### 引言
在企業(yè)的發(fā)展進程中，新物料的試用環(huán)節(jié)宛如一座充滿機遇與挑戰(zhàn)的橋梁，連接著創(chuàng)新與實際應(yīng)用。2025年，隨著科技的飛速發(fā)展和市場競爭的日益激烈，新物料不斷涌現(xiàn)，它們?yōu)槠髽I(yè)帶來了提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、拓展市場的潛在可能。然而，如果缺乏一套科學、完善的新物料試用管理制度，企業(yè)可能會在新物料試用過程中遭遇各種問題，如試用效果不佳、資源浪費、生產(chǎn)停滯等。因此，建立并實施有效的新物料試用管理制度具有至關(guān)重要的現(xiàn)實意義。它不僅能夠幫助企業(yè)在眾多新物料中篩選出真正適合自身需求的優(yōu)質(zhì)物料，還能提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，增強企業(yè)在市場中的競爭力。接下來，讓我們一同深入探索2025年新物料試用管理制度的奧秘。
### 新物料試用管理制度概述
新物料試用管理制度是企業(yè)為了規(guī)范新物料試用過程而制定的一系列規(guī)則和流程，它旨在確保新物料的試用能夠科學、有序、高效地進行，從而為企業(yè)的生產(chǎn)決策提供可靠依據(jù)。對于股份有限公司及其下屬各控股子公司而言，加強對試用原材料的規(guī)范管理尤為重要，這有助于企業(yè)有章可循地開展新物料試用工作。
制度適用范圍廣泛，包括股份公司以及所屬各控股子公司。分公司若未特別提及，等同于子公司運用本制度，這種統(tǒng)一的管理模式有助于保證制度的全面性和一致性，避免出現(xiàn)管理漏洞。
### 試用材料供應(yīng)商選擇
1. **年度計劃制定**
年底，技術(shù)工程部將承擔起組織制定下一年度原材料試用計劃的重要任務(wù)，并將其納入年度采購計劃。這一計劃的制定需綜合考慮多方面因素，如企業(yè)的生產(chǎn)需求、市場趨勢、技術(shù)發(fā)展等。之后，采購管理小組會對該計劃進行審核，以確保計劃的合理性和可行性。例如，如果企業(yè)在未來一年計劃推出新的產(chǎn)品線，那么技術(shù)工程部在制定原材料試用計劃時，就需要考慮與新產(chǎn)品相關(guān)的原材料，并且采購管理小組在審核時，會評估這些原材料的市場供應(yīng)情況、價格波動等因素。
2. **供應(yīng)商信息收集與檔案建立**
物資采購部依據(jù)年度原材料試用計劃，按照《****原材料送樣承認書》的要求積極收集供方信息。在這個過程中，物資采購部需要與眾多供應(yīng)商進行溝通和聯(lián)系，了解他們的產(chǎn)品信息、生產(chǎn)能力、質(zhì)量控制等方面的情況。收集到足夠的資料后，物資采購部會建立潛在合格供應(yīng)商檔案，為后續(xù)的供應(yīng)商選擇提供基礎(chǔ)。例如，物資采購部可能會通過網(wǎng)絡(luò)搜索、行業(yè)展會、供應(yīng)商推薦等多種途徑收集供方信息，并將這些信息整理成詳細的檔案，方便查詢和比較。
3. **申請表提交與審核**
資料齊全后，物資采購部會填寫《原材料試用申請表》，并提交給技術(shù)工程部材料工程師。材料工程師將對材料規(guī)范標準進行確認，以確保申請試用的原材料符合企業(yè)的生產(chǎn)要求。同時，材料工程師還會與產(chǎn)線工程師一同確認使用樣品數(shù)量，這個過程需要充分考慮生產(chǎn)實際情況和試用需求。之后，申請表會轉(zhuǎn)給采購管理小組進行審核，采購管理小組將確定是否對供應(yīng)商進行調(diào)研。例如，如果企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品對原材料的質(zhì)量要求非常高，那么材料工程師在確認材料規(guī)范標準時，會嚴格按照相關(guān)標準進行審核，確保申請試用的原材料能夠滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。
