在當(dāng)今競爭激烈的商業(yè)環(huán)境中，物料批準(zhǔn)流程的優(yōu)化對于企業(yè)的運營效率、成本控制以及產(chǎn)品質(zhì)量都有著至關(guān)重要的影響。對于企業(yè)而言，高效的物料批準(zhǔn)流程能夠確保及時獲得所需物料，從而保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性；同時，還能有效降低成本，提高資源的利用率。那么，在2025年，企業(yè)該如何優(yōu)化物料批準(zhǔn)流程呢？本文將為您詳細(xì)介紹。
## 一、了解物料批準(zhǔn)流程相關(guān)規(guī)定
### （一）物料承認(rèn)管理規(guī)定演變
物料承認(rèn)管理規(guī)定是物料批準(zhǔn)流程的重要依據(jù)，從過往的文件來看，其經(jīng)歷了多次的修訂和完善。自2011年9月28日品質(zhì)部發(fā)布新版本后，不斷根據(jù)實際需求進(jìn)行調(diào)整。
在2011年12月24日，增加了樣品承認(rèn)書管控、樣品承認(rèn)書電子檔保存以及物料小批量試產(chǎn)流程，這使得物料的管理更加規(guī)范和細(xì)致。到了2012年5月3日，流程修改為先制定計劃后再提交給總經(jīng)理審批，并增加了同品牌物料換代理商管控辦法，進(jìn)一步強(qiáng)化了流程的合理性和可控性。
后續(xù)的多次修訂還涉及文件名稱的更改、要求的明確和增加、不同項目承認(rèn)方式的區(qū)分等內(nèi)容。比如在2013年8月10日，調(diào)整了風(fēng)險等級和承認(rèn)要求，明確了材質(zhì)成分表和過程關(guān)鍵參數(shù)分析的模板，增加了新供應(yīng)商打樣特批規(guī)定等，使得物料承認(rèn)管理規(guī)定更加科學(xué)、全面。
### （二）各部門在物料承認(rèn)管理中的職責(zé)
在物料承認(rèn)管理規(guī)定中，明確了各個部門的職責(zé)。研發(fā)部、項目部、PMC、品質(zhì)部、工程部、供應(yīng)商管理部、采購執(zhí)行部、材料認(rèn)證部等都在其中扮演著重要角色。
例如，物流中心采購負(fù)責(zé)要求供應(yīng)商送樣、向供應(yīng)商索取相關(guān)產(chǎn)品資料，并跟蹤物料承認(rèn)的全過程；品質(zhì)中心的IQC負(fù)責(zé)物料樣品檢測并提供檢測報告，實驗室負(fù)責(zé)物料樣品及物料試作樣機(jī)的檢驗和試驗并提供檢測報告，SQE負(fù)責(zé)對物料樣品進(jìn)行簽認(rèn)，QAE負(fù)責(zé)對精密塑膠事業(yè)部提供給電池事業(yè)部之塑膠類/噴油類物料試作后樣品的簽認(rèn)；電池事業(yè)部的PE協(xié)助對生產(chǎn)輔助用物料樣品的檢驗和試驗并提供檢測報告，PMC/生產(chǎn)負(fù)責(zé)安排物料上線小批量試產(chǎn)；研發(fā)項目中心提供《樣品要求書》，負(fù)責(zé)物料樣品檢測報告的確認(rèn)批準(zhǔn)及物料的承認(rèn)批準(zhǔn)，負(fù)責(zé)物料樣品的試作及樣板簽定。
## 二、剖析當(dāng)前采購業(yè)務(wù)審批環(huán)節(jié)現(xiàn)狀
### （一）物資需用計劃提交審批情況
目前，在采購業(yè)務(wù)各階段，物資需用計劃提交物裝公司之前的審批環(huán)節(jié)較為復(fù)雜。生產(chǎn)性物資需用計劃方面，原料及包裝材料物資需用計劃由需用單位在產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會后直接提出交物裝公司；而生產(chǎn)性物資需用計劃中的其他物資由業(yè)主編制，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審核，其中車間計劃車間主任必須簽字，電氣、儀表物資需用計劃交生技處審核后交物裝公司。
非生產(chǎn)性物資需用計劃的審批也有不同的負(fù)責(zé)部門，專項維修項目物資需用計劃由生技處審簽，科技項目物資需用計劃由科技處審簽，基建項目物資需用計劃由工程管理處審簽，專用勞保用品、消防器材及安措項目物資需用計劃由環(huán)安處審簽。
