### 引言
在當(dāng)今競爭激烈的商業(yè)環(huán)境中，企業(yè)對于高效生產(chǎn)管理的追求從未停止。物料管理作為生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其效率和準(zhǔn)確性直接影響著企業(yè)的運營成本和生產(chǎn)效益。在2025年，物料日清日結(jié)管理法成為了眾多企業(yè)提升物料管理水平的重要手段。這一管理法究竟有何魅力？它又是如何在實際生產(chǎn)中發(fā)揮作用的呢？本文將帶您深入了解2025年實施的物料日清日結(jié)管理法。
### 一、物料日清日結(jié)管理法概述
#### （一）定義與內(nèi)涵
“日清日結(jié)”管理法是根據(jù)現(xiàn)代管理理論，在“按質(zhì)論價，按利計獎”模擬市場核算體系基礎(chǔ)上，以分廠、工段、班組三級核算為手段，以指標(biāo)層層分解，責(zé)任落實到人為保證措施，以各工序產(chǎn)品（半成品）及勞務(wù)有償轉(zhuǎn)移為依據(jù)，達(dá)到成本的超前控制和職工的有效激勵，實現(xiàn)各生產(chǎn)要素的合理配置，確保企業(yè)效益*化。所謂“日清”就是廠、段、班當(dāng)日生產(chǎn)經(jīng)營過程中的產(chǎn)量要清、質(zhì)量要清、成本要清、效益要清，工人所得獎金要清。在統(tǒng)一、規(guī)范的統(tǒng)計表格、臺賬的基礎(chǔ)上，做到當(dāng)天的投入、產(chǎn)出、利潤、獎金回報心中有數(shù)。對于物料管理而言，日清日結(jié)就是要每日對物料的進(jìn)出、損耗、在制等情況進(jìn)行清晰的梳理和總結(jié)，確保賬實相符，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
#### （二）戰(zhàn)略目的
1. **提高工作效率**
合理安排計劃與督導(dǎo)每天的工作，有效執(zhí)行日清日畢，從而提高整體工作效率。例如，在物料管理中，通過每日對物料的精準(zhǔn)盤點和清晰記錄，能夠避免物料的積壓和浪費，使生產(chǎn)流程更加順暢，減少不必要的時間和資源消耗。
2. **強化企業(yè)執(zhí)行力**
確保企業(yè)有強而有力的執(zhí)行力，讓所有員工都有使命必達(dá)的認(rèn)知。在物料日清日結(jié)管理法的實施過程中，每個崗位的員工都明確自己的職責(zé)和任務(wù)，對每天的工作成果負(fù)責(zé)，有助于形成良好的工作風(fēng)氣和團(tuán)隊協(xié)作精神。
3. **確保進(jìn)度可控**
制定有效的管理方式來確保生產(chǎn)進(jìn)度。通過日清日結(jié)，可以及時掌握物料的供應(yīng)和使用情況，對生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行動態(tài)監(jiān)控和調(diào)整，保證生產(chǎn)按計劃進(jìn)行。
### 二、物料進(jìn)出及日清日結(jié)整體流程
#### （一）流程概述
整個物料管理流程包含需求上線、套料單下達(dá)、套料領(lǐng)料、周轉(zhuǎn)倉存放、上料登記、在制盤點、不良清退等環(huán)節(jié)。每條產(chǎn)線按需求進(jìn)行物料上料，上料員進(jìn)行核對上料并做登記。領(lǐng)好的成品擺放子倉貨架暫存周轉(zhuǎn)。產(chǎn)線物料員依據(jù)套料單進(jìn)行領(lǐng)料，對A材進(jìn)行物料全點。MC依據(jù)計劃排產(chǎn)下達(dá)套料單。
#### （二）具體環(huán)節(jié)分析
1. **需求上線與套料單下達(dá)**
PMC接到客戶任務(wù)令后，擬定BOM打印輸出，進(jìn)行計劃擬定和排產(chǎn)。MC依據(jù)計劃排產(chǎn)下達(dá)套料單，為后續(xù)的領(lǐng)料工作提供依據(jù)。這一環(huán)節(jié)的準(zhǔn)確性和及時性對于生產(chǎn)的順利進(jìn)行至關(guān)重要，只有準(zhǔn)確地根據(jù)客戶需求制定套料單，才能保證領(lǐng)用到合適的物料，避免因物料不足或過剩影響生產(chǎn)進(jìn)度。
2. **套料領(lǐng)料與周轉(zhuǎn)倉存放**
