在企業(yè)的生產(chǎn)與發(fā)展過程中，新物料的引入和試產(chǎn)是一個至關重要的環(huán)節(jié)。2025年，隨著市場需求的不斷變化和技術的飛速發(fā)展，企業(yè)需要持續(xù)創(chuàng)新，引入新的物料來提升產(chǎn)品的質(zhì)量和競爭力。而新物料試產(chǎn)管理規(guī)范的科學制定與嚴格執(zhí)行，對于確保試產(chǎn)的順利進行、保障產(chǎn)品品質(zhì)、提高生產(chǎn)效率以及降低成本都有著深遠的意義。接下來，將為大家詳細介紹2025年新物料試產(chǎn)管理的規(guī)范指南。
### 新物料試產(chǎn)管理的目的與范圍
#### 目的
對新物料進行試產(chǎn)管理，是為了在新品小批量試產(chǎn)階段實現(xiàn)出色的品質(zhì)管控。精準明確新品試產(chǎn)通過的標準，同時確定新物料的檢測要求。這樣做能夠全面驗證新品設計的完整性、成熟性以及工藝的可操作性，確保新產(chǎn)品在后續(xù)的大規(guī)模生產(chǎn)中不會出現(xiàn)嚴重的質(zhì)量問題，為企業(yè)的生產(chǎn)和市場供應提供可靠保障。
對供方提供的新物料以及新開發(fā)供方提供的物料進行批量性試產(chǎn)，主要目的是確保這些物料能夠在企業(yè)的生產(chǎn)過程中正常使用，滿足產(chǎn)品的性能和質(zhì)量要求。通過試產(chǎn)，可以提前發(fā)現(xiàn)物料可能存在的問題，以便及時采取措施進行改進或更換供應商，避免在大規(guī)模生產(chǎn)中出現(xiàn)因物料問題導致的生產(chǎn)停滯或產(chǎn)品質(zhì)量下降等情況。
此外，規(guī)范物料試產(chǎn)的全過程，能夠保證物料試產(chǎn)按時、按量順利進行，使物料試產(chǎn)工作有章可循。明確各個環(huán)節(jié)的責任和操作流程，可以提高試產(chǎn)的效率和質(zhì)量，減少不必要的時間和資源浪費，提高企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。
#### 范圍
一般來說，管理規(guī)范適用于公司內(nèi)所有新產(chǎn)品、新物料的小批量試產(chǎn)。包括公司內(nèi)部研發(fā)的新產(chǎn)品所使用的新物料，以及因市場需求變化或產(chǎn)品升級而引入的新物料。對于一些輔助物料，在實際操作中可以根據(jù)具體情況和企業(yè)的規(guī)定來決定是否納入試產(chǎn)管理范圍。對于供方提供的物料（除輔助物料外的所有物料）的試產(chǎn)也在管理范圍內(nèi)，涵蓋了從新開發(fā)供方的物料到變更性能/結(jié)構(gòu)后的新物料等各種情況。這確保了企業(yè)能夠?qū)χ饕奈锪显嚠a(chǎn)過程進行全面管理和控制，保證物料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。
### 新物料試產(chǎn)的作業(yè)流程
#### 試產(chǎn)時機
當新機種設計確認市場反饋有定單或已有單時，為了驗證產(chǎn)品在實際生產(chǎn)中的可行性和穩(wěn)定性，需進行小批量試產(chǎn)。通過試產(chǎn)，可以及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中可能存在的問題，如工藝難度、物料匹配性等，以便在大規(guī)模生產(chǎn)前進行調(diào)整和優(yōu)化。當有新物料導入工程判定對產(chǎn)品質(zhì)量性能或產(chǎn)能有影響時，也需要進行小批量試產(chǎn)。這是為了評估新物料對產(chǎn)品的具體影響，確定是否能夠滿足產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)要求，避免因新物料的使用而導致產(chǎn)品質(zhì)量下降或產(chǎn)能降低等問題。
