所示。作業(yè)指導卡能夠為員工提供詳細的作業(yè)指導，確保作業(yè)的標準化和規(guī)范化。
- **工序異常指示看板**：按班組為單元設置工序異?？窗?，如構架加工班生產狀態(tài)顯示看板。通過看板，員工可以及時了解工序的異常情況，以便采取相應的措施進行處理。
- **作業(yè)狀態(tài)顯示**：顯示作業(yè)崗位人員信息及作業(yè)狀態(tài)（分正常、等待、停產），方便管理人員及時掌握作業(yè)情況，合理安排生產。
#### 物品管理
- **可移動物品管理**：確定寄存地點及管理負責人，對物品有管理規(guī)定的，要將管理內容納入標示，標示塑封后固定于物品寄存區(qū)域。這樣可以確?？梢苿游锲返墓芾碡熑蚊鞔_，便于查找和使用。
- **固定設施管理**：確定管理負責人，對物品有管理規(guī)定的，要將管理內容納入標示，標示塑封后固定。通過明確固定設施的管理責任，可以保證固定設施的正常運行和維護。
### 庫房物料管理的視覺化策略
#### 容器的選擇
- 根據物體形態(tài)確定容器的形狀和大小，確保容器能夠適合物料的存放。包裝數量盡量小，以便于管理和取用。
- 根據物料的線邊料架大小選擇合適的容器，充分利用線邊料架的空間。制作包裝作業(yè)標準書，規(guī)范包裝作業(yè)流程，確保包裝質量。
#### 包裝量的設定
- 成品料架的包裝量設定為客戶包裝需求量，以滿足客戶的需求。半成品單件的包裝設定以其后工程的包裝量的倍數為參考，便于后續(xù)生產的銜接。
- 考慮物料的重量限定，確保包裝的安全性和穩(wěn)定性。所裝量之物料的容積不能超過容器的80%，避免物料溢出。
#### 物料的3D標示
- 在庫房內設置明確的物料3D標示，包括物料的名稱、型號、規(guī)格、數量等信息。通過3D標示，員工可以從不同角度快速識別物料，提高工作效率。
#### 庫房內設置注意事項
- 物品堆放每垛堆放面積不應大于100平方米，垛與垛之間距不小于1米，垛與墻間距不小于0.5米，垛與梁、柱的間距不小于0.3米，通道的寬度不小于1米。這樣可以確保物品堆放的安全性和穩(wěn)定性，便于貨物的搬運和存取。
#### 標示管理
- **看板的顏色管理**：通過不同顏色的看板來區(qū)分不同的物料狀態(tài)和信息，如進料交貨時段看板的目視化管理，使員工能夠快速了解物料的供應情況。
- **進料區(qū)檢驗基準的明示化**：將進料區(qū)的檢驗基準明確標示出來，便于檢驗人員進行檢驗操作，確保進料質量。
- **相似件的標示管理**：對于相似的物料，要進行特殊的標示管理，避免混淆，確保物料的正確使用。
- **現場將不良品制作成明示板管理**：將不良品的信息制作成明示板，便于員工了解不良品的情況，及時采取措施進行處理。
- **儲位表采用顏色管理**：通過不同顏色的儲位表來區(qū)分不同的區(qū)域和物料，提高儲位的利用率和管理效率。
### 倉儲規(guī)劃與整改
- 針對倉儲規(guī)劃不明確的問題，制定相應的倉儲區(qū)域規(guī)劃整改方案圖。對物料現場的大面積區(qū)域劃分進行調整、細分與標識，以更有利于現場物料管理。要求倉管員對庫位表定時更新，對于部分倉管沒有做庫位表的，要求他們進行整改。目前所有貨架基本都已貼上了庫位表，即使不是倉管員走到物料區(qū)短時間內也能及時找到所需物料，提高了工作效率。
- 及時處理退供應商不良品，每周統(tǒng)計不良品給相關部門并及時跟進。在相關部門的協(xié)助下，不良品得到了及時的處理，減少了庫存積壓。
- 加大物料的追蹤工作，對即將斷貨的物料進行合理追蹤，并和采購、生產等各個部門積極溝通，確保到料及時，降低生產滯留。
### 工具定位與標識
對于各種生產用工具、器材、耗材類，明確工具的放置位置，確保工具的安全和保證合理數量，方便工具的取用及縮短查找時間，提高工作效率。
- 制作工具柜，并在存放工具的位置上按照1:1比例做陰影圖案（形跡管理），建議工具柜背景色用淺色為佳。通過形跡管理，員工可以快速了解工具的取用情況，及時發(fā)現工具的缺失。