產(chǎn)線物料員依據(jù)套料單進(jìn)行領(lǐng)料，在領(lǐng)料過程中，對A材進(jìn)行物料全點，確保領(lǐng)用到的物料數(shù)量和質(zhì)量符合要求。領(lǐng)好的物料先放置在周轉(zhuǎn)倉存放，周轉(zhuǎn)倉起到了緩沖和暫存的作用，便于對物料進(jìn)行集中管理和調(diào)配。
3. **上料登記與在制管控**
上料員按照套料單黃聯(lián)進(jìn)行物料核對后按計劃排產(chǎn)進(jìn)行上料，并登記到《關(guān)鍵物料上料記錄表》中，由質(zhì)量IPQA進(jìn)行確認(rèn)。上到產(chǎn)線后由產(chǎn)線崗位作業(yè)員進(jìn)行數(shù)量核對。同時，要對WIP（在制品）進(jìn)行管控，實時掌握在制物料的數(shù)量和狀態(tài)，避免在制物料的積壓和丟失。
4. **在制盤點與不良清退**
產(chǎn)線上料員/物料員拉長每天下班前進(jìn)行物料盤點并做記錄，確保物料的數(shù)量準(zhǔn)確無誤。對于產(chǎn)出的不良物料，要及時進(jìn)行整理分類標(biāo)識，將整理好的來料不良物料進(jìn)行退料，與退料員進(jìn)行對接數(shù)據(jù)判定，退料員整理好后退IQC判定，需要補料時，上料員進(jìn)行補料上線。PMC審核進(jìn)行補料，以保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
### 三、物料損耗比例管理
#### （一）不同類別物料損耗比例標(biāo)準(zhǔn)
1. **A類物料**
包括單板、LCD屏、電源、電池、數(shù)據(jù)線、入陰、TP、馬達(dá)等，允許損壞比例為0.10%。這類物料通常價值較高，對生產(chǎn)質(zhì)量和成本影響較大，因此對損耗比例的控制要求較為嚴(yán)格。
2. **B類物料**
如AB殼、味頭、喇叭、中箱、彩盒、鏡片、按鍵等塑膠料，允許損壞比例為0.30%。相比A類物料，B類物料的價值和重要性稍低，但也需要合理控制損耗，以降低生產(chǎn)成本。
3. **C類物料**
標(biāo)簽、螺釘、麥拉片、泡棉保護(hù)膜等小件易損物料，允許損壞比例為3%。由于C類物料本身價值較低且容易損壞，適當(dāng)提高損耗比例標(biāo)準(zhǔn)是符合實際情況的，但仍要加強管理，避免不必要的浪費。
#### （二）損耗管理要求與獎懲措施
1. **管理要求**
- 所有物料退補及超損必須經(jīng)物料組長簽字確認(rèn)，確保每一次物料的變動都有明確的審批和記錄。
- 所有不良物料必須當(dāng)天清退，不允許積壓、私藏、隨意丟棄，以保證生產(chǎn)環(huán)境的整潔和物料的有效利用。
- 一個工單任務(wù)令原則上只允許超損一次，特殊情況須經(jīng)主管同意方能二次超損，防止無節(jié)制的物料超損情況發(fā)生。
- 如物料損耗超過規(guī)定比列，需提供原因分析、責(zé)任人及后期有效改善對策，以便及時總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，改進(jìn)管理方法。
2. **獎懲措施**
- 物料損耗比例綁定各管理的績效考核，一個月內(nèi)物料超損不超出允收范圍，相關(guān)拉長、物料員給予計功獎勵，以激勵員工積極參與物料管理工作，降低物料損耗。
- 對于物料存在重大缺失，不良物料存在積壓、私藏、隨意丟棄等情況，依據(jù)實際情況給予計過處罰并扣除績效，促使員工遵守物料管理規(guī)定，提高責(zé)任心。
### 四、物料領(lǐng)取及退補流程
#### （一）正常領(lǐng)料流程
1. 子倉庫物料員領(lǐng)取BOM單和套料單，通知原材料倉備料，倉管進(jìn)行備料，區(qū)分五金、包材、塑膠等不同類型的物料。
2. 物料員與倉管對接核對物料，確認(rèn)無誤后領(lǐng)取物料領(lǐng)回子倉庫，放置歸屬產(chǎn)線區(qū)域。
3. 上料員按照產(chǎn)線生產(chǎn)按時按量進(jìn)行上料，上料時按照套料單黃聯(lián)進(jìn)行物料核對，并登記到《關(guān)鍵物料上料記錄表》中，由質(zhì)量IPQA進(jìn)行確認(rèn)，上到產(chǎn)線后由產(chǎn)線崗位作業(yè)員進(jìn)行數(shù)量核對。