試產(chǎn)批量方面，成品通常以1000為一批次，物料試產(chǎn)以2020為一批次。這樣的批量設定既能夠在一定程度上反映生產(chǎn)過程中的實際情況，又不會因批量過大而造成過多的資源浪費和成本增加。通過這個批量的試產(chǎn)，可以收集足夠的數(shù)據(jù)和信息，為后續(xù)的生產(chǎn)決策提供依據(jù)。
#### 試產(chǎn)準備
- **發(fā)出試產(chǎn)通知**：試產(chǎn)首先由工程部根據(jù)市場信息發(fā)出試產(chǎn)《試產(chǎn)通知》。該通知中需詳細說明試產(chǎn)注意事項，如操作規(guī)范、安全要求等；產(chǎn)品或物料特性，包括性能參數(shù)、材質(zhì)特點等；關鍵控制點，即生產(chǎn)過程中需要重點關注和控制的環(huán)節(jié)；主要工模制具要求，明確生產(chǎn)所需的模具和工具的規(guī)格和質(zhì)量要求等。同時，發(fā)放新增樣板、生產(chǎn)工藝文件和物料清單，為試產(chǎn)的正常運行提供必要的技術支持和物料保障。
- **資料與工模制具檢查**：生產(chǎn)、品質(zhì)部門要對新品試產(chǎn)所涉及到的資料和工模制具進行嚴格檢查，確保其完整無誤。資料的完整性和準確性對于試產(chǎn)的順利進行至關重要，如果資料存在錯誤或缺失，可能會導致生產(chǎn)過程中的混亂和錯誤。工模制具的質(zhì)量和適用性也直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。必要時，需要召開試產(chǎn)專題會，由項目工程師對新品或新料品質(zhì)標準和工藝控制要點及制程中可能出現(xiàn)工藝難點等進行詳細講解。主導品質(zhì)、生產(chǎn)、物控等部門應對試產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的異常情況制定相應的控制和處理措施，提前做好應對準備。此外，還需制定新品量試質(zhì)量控制計劃（QC工程圖），明確質(zhì)量控制的關鍵點和方法，確保試產(chǎn)過程中的質(zhì)量穩(wěn)定。
- **關鍵工位人員要求**：試產(chǎn)機種的關鍵工位，如焊錫、測試等，必須由有關鍵工位上崗證并具有一定操作熟練度的人員來操作。這些關鍵工位的操作質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，因此操作人員的專業(yè)技能和經(jīng)驗至關重要。通過嚴格要求關鍵工位人員的資質(zhì)和能力，可以減少因人為因素導致的質(zhì)量問題，提高試產(chǎn)的成功率。
#### 來料控制與檢驗
新機種小批量試產(chǎn)來料時，IQC（進料檢驗）應對每一個單獨的物料進行抽檢。參照《物料檢驗規(guī)范》和新機樣品進行對比參照，驗證其物料的有效性與合格性。這一檢驗過程非常重要，它是確保進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的物料質(zhì)量符合要求的關鍵步驟。通過對物料的外觀、尺寸、性能等方面進行檢驗，可以及時發(fā)現(xiàn)不合格的物料，避免將其投入到生產(chǎn)中，從而減少后續(xù)的質(zhì)量問題和生產(chǎn)成本。驗證合格的物料方可入庫，并投入新產(chǎn)品的試產(chǎn)；若驗證不合格，則需按《不合格品控制程序》進行處理，如退貨、換貨或進行修復等。
#### 試產(chǎn)過程管理
- **試產(chǎn)安排**：研發(fā)部/工程部在接到物料試產(chǎn)通知后，應及時組織生產(chǎn)部安排試產(chǎn)，并將計劃試產(chǎn)時間回復給試產(chǎn)申請人。這樣可以使各部門之間的工作協(xié)調(diào)一致，確保試產(chǎn)按時進行。生產(chǎn)部按照正常生產(chǎn)要求對試用物料進行試制，在試產(chǎn)過程中，要嚴格按照工藝文件和操作規(guī)范進行操作，保證試產(chǎn)的準確性和可靠性。