- 張貼工具清單以及借用登記，明確工具管理人員職責。工具清單可以讓員工清楚知道工具的種類和數量，借用登記可以記錄工具的借用情況，便于管理。
- 在每個工具的位置上貼上標簽（建議藍底白字，中文字體：黑體加粗；英文字體：Times new Roman），參考規(guī)格：長7cm×寬2cm。標簽可以讓員工快速識別工具，提高工作效率。
- 鼓勵員工依照此原則設計和整理自己的工具箱（柜），培養(yǎng)員工的自主管理意識。
- 現場用大件工具、器材、固定物品（如風扇）等可用黃色定位框管理，明確其放置位置。
### 可視化管理手冊應用
《2025年度簡易可視化管理手冊》涵蓋了擱板位置標示措施、保管柜標示措施、附著物標示措施、物品定量標示措施等多種可視化管理內容。
- **定義與目的**：可視化管理通過標示、標識與做色彩管理，讓物品的狀況和人的行為一眼能認出。其目的是明確告知應當做什么，做到異常的初期發(fā)現及檢查的效率化，事前防止浪費的發(fā)生，防止人的失誤或遺漏并一直維持正常的狀態(tài)，通過視覺化形成能輕易理解問題點和浪費的現場。
- **要點與原則**：可視化管理的要點包括從遠處也能認出，任何人使用也同樣方便，想要管理的地方做標示，任何人也容易遵守，容易更改，能易知好壞，誰也能指出，把作業(yè)的地方變成明亮、清潔。原則是定義物品的狀況，做到透明化（把隱藏的地方能看到變化）和界線化（把異常與正常的界線定量化）。
### 區(qū)域畫線類與標識類匯總
在區(qū)域畫線類和標識類管理中，有多種適用項目和相應的基準規(guī)格及顏色要求。
- **區(qū)域線標識**：如MAIN、SUB、PACKAGE線體區(qū)域線標識管理基準，原料放置區(qū)域標識，成品擺放區(qū)和成品倉庫的通道線標識管理基準等，不同區(qū)域使用不同顏色和線寬的區(qū)域線進行標識。
- **物品標識**：包括原材料標識卡、成品放置標識牌、不合格區(qū)標識牌基準、物料堆疊限高標識、資材庫存卡標識、先入先出標識等，這些標識能夠幫助員工快速識別物品的狀態(tài)和屬性。
- **設備定置線標識**：如地面設備定置線標識、桌面設備定位線、大型設備地角定位、搬運工具定置線標識、清掃工具類定置線標識等，確保設備和工具的放置位置明確，便于管理和使用。
- **其他標識**：垃圾桶放置區(qū)域標識和垃圾桶種類標識，有助于垃圾分類和環(huán)境管理。
### 結論
物料擺放的視覺化管理在2025年的制造型企業(yè)中具有至關重要的作用。通過實施5S現場管理，遵循生產現場目視化管理原則，優(yōu)化庫房物料管理的視覺化策略，進行倉儲規(guī)劃與整改，做好工具定位與標識，應用可視化管理手冊，以及完善區(qū)域畫線類與標識類管理等措施，可以有效地解決工廠現場物料擺放雜亂無章的問題，提高工作效率，降低成本，提升產品質量，減少安全事故的發(fā)生。企業(yè)應充分認識到物料擺放視覺化管理的重要性，積極推廣和應用相關管理方法和技術。不斷加強員工的培訓和教育，提高員工的素養(yǎng)和技能水平，確保物料擺放視覺化管理的持續(xù)有效實施。結合企業(yè)自身的特點和需求，不斷創(chuàng)新和完善物料擺放視覺化管理體系，以適應市場的變化和企業(yè)發(fā)展的需要。在未來的發(fā)展中，物料擺放的視覺化管理將不斷與新技術、新理念相結合，為企業(yè)的發(fā)展注入新的動力。例如，隨著物聯(lián)網、大數據、人工智能等技術的不斷發(fā)展，可以實現物料的實時監(jiān)控和智能管理，進一步提高物料擺放視覺化管理的水平和效果。相信通過持續(xù)的努力和創(chuàng)新，企業(yè)一定能夠在物料擺放視覺化管理方面取得更好的成績，提升自身的核心競爭力。
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