#### （二）退料與補料流程
1. **來料不良退料**
產(chǎn)出不良物料后，先進(jìn)行整理分類標(biāo)識，整理好的來料不良物料通過K3系統(tǒng)離線打印《不良材料退庫單》附帶領(lǐng)料單，該單經(jīng)由品質(zhì)與PMC確認(rèn)后即可到倉庫領(lǐng)料，并做手工帳存檔。
2. **生產(chǎn)不良退料**
- 在允許范圍內(nèi)：生產(chǎn)不良物料由物料員開單進(jìn)行退料，主管審批、經(jīng)理審批、MC審批后，并做手工帳存檔。
- 超出允許范圍：尤其是A類物料（PCBA/LCD/TP/攝像頭等），拉長寫品質(zhì)改善對策書，經(jīng)主管審批、經(jīng)理審批、PMC審批后，并做手工帳存檔。同時，每周/每月匯總超損數(shù)據(jù)，并對主要問題進(jìn)行分析和對策，以不斷優(yōu)化生產(chǎn)過程，降低物料損耗。
3. **補料流程**
PMC審核進(jìn)行補料，上料員到倉庫領(lǐng)取物料上線，補充生產(chǎn)所需的物料，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
### 五、領(lǐng)料/入庫/及關(guān)鍵物料管控
#### （一）領(lǐng)料管控
上料員按照套料單黃聯(lián)進(jìn)行物料核對后按計劃排產(chǎn)進(jìn)行上料，并登記到《關(guān)鍵物料上料記錄表》中，由質(zhì)量IPQA進(jìn)行確認(rèn)，上到產(chǎn)線后由產(chǎn)線崗位作業(yè)員進(jìn)行數(shù)量核對。這一系列的核對流程能夠有效避免領(lǐng)料過程中的錯誤，確保領(lǐng)用到的物料準(zhǔn)確無誤。
#### （二）入庫管控
1. 每個任務(wù)令進(jìn)行一次結(jié)單，子倉庫通過計劃排產(chǎn)進(jìn)行凍結(jié)工單，不允許挪料進(jìn)行埋尾，保證每個工單的物料使用和生產(chǎn)情況能夠清晰記錄和跟蹤。
2. 結(jié)完尾的工單按任務(wù)令進(jìn)行K3打單完成入庫，例如任務(wù)令DDZZC3C1683工單5001套，物料配套為5001無物料備損，相對入庫單任務(wù)令與數(shù)量一致進(jìn)行出貨抵消。嚴(yán)格的入庫管控能夠確保物料庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，為企業(yè)的成本核算和生產(chǎn)計劃提供可靠依據(jù)。
#### （三）關(guān)鍵物料管控
1. 所有物料出車間門口必須要有放行條才可以放行，放行條需經(jīng)過部門一級主管及總經(jīng)理批準(zhǔn)后才可由保安放行，加強對物料流出車間的管理，防止物料的丟失和濫用。
2. 產(chǎn)線下班前需進(jìn)行物料盤點無誤，進(jìn)行物料拉伸膜纏繞標(biāo)示好數(shù)量，第二天早上上班前進(jìn)行數(shù)量核對。通過每日的盤點和核對，能夠及時發(fā)現(xiàn)物料的異常情況，保證關(guān)鍵物料的安全和準(zhǔn)確使用。
### 六、材料“日清日結(jié)”管理在出入庫方面的應(yīng)用
#### （一）入庫管理
1. 所有入庫物資必須執(zhí)行流程管理，供應(yīng)商供貨后，先由質(zhì)檢員驗收，再由保管員核對，供應(yīng)商提供質(zhì)檢員、保管員簽字認(rèn)可的清單辦理入庫。材料組根據(jù)清單及計劃比價表辦理入庫手續(xù)，入庫單簽字后分別留存。供應(yīng)商打印入庫單時必須提供由質(zhì)檢員、保管員簽字認(rèn)可的清單，材料組方可辦理入庫手續(xù)，否則不予辦理。嚴(yán)格的入庫流程管理能夠保證入庫物資的質(zhì)量和數(shù)量準(zhǔn)確無誤，避免不合格物資進(jìn)入倉庫。
2. 因系統(tǒng)故障或特殊原因需出庫的物資，一律使用借條辦理臨時出庫手續(xù)，由保管員統(tǒng)計備案。系統(tǒng)恢復(fù)后及時辦理正式出庫手續(xù)，夜間領(lǐng)用的物資次日辦理正式出庫手續(xù)。辦理正式出庫后保管員要對借用物資進(jìn)行閉合，收回入庫單退回借條，并在表格上注明已辦理。這一規(guī)定能夠確保在特殊情況下物資的出庫也能得到有效的管理和記錄。