- **異常處理**：試產(chǎn)過程中若出現(xiàn)任何異常或涉及技術問題，生產(chǎn)部應及時聯(lián)絡研發(fā)/工程部工程師和品質(zhì)部SQE（供應商質(zhì)量工程師）、QE（質(zhì)量工程師）進行現(xiàn)場查看并協(xié)助處理。中新研發(fā)物料由研發(fā)部開發(fā)工程師負責，舊物料由工程部IE（工業(yè)工程師）&PE（產(chǎn)品工程師）工程師負責。及時解決試產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，可以避免問題的擴大化，保證試產(chǎn)的順利進行。
- **結(jié)果評價**：生產(chǎn)部對試產(chǎn)結(jié)果進行評價，并將評價結(jié)果及時反饋給相關部門。評價內(nèi)容包括產(chǎn)品的質(zhì)量、性能、生產(chǎn)效率等方面。通過對試產(chǎn)結(jié)果的評價，可以發(fā)現(xiàn)試產(chǎn)過程中存在的問題和不足之處，為后續(xù)的改進提供依據(jù)。品質(zhì)部按照【檢驗控制程序】要求對試產(chǎn)成品進行檢驗，檢驗不合格的按照【不合格品控制程序】要求處置，并將檢驗情況記錄在“試產(chǎn)物料跟蹤單”上。中試部抽取至少3臺整機做可靠性測試，并將實驗結(jié)果記錄在“試產(chǎn)物料跟蹤單”上，具體要求按照【可靠性管理規(guī)范】要求執(zhí)行。通過這些檢驗和測試，可以全面評估試產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，為產(chǎn)品的量產(chǎn)提供可靠的依據(jù)。
### 新物料試產(chǎn)管理的職責分工
#### 工程技術部
負責試產(chǎn)物料的試產(chǎn)安排與跟蹤的全過程。制定新物料的試產(chǎn)計劃，填寫新物料《試料通知》，經(jīng)部門經(jīng)理審核通過后將《試料通知》分發(fā)至各相關部門，并負責全程跟進試料。在試產(chǎn)過程中，對生產(chǎn)部提供技術支持，對試產(chǎn)不良問題點進行原因分析，匯總與統(tǒng)計試產(chǎn)問題點，并進行分析與提出改善方案。負責所有物料《試制單》的填寫、提出物料試產(chǎn)的要求、主導與跟進新物料試產(chǎn)全過程、問題點統(tǒng)計分析與改善、參與試產(chǎn)評審。同時，技術部還需負責新產(chǎn)品試產(chǎn)前的試產(chǎn)申請及試產(chǎn)全過程的跟進，負責新物料簽樣及“試產(chǎn)申請單”的發(fā)出、試產(chǎn)問題點的總結(jié)與改良，并主導開試產(chǎn)前和試產(chǎn)后的總結(jié)會議。
#### 品管部
IQC負責試產(chǎn)物料檢驗和試驗及檢驗狀態(tài)的標識。在物料試產(chǎn)過程中，負責試產(chǎn)全過程的檢測和試驗及材料或產(chǎn)品的品質(zhì)判定和標識的監(jiān)督檢查。填寫《試產(chǎn)總結(jié)報告》《新產(chǎn)品測試報告》，確保試產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題得到及時發(fā)現(xiàn)和處理。負責小批量試產(chǎn)、中批量試產(chǎn)物料的檢驗、試驗驗證，并參與試產(chǎn)評審。QE負責建立各類新物料的來料檢驗規(guī)范，IQC依來料檢驗規(guī)范及樣品確認書進行來料檢查，保證物料的質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。
#### 物控部
倉庫負責試產(chǎn)物料的庫檢工作、試產(chǎn)物料的狀態(tài)標識、試產(chǎn)物料的維護與管理。確保試產(chǎn)物料的儲存條件符合要求，防止物料在儲存過程中出現(xiàn)損壞或變質(zhì)等情況。物控部計劃科負責試產(chǎn)物料的申購以及試產(chǎn)物料到貨后優(yōu)先排單試產(chǎn)。根據(jù)材料的到位狀況安排生產(chǎn)部試產(chǎn)，合理安排生產(chǎn)資源，提高生產(chǎn)效率。負責小批量試產(chǎn)、中批量試產(chǎn)生產(chǎn)安排，并參與試產(chǎn)評審。