4. **供應(yīng)商調(diào)研**
物資采購部會組織技術(shù)工程部、質(zhì)量管理部、財務(wù)部、安全保衛(wèi)部、生產(chǎn)單位等相關(guān)部門開展試用材料供應(yīng)商調(diào)研工作。調(diào)研主要從價格、質(zhì)量、生產(chǎn)能力、技術(shù)能力、環(huán)保安規(guī)等多個方面進行核定。價格方面，企業(yè)需要綜合考慮原材料的成本以及對產(chǎn)品利潤的影響；質(zhì)量是企業(yè)選擇供應(yīng)商的關(guān)鍵因素之一，高質(zhì)量的原材料能夠保證產(chǎn)品的品質(zhì)；生產(chǎn)能力則關(guān)系到供應(yīng)商能否滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求；技術(shù)能力反映了供應(yīng)商的創(chuàng)新能力和產(chǎn)品升級潛力；環(huán)保安規(guī)則是企業(yè)社會責任的體現(xiàn)，符合環(huán)保要求的原材料有助于企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。例如，技術(shù)工程部會關(guān)注供應(yīng)商的技術(shù)研發(fā)能力，看其是否能夠提供先進的原材料；質(zhì)量管理部會對供應(yīng)商的質(zhì)量控制體系進行評估，確保原材料的質(zhì)量穩(wěn)定。
5. **供方選擇與批準**
對于新的供方的選擇，可依據(jù)物資采購部提供的供方詳細資料；對老供方新材料的選擇，則可參考《****供方評價表》。經(jīng)采購管理小組評選后，在《原材料試用申請表》上會簽予以批準，并由技術(shù)工程部、物資采購部分別歸檔備案。這一過程保證了供應(yīng)商選擇的科學性和公正性，為后續(xù)的新物料試用提供了可靠的供應(yīng)商保障。例如，對于新的供方，物資采購部會提供詳細的產(chǎn)品資料、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量檢測報告等，采購管理小組會根據(jù)這些資料對供方進行全面評估；對于老供方新材料，參考以往的《****供方評價表》可以了解老供方的信譽和合作情況，從而更準確地判斷新材料是否值得試用。
6. **試用計劃下發(fā)**
技術(shù)工程部每月10日之前會下發(fā)下月原材料試用計劃，計劃制定的依據(jù)是《原材料試用申請表》和前期《原材料試用報告單》結(jié)論。如果試用情況緊急，技術(shù)工程部會下發(fā)臨時試用計劃。庫房、原材料檢驗按計劃執(zhí)行，試用采購量允許在計劃數(shù)量的±10%范圍內(nèi)收貨和檢驗。這種靈活的計劃管理方式能夠適應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)的實際需求，確保新物料試用工作的順利進行。例如，如果某一種原材料在前期試用中表現(xiàn)良好，但企業(yè)生產(chǎn)突然有了更大的需求，技術(shù)工程部就可以根據(jù)實際情況下發(fā)臨時試用計劃，增加該原材料的試用采購量。
### 物料試產(chǎn)管理相關(guān)要點
1. **試產(chǎn)目的與范圍**
物料試產(chǎn)管理制度的目的是對供方提供的新物料、新開發(fā)供方提供的物料進行批量性試產(chǎn)，以確保供方提供的物料能正常使用。該程序適用于供方提供的物料（除輔助物料外的所有物料）的試產(chǎn)。這一范圍的界定明確了試產(chǎn)的對象，有助于企業(yè)集中精力對關(guān)鍵物料進行試產(chǎn)，提高試產(chǎn)的效率和效果。例如，對于生產(chǎn)電子產(chǎn)品的企業(yè)來說，核心零部件的試產(chǎn)至關(guān)重要，而一些輔助的包裝材料等可能不需要進行專門的試產(chǎn)。
2. **各部門職責**