#### （二）出庫管理
1. 材料組每天辦理完收發(fā)業(yè)務(wù)后，核實當(dāng)天所有出入庫單據(jù)是否收回，并登記當(dāng)天未收回單據(jù)明細(xì)，及時與保管員進(jìn)行對接，追蹤未收回單據(jù)，確保單據(jù)連續(xù)及兩帳相符，最后向日清日結(jié)人員上傳數(shù)據(jù)。通過及時的單據(jù)核實和追蹤，能夠保證出庫數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。
2. 每月27日倉庫保管員匯總當(dāng)月消耗，做出材料消耗表與材料組進(jìn)行對賬。經(jīng)保管員與材料會計核對無誤后，雙方簽字認(rèn)可，如有差異找出原因并處理。每月28日材料組對當(dāng)月收發(fā)存進(jìn)行結(jié)賬匯總，打印出當(dāng)月倉庫庫存物資明細(xì)表與保管員全面細(xì)致的對賬，進(jìn)一步確保帳帳相符、帳實相符。定期的對賬和結(jié)賬能夠及時發(fā)現(xiàn)和解決出入庫管理中存在的問題，保證企業(yè)物資管理的規(guī)范和有序。
### 七、物料日清日結(jié)管理法的實施難點與應(yīng)對策略
#### （一）實施難點
1. **員工意識和習(xí)慣問題**
部分員工可能對物料日清日結(jié)管理法的重要性認(rèn)識不足，習(xí)慣于傳統(tǒng)的工作方式，不愿意改變現(xiàn)有的工作習(xí)慣。例如，在物料盤點和記錄過程中，可能會出現(xiàn)敷衍了事、數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確等情況。
2. **數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性和及時性問題**
物料管理涉及大量的數(shù)據(jù)，如物料的出入庫數(shù)量、損耗情況、在制數(shù)量等。確保這些數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時性是實施日清日結(jié)管理法的關(guān)鍵，但在實際操作中，可能會由于人為疏忽、系統(tǒng)故障等原因?qū)е聰?shù)據(jù)錯誤或滯后。
3. **部門協(xié)作問題**
物料管理涉及多個部門，如PMC、倉管、生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門等。各部門之間的協(xié)作不暢可能會導(dǎo)致信息傳遞不及時、工作流程受阻等問題。例如，在物料退補流程中，如果各部門之間溝通不順暢，可能會導(dǎo)致退料和補料不及時，影響生產(chǎn)進(jìn)度。
#### （二）應(yīng)對策略
1. **加強培訓(xùn)和宣傳**
通過開展培訓(xùn)課程、宣傳活動等方式，提高員工對物料日清日結(jié)管理法的認(rèn)識和理解，讓員工明白這一管理法對企業(yè)和個人的重要意義。同時，對員工進(jìn)行操作技能培訓(xùn)，使其掌握正確的物料盤點、記錄和管理方法，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。
2. **建立數(shù)據(jù)審核和監(jiān)控機(jī)制**
設(shè)立專門的數(shù)據(jù)審核崗位，對物料管理過程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行定期審核和監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)和糾正數(shù)據(jù)錯誤。同時，利用信息化系統(tǒng)對物料數(shù)據(jù)進(jìn)行實時跟蹤和分析，提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時性。例如，可以通過條碼技術(shù)、RFID技術(shù)等實現(xiàn)物料的快速識別和數(shù)據(jù)采集，減少人為誤差。
3. **強化部門協(xié)作與溝通**
建立有效的部門溝通機(jī)制，定期召開跨部門會議，及時解決工作中出現(xiàn)的問題。明確各部門在物料管理中的職責(zé)和權(quán)限，加強部門之間的協(xié)作和配合。例如，可以建立物料管理微信群或在線協(xié)作平臺，方便各部門及時溝通和共享信息。