#### 生產(chǎn)部
負責提供試產(chǎn)物料生產(chǎn)過程中實際操作的詳細情況，執(zhí)行“試產(chǎn)申請單”所要試產(chǎn)的內(nèi)容，包括品名、規(guī)格、數(shù)量、功能等，并填寫試產(chǎn)結(jié)果。按照正常生產(chǎn)要求對試用物料進行試制，嚴格遵守工藝文件和操作規(guī)范，確保試產(chǎn)過程的順利進行。在試產(chǎn)過程中，及時反饋生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，配合其他部門進行問題的解決。
#### 采購部
負責試產(chǎn)物料的采購，并參與試產(chǎn)評審。在采購新器件時，應向供應商索要其產(chǎn)品規(guī)格書，確保所采購的物料符合企業(yè)的要求。當開發(fā)期間需要相應的新物料時，根據(jù)PMC提出的新物料需求進行采購。對于變更性能/結(jié)構(gòu)后的新物料或新開發(fā)供應商之物料，在批量采購前需試產(chǎn)確認其品質(zhì)是否符合要求，試產(chǎn)前送樣品承認書及樣品交技術部確認，接到技術部簽樣OK承認書后，由申請人員發(fā)出《試產(chǎn)申請單》，經(jīng)經(jīng)理審核，廠長批準后分發(fā)到物控。同時，采購工程師在進行小批量試產(chǎn)物料采購時，原則上要求與供應商協(xié)商免費送小批量物料給企業(yè)用做試產(chǎn)質(zhì)量確認，降低試產(chǎn)成本。采購的試產(chǎn)物料需符合試產(chǎn)要求，并要求供應商送貨時對試產(chǎn)物料在包裝上做出明顯標識，以便收貨的跟蹤管理。
### 新物料試產(chǎn)結(jié)論判定與后續(xù)處理
#### 試產(chǎn)結(jié)論判定基準
新物料試產(chǎn)后，需要根據(jù)一定的基準來判定試產(chǎn)是否通過。這些基準通常包括產(chǎn)品的質(zhì)量性能是否符合設計要求、生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定、物料的適用性和可靠性等方面。例如，試產(chǎn)產(chǎn)品的各項性能指標是否達到規(guī)定的標準，生產(chǎn)過程中的不良率是否在可接受的范圍內(nèi)等。如果試產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量性能完全符合設計要求，生產(chǎn)過程穩(wěn)定，物料的使用沒有出現(xiàn)明顯的問題，那么可以判定試產(chǎn)通過；反之，如果試產(chǎn)過程中出現(xiàn)了嚴重的質(zhì)量問題、生產(chǎn)效率低下或物料存在重大缺陷等情況，則判定試產(chǎn)不通過。
#### 試產(chǎn)不通過的處理
若試產(chǎn)不通過，需要進一步分析原因，決定是繼續(xù)小批量試產(chǎn)或者更換新供應商物料。如果問題是由于工藝操作不當或生產(chǎn)環(huán)境等原因引起的，可以對這些因素進行調(diào)整和改進后，繼續(xù)進行小批量試產(chǎn)，以驗證改進措施的有效性。如果問題是由于物料本身的質(zhì)量問題或供應商的原因?qū)е碌?，則需要考慮更換新的供應商或?qū)ΜF(xiàn)有供應商進行整改。在做出決策之前，需要綜合考慮各種因素，如成本、時間、風險等，確保采取的措施能夠有效解決問題，同時盡量減少對生產(chǎn)和市場的影響。