### （二）采購申請及后續(xù)審批環(huán)節(jié)
采購申請需要物裝公司計劃科科長、物裝公司經(jīng)理、主管廠長三級審批。詢報價之前，資源市場科審核供應(yīng)商選擇情況。而采購訂單的審批則根據(jù)金額不同有著不同的要求，2萬以下的采購訂單需要物裝公司采購科科長、物裝公司合同科、物裝公司經(jīng)理、財務(wù)處價格科四級審批；2萬到10萬的采購訂單需要八級審批；10萬到50萬的采購訂單需要六級審批；50萬以上的采購訂單同樣需要六級審批。
這種繁瑣的審批環(huán)節(jié)雖然在一定程度上保證了采購業(yè)務(wù)的安全性，但也導(dǎo)致了流程的冗長和效率的低下。例如，一個小金額的采購訂單可能因為層層審批而耽誤了時間，影響了企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度。
## 三、探討采購業(yè)務(wù)審批環(huán)節(jié)的優(yōu)化方案
### （一）調(diào)整審批流程結(jié)構(gòu)
針對當(dāng)前采購業(yè)務(wù)審批環(huán)節(jié)的現(xiàn)狀，優(yōu)化方案提出了未來采購業(yè)務(wù)的控制策略。物資需用計劃提交物裝公司之前的審批環(huán)節(jié)保持不變，但采購申請將不再進(jìn)行審批，這樣可以減少不必要的流程。
在采購訂單審批方面，按照金額進(jìn)行了更為合理的劃分。5萬元以下的采購訂單由采購科科長一級審批；5萬到20萬元的采購訂單由采購科科長和物裝公司經(jīng)理二級審批；20萬到70萬元的采購訂單由采購科科長、物裝公司經(jīng)理、財務(wù)資產(chǎn)處處長、主管廠長三級審批；70萬到20萬（此處可能信息有誤，推測是70萬到更高金額）的采購訂單審批按照實際情況進(jìn)一步細(xì)化，這種分級審批的方式能夠提高審批效率，同時也能保證不同金額采購訂單的合理把控。
### （二）結(jié)合其他流程優(yōu)化思路借鑒
從其他案例來看，還有很多優(yōu)化采購業(yè)務(wù)審批環(huán)節(jié)的思路可以借鑒。比如，在物資采購計劃申請與審核方面，可以減少不必要的審核環(huán)節(jié)。像供電所所長和供電公司總經(jīng)理的審批可以去除，這樣能夠大大縮短審批時間。加強(qiáng)部門協(xié)作與溝通也非常重要，在采購計劃進(jìn)度方面參考財務(wù)部門的意見，確保采購計劃與資金計劃的整合，避免出現(xiàn)資金不足或計劃不合理的情況。
此外，縮短各級管理部門的審批時限，并加以制度規(guī)范，建立授權(quán)機(jī)制，確保在總經(jīng)理出差期間流程也能正常進(jìn)行。明確各審核點的重點，提高審核有效性，例如供電所從技術(shù)角度審核，供電公司從技術(shù)、資金分配、中小物資協(xié)調(diào)分配等角度審核，電力公司從總體資金分配、采購計劃的進(jìn)度、重大物資的協(xié)調(diào)、供應(yīng)商資格確認(rèn)等角度審核。最后，減少紙張工作，將原來的傳真?zhèn)鬟f改為電子郵件或利用其他電子工具，提高信息傳遞的效率。
## 四、優(yōu)化樣品評審及物料承認(rèn)流程
### （一）明確流程目的和適用范圍
樣品評審及物料承認(rèn)流程的目的是建立電池事業(yè)部外購原材料物料承認(rèn)流程，確保原材料品質(zhì)符合公司設(shè)計要求及生產(chǎn)需求。該流程適用于電池事業(yè)部所有外購原材料物料承認(rèn)，包括新設(shè)計物料、現(xiàn)有物料的替代供應(yīng)商、設(shè)計更改造成物料規(guī)格或功能變更、供應(yīng)商工序變更影響物料規(guī)格或功能、其它（如：客戶提出物料要求時）等方面。
### （二）規(guī)范工作流程及各部門職責(zé)
在工作流程方面，物流中心采購負(fù)責(zé)要求供應(yīng)商送樣、向供應(yīng)商索取相關(guān)產(chǎn)品資料，并跟蹤物料承認(rèn)的全過程。品質(zhì)中心的各個部門分工明確，IQC負(fù)責(zé)物料樣品檢測并提供檢測報告，實驗室負(fù)責(zé)物料樣品及物料試作樣機(jī)的檢驗和試驗并提供檢測報告，SQE負(fù)責(zé)對物料樣品進(jìn)行簽認(rèn)（不含精密塑膠事業(yè)部提供給電池事業(yè)部之塑膠類/噴油類物料），QAE負(fù)責(zé)對精密塑膠事業(yè)部提供給電池事業(yè)部之塑膠類/噴油類物料試作后樣品的簽認(rèn)。