### 八、物料日清日結(jié)管理法的未來展望
#### （一）與智能制造的融合
隨著智能制造的發(fā)展，物料日清日結(jié)管理法將與智能制造技術(shù)深度融合。通過物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)，實現(xiàn)物料的實時監(jiān)控、自動盤點和智能調(diào)配。例如，利用傳感器實時監(jiān)測物料的庫存水平、溫度、濕度等信息，當(dāng)庫存低于設(shè)定值時，系統(tǒng)自動觸發(fā)采購流程；通過人工智能算法對物料損耗數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，預(yù)測物料損耗趨勢，提前采取預(yù)防措施。
#### （二）持續(xù)優(yōu)化與創(chuàng)新
企業(yè)將不斷總結(jié)物料日清日結(jié)管理法的實施經(jīng)驗，根據(jù)自身的發(fā)展需求和市場變化，對管理法進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化和創(chuàng)新。例如，結(jié)合企業(yè)的業(yè)務(wù)流程和管理模式，對物料管理流程進(jìn)行重新設(shè)計和優(yōu)化；引入新的管理理念和方法，如精益管理、供應(yīng)鏈協(xié)同管理等，進(jìn)一步提高物料管理的效率和效益。
#### （三）行業(yè)推廣與標(biāo)準(zhǔn)化
物料日清日結(jié)管理法的成功實施將為其他企業(yè)提供借鑒和參考，有望在行業(yè)內(nèi)得到廣泛推廣和應(yīng)用。同時，相關(guān)行業(yè)協(xié)會和組織可能會制定統(tǒng)一的物料日清日結(jié)管理標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，促進(jìn)整個行業(yè)物料管理水平的提升。
### 結(jié)論
2025年實施的物料日清日結(jié)管理法為企業(yè)的物料管理帶來了新的思路和方法。通過對物料進(jìn)出流程的優(yōu)化、損耗比例的嚴(yán)格控制、領(lǐng)取及退補流程的規(guī)范、關(guān)鍵物料的有效管控以及出入庫管理的精細(xì)化，能夠提高企業(yè)的生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量。然而，在實施過程中也面臨著員工意識、數(shù)據(jù)管理、部門協(xié)作等方面的挑戰(zhàn)。企業(yè)需要通過加強培訓(xùn)、建立審核機(jī)制、強化溝通等方式來應(yīng)對這些挑戰(zhàn)。展望未來，物料日清日結(jié)管理法將與智能制造深度融合，不斷優(yōu)化創(chuàng)新，并有望在行業(yè)內(nèi)得到推廣和標(biāo)準(zhǔn)化。企業(yè)應(yīng)積極擁抱這一管理法，不斷提升自身的物料管理水平，在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
為了更好地實施物料日清日結(jié)管理法，企業(yè)可以從以下幾個方面入手：
1. 持續(xù)加強員工培訓(xùn)，提高員工的專業(yè)素質(zhì)和管理意識，確保員工能夠熟練掌握和執(zhí)行物料管理流程和規(guī)定。
2. 加大信息化建設(shè)投入，引入先進(jìn)的物料管理系統(tǒng)和技術(shù)，提高物料管理的自動化和智能化水平，提升數(shù)據(jù)處理和分析能力。
3. 建立健全的績效評估體系，將物料管理指標(biāo)納入員工績效考核，激勵員工積極參與物料管理工作，提高工作積極性和責(zé)任心。
4. 加強與供應(yīng)商和客戶的合作與溝通，建立穩(wěn)定的供應(yīng)鏈和銷售渠道，優(yōu)化物料供應(yīng)和產(chǎn)品交付流程，提高企業(yè)的整體運營效率。
總之，物料日清日結(jié)管理法是企業(yè)提升物料管理水平、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要手段，企業(yè)應(yīng)充分認(rèn)識其重要性，并采取有效措施確保其順利實施和持續(xù)改進(jìn)。
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