- **工程技術(shù)部**：負責試產(chǎn)物料的試產(chǎn)安排與跟蹤的全過程。工程技術(shù)部需要制定詳細的試產(chǎn)計劃，協(xié)調(diào)各部門之間的工作，確保試產(chǎn)工作按照計劃有序進行。例如，在試產(chǎn)過程中，工程技術(shù)部要及時解決出現(xiàn)的技術(shù)問題，調(diào)整試產(chǎn)方案。
- **品管部IQC**：負責試產(chǎn)物料檢驗和試驗及檢驗狀態(tài)的標識。品管部IQC要嚴格按照檢驗標準對試產(chǎn)物料進行檢驗，確保物料的質(zhì)量符合要求，并對檢驗狀態(tài)進行明確標識，避免混淆。例如，對于合格的試產(chǎn)物料，要貼上合格標簽；對于不合格的物料，要及時進行處理并做好記錄。
- **物控部倉庫**：負責試產(chǎn)物料的庫檢工作、試產(chǎn)物料的狀態(tài)標識，試產(chǎn)物料的維護與管理。物控部倉庫要對試產(chǎn)物料進行妥善保管，確保物料在儲存過程中不受損壞，并對物料的狀態(tài)進行準確標識。例如，要定期對試產(chǎn)物料進行盤點，確保物料的數(shù)量和質(zhì)量與記錄相符。
- **物控部計劃科**：負責試產(chǎn)物料的申購以及試產(chǎn)物料到貨后優(yōu)先排單試產(chǎn)。物控部計劃科要根據(jù)試產(chǎn)計劃準確申購試產(chǎn)物料，并在物料到貨后及時安排試產(chǎn)，確保試產(chǎn)工作的及時性。例如，在安排生產(chǎn)計劃時，要優(yōu)先考慮試產(chǎn)物料的使用，避免試產(chǎn)物料積壓。
- **生產(chǎn)部**：負責提供試產(chǎn)物料生產(chǎn)過程中實際操作的詳細情況。生產(chǎn)部在試產(chǎn)過程中要密切關(guān)注物料的使用情況，及時反饋實際操作中出現(xiàn)的問題和經(jīng)驗，為后續(xù)的試產(chǎn)評估提供依據(jù)。例如，如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)某一種試產(chǎn)物料在加工工藝上存在問題，生產(chǎn)部要及時向相關(guān)部門反饋。
- **采購部**：負責試產(chǎn)物料的采購。采購部要根據(jù)試產(chǎn)計劃按時、按量采購試產(chǎn)物料，并確保采購的物料質(zhì)量符合要求。例如，采購部要與供應(yīng)商保持密切溝通，及時了解物料的生產(chǎn)進度和質(zhì)量情況，確保物料按時到貨。
3. **工作程序**
工程技術(shù)部制定新物料的試產(chǎn)計劃，填寫新物料《試料通知》，經(jīng)部門經(jīng)理審核通過后將《試料通知》分發(fā)至各相關(guān)部門，負責全程跟進試料。物控部計劃科在接到《試料通知》后，會按照要求進行試產(chǎn)物料的申購和排單試產(chǎn)。在試產(chǎn)過程中，各部門要密切配合，共同完成試產(chǎn)任務(wù)。例如，工程技術(shù)部在全程跟進試料過程中，要及時收集各部門的反饋信息，對試產(chǎn)計劃進行調(diào)整和優(yōu)化。
### 新物料試用過程管理
1. **到貨處理**
試用原材料到貨后，物資采購部會填寫《原材料試用報告單》一式五份，填全材料名稱、型號規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、試用理由等信息后轉(zhuǎn)給質(zhì)量管理部原材料檢驗員。這一報告單詳細記錄了試用原材料的基本信息和試用目的，為后續(xù)的檢驗和評估提供了重要依據(jù)。例如，在填寫試用理由時，物資采購部可能會說明是為了提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本或者滿足新產(chǎn)品開發(fā)需求等。
2. **檢驗流程**