#### 試產(chǎn)通過后的處理
試產(chǎn)通過后，并不意味著可以立即進行大規(guī)模生產(chǎn)。還需要對試產(chǎn)過程進行總結(jié)和評估，進一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制措施。根據(jù)試產(chǎn)過程中收集的數(shù)據(jù)和經(jīng)驗，對生產(chǎn)工藝進行調(diào)整和改進，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。制定完善的生產(chǎn)計劃和質(zhì)量控制方案，確保大規(guī)模生產(chǎn)的順利進行。同時，要與供應商建立長期穩(wěn)定的合作關系，加強對物料供應的管理和監(jiān)控，保證物料的質(zhì)量和供應的穩(wěn)定性。
### 新物料試產(chǎn)管理的注意事項
#### 樣品測試與認定
申請試產(chǎn)的物料必須經(jīng)過供應商打樣樣品測試合格，并有經(jīng)過審批的樣品認定書。在提出物料試產(chǎn)申請時，應將《樣品認定書》做為附件加入到OA試樣（試產(chǎn)）通知流程中以便主管審核流程。這是確保試產(chǎn)物料質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，只有通過嚴格的樣品測試和認定，才能保證試產(chǎn)物料符合企業(yè)的要求。
#### 資料提供與管理
供應商送貨時，需要隨同試產(chǎn)物料提供出廠檢驗報告、環(huán)保物料需要提供ROH檢測報告、其他相關物料證明（例如認證物料需要提供的CCC、CE、UL認證）等資料。這些資料對于企業(yè)了解物料的質(zhì)量和性能非常重要，可以作為物料檢驗和使用的參考依據(jù)。企業(yè)應加強對這些資料的管理，確保資料的完整性和準確性。
#### 人員培訓與技能提升
試產(chǎn)機種的關鍵工位需要由有關鍵工位上崗證并具有一定操作熟練度的人員來操作。為了確保試產(chǎn)的質(zhì)量和效率，企業(yè)應加強對員工的培訓和技能提升。定期組織員工參加專業(yè)培訓課程和技能競賽，提高員工的操作技能和專業(yè)知識水平。建立健全員工考核制度，激勵員工不斷學習和進步，為企業(yè)的發(fā)展提供有力的人才支持。
#### 風險管理與應急處理
在新物料試產(chǎn)過程中，可能會遇到各種風險和異常情況，如物料質(zhì)量問題、生產(chǎn)設備故障、工藝難題等。企業(yè)應建立完善的風險管理體系，對試產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的風險進行識別、評估和控制。制定相應的應急預案，當出現(xiàn)異常情況時，能夠迅速采取有效的措施進行處理，確保試產(chǎn)的順利進行。加強與供應商的溝通和合作，及時解決物料供應過程中出現(xiàn)的問題，降低供應鏈風險。
### 總結(jié)與展望
2025年新物料試產(chǎn)管理規(guī)范是企業(yè)確保新產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低成本的重要保障。通過明確試產(chǎn)的目的與范圍、規(guī)范作業(yè)流程、合理分工職責、科學判定試產(chǎn)結(jié)論以及注意相關事項等，可以有效地管理新物料試產(chǎn)過程，減少試產(chǎn)過程中的風險和問題。在未來的發(fā)展中，隨著科技的不斷進步和市場的不斷變化，新物料試產(chǎn)管理也需要不斷創(chuàng)新和完善。企業(yè)應加強對新技術、新材料的研究和應用，不斷優(yōu)化試產(chǎn)管理流程和方法。提高對市場需求的敏感度，及時調(diào)整試產(chǎn)計劃和產(chǎn)品策略，以適應市場的變化。加強與供應商和合作伙伴的合作與交流，共同推動新物料試產(chǎn)管理水平的提升，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定堅實的基礎。希望企業(yè)能夠充分重視新物料試產(chǎn)管理工作，嚴格按照規(guī)范指南進行操作，不斷提高新物料試產(chǎn)的成功率和產(chǎn)品質(zhì)量，在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
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