電池事業(yè)部的PE協(xié)助對生產(chǎn)輔助用物料樣品的檢驗和試驗并提供檢測報告，PMC/生產(chǎn)負(fù)責(zé)安排物料上線小批量試產(chǎn)。研發(fā)項目中心提供《樣品要求書》，負(fù)責(zé)物料樣品檢測報告的確認(rèn)批準(zhǔn)及物料的承認(rèn)批準(zhǔn)，負(fù)責(zé)物料樣品的試作及樣板簽定。通過明確各部門職責(zé)，能夠保證樣品評審及物料承認(rèn)流程的順利進(jìn)行。
## 五、關(guān)注其他相關(guān)案例及啟示
### （一）供電所物資采購計劃審核案例
在供電所物資采購計劃審核的案例中，最初的流程存在諸多問題。流程中供電所計劃員制定本供電所的項目物資采購計劃草案，交供應(yīng)科科長審核，供應(yīng)科科長從技術(shù)的角度考慮是否批準(zhǔn)該采購計劃，在1天內(nèi)作出批復(fù)。如果審批通過，則報供電所所長簽字；如果通不過則返回計劃員并向其提出修改意見。所長審批需要半天，所長簽字后，交供電公司對口職能部門在3天內(nèi)從技術(shù)角度對采購計劃進(jìn)行審核。如果審核不通過則返回供電所；如果審核通過則由辦公室將采購計劃匯總平衡后交供電公司總經(jīng)理簽字，供電公司總經(jīng)理一般在3天內(nèi)簽字確認(rèn)，然后交電力公司歸口部門審核，電力公司歸口部門主要從資金、技術(shù)方面進(jìn)行考慮，通常在1周內(nèi)審核通過后交由辦公室進(jìn)行匯總平衡，電力公司總經(jīng)理在1周內(nèi)審核辦公室平衡匯總過的采購計劃，審核通過的正式采購計劃傳真給物資公司實施采購。
這個流程中存在缺少關(guān)鍵步驟、重復(fù)勞動、不必要的文書工作、不完全或冗余的審查過程、不必要的延誤以及與其它流程、部門、顧客或供應(yīng)商的接口不夠清晰等問題。通過分析可以發(fā)現(xiàn)，流程的優(yōu)化可以從減少不必要的審核、加強(qiáng)部門協(xié)作與溝通、縮短審核時間、提高審核有效性、減少紙張工作等方面入手。
### （二）采購流程優(yōu)化建議書案例
另一個采購流程優(yōu)化建議書案例也能給我們帶來啟示?，F(xiàn)行流程中，需求部門根據(jù)各自需要提交采購申請單由倉庫確認(rèn)庫存，領(lǐng)導(dǎo)審批，需求部門將采購申請單交回倉庫，倉庫再將每張申請單登記備案，采購員到倉庫領(lǐng)取采購申請單，采購文員將所有申請單錄入Excel表，根據(jù)歷史購買情況按供應(yīng)商進(jìn)行分類打印并傳真給供應(yīng)商，采購員對新物料進(jìn)行市場查詢購買，倉庫驗收入庫，需求部門根據(jù)采購申請單和領(lǐng)料本領(lǐng)用物料。
該流程存在審批流程煩瑣、需求部門不了解相互需求信息經(jīng)常重復(fù)計劃、常規(guī)物料由倉庫統(tǒng)計提交采購申請導(dǎo)致領(lǐng)導(dǎo)審批簽字次數(shù)多且采購部需重新統(tǒng)計造成重復(fù)工作、需求部門領(lǐng)用物料時經(jīng)常相互領(lǐng)用造成其它需求難以滿足等缺點。針對這些問題，優(yōu)化建議可以集中在簡化審批流程、加強(qiáng)信息共享、合理規(guī)劃采購申請等方面。
## 六、實施優(yōu)化措施的關(guān)鍵要點
### （一）建立有效的溝通機(jī)制
在物料批準(zhǔn)流程優(yōu)化過程中，建立有效的溝通機(jī)制至關(guān)重要。各個部門之間需要及時、準(zhǔn)確地傳遞信息，避免信息的延誤和錯誤。例如，采購部門在與供應(yīng)商溝通送樣時，要明確樣品的要求和時間節(jié)點，并及時將供應(yīng)商的反饋傳達(dá)給相關(guān)部門。研發(fā)部門和品質(zhì)部門在進(jìn)行樣品檢測和評審時，也要加強(qiáng)溝通，確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確和一致。
同時，跨部門之間的溝通也需要加強(qiáng)。在物資需用計劃審批和采購訂單審批過程中，各部門之間要就資金、技術(shù)、進(jìn)度等方面的問題進(jìn)行充分溝通，避免出現(xiàn)沖突和誤解?？梢酝ㄟ^定期的會議、信息共享平臺等方式來促進(jìn)部門之間的溝通。
### （二）加強(qiáng)人員培訓(xùn)
優(yōu)化物料批準(zhǔn)流程需要員工具備相應(yīng)的知識和技能。因此，加強(qiáng)人員培訓(xùn)是必不可少的環(huán)節(jié)。對員工進(jìn)行物料管理規(guī)定、采購業(yè)務(wù)流程、審批環(huán)節(jié)等方面的培訓(xùn)，使他們熟悉新的流程和要求。