檢驗員會按原材料檢驗標準或標識認證方法進行檢驗，填寫檢驗依據(jù)和結(jié)論，留一份備案，其余四份交給技術(shù)工程部。檢驗過程嚴格遵循相關(guān)標準和方法，確保檢驗結(jié)果的準確性和可靠性。例如，對于一些對質(zhì)量要求極高的原材料，檢驗員可能會采用多種檢驗方法進行檢測，如物理性能測試、化學分析等。
3. **試用登記**
技術(shù)工程部會做好《原材料試用登記表》，對試用過程進行詳細記錄。登記表中可能包括試用時間、試用人員、試用情況、檢驗結(jié)果等信息，以便對試用過程進行追溯和分析。例如，如果在試用過程中出現(xiàn)了問題，通過查閱《原材料試用登記表》可以快速了解問題出現(xiàn)的時間、地點和相關(guān)人員，為問題的解決提供線索。
### 新物料試用中的相關(guān)定義與范圍
不同的企業(yè)制度對新物料試用中的一些概念有明確的定義和范圍界定。例如，在藥業(yè)集團的新物料試用程序中，明確了原輔料和包裝材料的具體范圍，原輔料是用于產(chǎn)品配制所有的原料、輔料；包裝材料包括多層共擠輸液用膜、多層共擠輸液用管、粒料、加藥塞、輸液塞、印字色帶、膠塞、外包膜、標簽、雙折蓋等。同時，對試用與試機的概念也進行了清晰定義，試用是指不在供應(yīng)商名錄內(nèi)的物料或在供應(yīng)商名錄內(nèi)的物料由于更改配方而進行的小試或者中試生產(chǎn)；試機/試制是指在公司供應(yīng)商名錄中范圍內(nèi)的物料，由于新批號來料用于檢驗，在車間小樣制作的過程或新物料在小試或中試前對物料進行小樣制作評估該物料品質(zhì)的過程。小試是指按照所試料車間批量進行試生產(chǎn)一批；中試是指按照所試料車間批量進行試生產(chǎn)三批。這些明確的定義和范圍界定有助于企業(yè)員工準確理解和執(zhí)行新物料試用管理制度，避免出現(xiàn)混淆和誤解。
### 新物料引入管理流程
1. **選型溝通階段**
參加人員包括產(chǎn)品開發(fā)項目經(jīng)理、物料技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)管理經(jīng)理。工作內(nèi)容主要是對物料需求的合理性和必要性進行評價，對于物料的適用性及工藝可行性和包裝等問題進行分析和預(yù)估，從客戶提供的物料規(guī)格書、測試報告及成本、交貨周期等方面綜合進行評估。在這個階段，各部門經(jīng)理需要充分溝通和協(xié)作，確保選擇的新物料能夠滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求和市場需求。例如，產(chǎn)品開發(fā)項目經(jīng)理要從產(chǎn)品設(shè)計的角度考慮物料的適用性；物料技術(shù)經(jīng)理要關(guān)注物料的技術(shù)參數(shù)和工藝可行性；生產(chǎn)管理經(jīng)理要考慮物料的成本和交貨周期對生產(chǎn)計劃的影響。
2. **樣品認定階段**
參加人員有產(chǎn)品開發(fā)項目經(jīng)理、物料技術(shù)經(jīng)理。由產(chǎn)品開發(fā)項目經(jīng)理或物料技術(shù)經(jīng)理填寫《新物料引入評審表》的基本信息，產(chǎn)品開發(fā)項目經(jīng)理填寫產(chǎn)品的評測方案，物料技術(shù)經(jīng)理填寫物料的認證資料。物料技術(shù)經(jīng)理負責申請新物料樣品并交于開發(fā)部進行測試，該物料則作為認定樣品。對新物料認定樣品進行應(yīng)用性等項目測試，完成后產(chǎn)品開發(fā)項目經(jīng)理需要提交對應(yīng)的測試報告，附在評審表 - 樣品認定測試報告中。最后，由物料技術(shù)經(jīng)理組織研發(fā)對新物料進行評審，在樣品認定評審處給出意見。樣品認定分為3種情況：通過，并拆分小批量試驗；不通過，重新認證；不通過，終止認證。樣品認定過程可以盡快發(fā)現(xiàn)物料在使用中的問題，對小批量試產(chǎn)前的備料極其重要，否則將影響產(chǎn)品量產(chǎn)速度。例如，如果在樣品測試過程中發(fā)現(xiàn)某一種新物料的性能不符合產(chǎn)品要求，那么就需要重新選擇供應(yīng)商或者對物料進行改進。
3. **小批量認定階段**
參加人員包括物料技術(shù)經(jīng)理、采購經(jīng)理、中試經(jīng)理、生產(chǎn)管理經(jīng)理、生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理。樣品認定階段完成后，物料正式轉(zhuǎn)入小批量試產(chǎn)認定階段，中試經(jīng)理需要核對與生產(chǎn)相關(guān)的文件，查看是否需要變更或更新，主要有BOM、生產(chǎn)工藝文件等，并在《新物料引入評審表》的小批量生產(chǎn)前需準備的文件一欄中進行記錄。在小批量試產(chǎn)過程中，各部門要密切關(guān)注物料的使用情況，及時發(fā)現(xiàn)問題并進行解決。例如，如果在小批量試產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)工藝需要調(diào)整，那么中試經(jīng)理要及時與相關(guān)部門溝通，對生產(chǎn)工藝文件進行更新。
### 新物料試用管理的物料等級分類
在新物料小批試用管理規(guī)定中，對供應(yīng)商提供物料進行了等級分類，分別是A類物料、B類物料、C類物料。
1. **A類物料**
A類物料為關(guān)鍵零件，一旦失效將導(dǎo)致整機不能工作或出現(xiàn)故障會嚴重影響用戶滿意度引起投訴的零件，為必須進行小批試用的物料。例如，在汽車制造中，發(fā)動機作為關(guān)鍵零件就屬于A類物料，必須進行小批試用，以確保其質(zhì)量和性能符合要求。
2. **B類物料**
B類物料是重要零件，失效后整機仍可工作、出現(xiàn)故障會影響用戶滿意度的零件，由品質(zhì)檢測，由技術(shù)或品質(zhì)評議是否需要小批試用的物料。例如，汽車的剎車系統(tǒng)中的一些零部件可能屬于B類物料，雖然整機在這些零部件失效后仍可工作，但會影響用戶的使用體驗，所以需要根據(jù)具體情況判斷是否進行小批試用。
3. **C類物料**
C類物料是一般零件，失效后整機仍可工作，出現(xiàn)故障后不大影響用戶滿意度的零件。原則上不進行小批試用，由原材料檢驗部檢測，技術(shù)確認即可的物料。例如，汽車內(nèi)飾中的一些小裝飾件可能屬于C類物料，這些零件的失效對汽車的正常使用影響較小，所以可以通過常規(guī)的檢測和技術(shù)確認來確定是否可以使用。
### 結(jié)論
2025年新物料試用管理制度涵蓋了供應(yīng)商選擇、試產(chǎn)管理、試用過程管理、引入流程管理以及物料等級分類等多個方面，形成了一個完整的體系。這一制度的有效實施能夠幫助企業(yè)在新物料試用過程中更加科學、規(guī)范、高效地進行管理，降低試用風險，提高試用成功率。
為了更好地落實新物料試用管理制度，企業(yè)各部門需要加強溝通與協(xié)作，嚴格按照制度要求執(zhí)行各項工作。同時，企業(yè)應(yīng)不斷總結(jié)新物料試用過程中的經(jīng)驗教訓，對制度進行優(yōu)化和完善，以適應(yīng)不斷變化的市場環(huán)境和企業(yè)發(fā)展需求。
展望未來，隨著科技的不斷進步和市場的不斷變化，新物料試用管理制度也需要不斷創(chuàng)新和發(fā)展。企業(yè)可以借助先進的信息技術(shù)手段，如大數(shù)據(jù)分析、人工智能等，對新物料試用數(shù)據(jù)進行深入挖掘和分析，為企業(yè)的生產(chǎn)決策提供更準確、更及時的依據(jù)。此外，企業(yè)還可以加強與供應(yīng)商的合作，共同開展新物料的研發(fā)和試用工作，實現(xiàn)互利共贏的局面。總之，通過不斷完善和創(chuàng)新新物料試用管理制度，企業(yè)將能夠在激烈的市場競爭中搶占先機，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
轉(zhuǎn)載：http://xvaqeci.cn/zixun_detail/373197.html