同時，還要培養(yǎng)員工的團(tuán)隊協(xié)作精神和問題解決能力。在流程優(yōu)化過程中，可能會遇到各種問題，員工需要能夠積極協(xié)作，共同解決問題。例如，當(dāng)遇到采購申請不通過的情況時，相關(guān)人員要能夠分析原因，及時調(diào)整計劃，并與其他部門協(xié)調(diào)溝通。
### （三）持續(xù)監(jiān)控和評估
流程優(yōu)化不是一次性的工作，需要持續(xù)監(jiān)控和評估。建立相應(yīng)的監(jiān)控指標(biāo)，如審批時間、采購成本、物料質(zhì)量等，定期對流程進(jìn)行評估。通過監(jiān)控和評估，及時發(fā)現(xiàn)流程中存在的問題，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整。
例如，如果發(fā)現(xiàn)某個審批環(huán)節(jié)的時間過長，就需要分析原因，是審批人員的問題還是流程設(shè)置不合理。如果是采購成本過高，就需要對供應(yīng)商選擇、采購價格等方面進(jìn)行審查。通過持續(xù)監(jiān)控和評估，不斷優(yōu)化物料批準(zhǔn)流程，提高企業(yè)的運營效率和競爭力。
## 七、2025年物料批準(zhǔn)流程優(yōu)化的展望
在2025年，隨著科技的不斷發(fā)展和企業(yè)管理理念的不斷更新，物料批準(zhǔn)流程優(yōu)化將朝著更加智能化、高效化、協(xié)同化的方向發(fā)展。
### （一）智能化趨勢
利用人工智能和大數(shù)據(jù)技術(shù)，實現(xiàn)物料批準(zhǔn)流程的智能化。例如，通過對歷史采購數(shù)據(jù)的分析，預(yù)測物料需求，提前進(jìn)行采購安排；利用智能審批系統(tǒng)，自動識別采購申請的合理性，并進(jìn)行快速審批，減少人工干預(yù)。
智能化的物料管理系統(tǒng)還可以實時監(jiān)控物料的庫存、質(zhì)量等情況，及時發(fā)出預(yù)警，提醒企業(yè)采取相應(yīng)的措施。同時，智能化系統(tǒng)還可以與供應(yīng)商的系統(tǒng)進(jìn)行對接，實現(xiàn)信息的實時共享，提高供應(yīng)鏈的協(xié)同效率。
### （二）高效化發(fā)展
進(jìn)一步簡化和優(yōu)化審批環(huán)節(jié)，減少不必要的流程和手續(xù)，提高審批效率。通過引入電子簽名、電子合同等技術(shù)，加快文件的傳遞和審批速度。同時，加強(qiáng)與供應(yīng)商的合作，建立長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，提高物料的供應(yīng)速度和質(zhì)量。
此外，利用現(xiàn)代物流技術(shù)，優(yōu)化物料的配送流程，減少物料的運輸時間和成本。通過建立區(qū)域配送中心，實現(xiàn)物料的集中配送，提高物流效率。
### （三）協(xié)同化提升
加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部各部門之間的協(xié)同合作，打破部門壁壘，實現(xiàn)信息共享和業(yè)務(wù)協(xié)同。例如，采購部門、研發(fā)部門、生產(chǎn)部門等要緊密配合，共同參與物料批準(zhǔn)流程，確保物料的選擇和采購符合企業(yè)的整體利益。
同時，企業(yè)還要加強(qiáng)與供應(yīng)商、客戶的協(xié)同合作。與供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，共同開發(fā)新產(chǎn)品、優(yōu)化供應(yīng)鏈；與客戶保持密切溝通，及時了解客戶需求，提高客戶滿意度。
總之，2025年企業(yè)要優(yōu)化物料批準(zhǔn)流程，需要充分了解相關(guān)規(guī)定和現(xiàn)狀，借鑒優(yōu)秀案例的經(jīng)驗，采取有效的優(yōu)化措施，并關(guān)注未來的發(fā)展趨勢。通過不斷努力，實現(xiàn)物料批準(zhǔn)流程的高效、智能、協(xié)同，為企業(yè)的發(fā)展提供有力支持。
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