在企業(yè)的生產(chǎn)運營過程中，新物料的引入與管理至關(guān)重要。新物料的質(zhì)量和適用性直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，進而影響企業(yè)的市場競爭力。隨著2025年的到來，市場環(huán)境不斷變化，技術(shù)持續(xù)創(chuàng)新，企業(yè)面臨著新的機遇和挑戰(zhàn)。在這樣的背景下，建立一套科學、合理、高效的新物料確認管理流程顯得尤為重要。下面我們將對新物料確認管理流程進行全面解析，希望能為企業(yè)的生產(chǎn)運營提供有益的參考。
## 一、新物料確認管理流程的核心概念
### （一）新物料的定義
新物料是產(chǎn)品開發(fā)或工程變更時產(chǎn)生的新物料、新供應(yīng)商及供應(yīng)商生產(chǎn)地或工藝變更后的物料。它不僅是企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新和升級的關(guān)鍵要素，也是應(yīng)對市場變化和滿足客戶需求的重要支撐。在當今激烈的市場競爭中，企業(yè)需要不斷引入新物料來提升產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，以保持市場競爭力。
### （二）管理流程的目的
1. 確保采購生產(chǎn)物料符合產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計要求。新物料的引入是為了滿足產(chǎn)品的特定需求，因此必須保證其與研發(fā)設(shè)計的一致性。只有這樣，才能確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能達到預期標準，避免因物料不符合要求而導致的產(chǎn)品缺陷和質(zhì)量問題。
2. 按規(guī)定流程對物料進行編號。編號是物料管理的重要基礎(chǔ)，它有助于實現(xiàn)物料的快速識別、跟蹤和管理。通過統(tǒng)一的編號規(guī)則，可以提高物料管理的效率，減少錯誤和混亂。
3. 規(guī)范公司新物料流程，高效地獲得物料確認結(jié)果。明確的流程可以使新物料的確認過程更加有序、高效，避免因流程不清晰而導致的延誤和資源浪費。同時，也可以確保每個環(huán)節(jié)都得到有效的控制和管理，提高物料確認的準確性和可靠性。
4. 有效治理新物料、規(guī)格書，保證新物料的質(zhì)量滿足設(shè)計和工藝要求。對新物料和規(guī)格書的有效管理是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。通過建立嚴格的審批和驗證機制，可以確保新物料的質(zhì)量符合設(shè)計和工藝要求，避免因質(zhì)量問題而導致的生產(chǎn)事故和損失。
5. 供采購、工程、設(shè)計、質(zhì)量、物料治理等環(huán)節(jié)作為依據(jù)使用。新物料確認管理流程是企業(yè)各部門之間協(xié)作的重要依據(jù)，它為采購、工程、設(shè)計、質(zhì)量和物料管理等環(huán)節(jié)提供了明確的操作指南和標準。通過遵循統(tǒng)一的流程，可以確保各部門之間的信息共享和協(xié)作順暢，提高企業(yè)的整體運營效率。
### （三）適用范圍
新物料確認管理流程適用于自制、外購物料樣品送樣、認定檢測與編號管理，以及公司所有打樣的物料、新物料。無論是自制物料還是外購物料，都需要經(jīng)過嚴格的確認和管理流程，以確保其質(zhì)量和適用性。
## 二、相關(guān)部門的權(quán)責
### （一）項目經(jīng)理
對整個產(chǎn)品開發(fā)過程中的新物料認定負責。項目經(jīng)理需要全面統(tǒng)籌和協(xié)調(diào)新物料的引入工作，確保新物料的認定符合產(chǎn)品開發(fā)的進度和要求。在項目實施過程中，項目經(jīng)理需要與各部門密切合作，及時解決新物料認定過程中出現(xiàn)的問題，確保項目的順利進行。
### （二）研發(fā)處
負責產(chǎn)品開發(fā)或工程變更時產(chǎn)生的新物料的物料認定。研發(fā)處需要對新物料的技術(shù)參數(shù)、性能指標等進行詳細的分析和評估，確保其符合產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計要求。在認定過程中，研發(fā)處需要與供應(yīng)商進行充分的溝通和合作，獲取準確的物料信息，并進行必要的測試和驗證。
### （三）工程處/采購處
負責新供應(yīng)商及供應(yīng)商生產(chǎn)地或工藝變更后的物料認定。工程處和采購處需要對新供應(yīng)商的資質(zhì)、生產(chǎn)能力、質(zhì)量控制等方面進行評估，確保其能夠提供符合要求的物料。同時，對于供應(yīng)商生產(chǎn)地或工藝變更后的物料，需要進行重新認定，以確保其質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。
### （四）采購處
負責提供需承認之物料樣品及資料，包括產(chǎn)品規(guī)格、檢驗報告、承認書等。采購處需要與供應(yīng)商建立良好的合作關(guān)系，及時獲取物料樣品和相關(guān)資料，并對其進行審核和整理。同時，采購處還需要跟蹤物料的采購進度，確保物料能夠按時、按質(zhì)、按量供應(yīng)。
### （五）物料允收判定
1. 產(chǎn)品開發(fā)或工程變更時產(chǎn)生的新物料：外觀由營銷、品保部門承認判定，除外觀以外的各項參數(shù)由研發(fā)承認判定。營銷和品保部門主要從市場需求和質(zhì)量控制的角度對物料的外觀進行評估，而研發(fā)部門則從技術(shù)和性能的角度對物料的各項參數(shù)進行判定。
2. 新供應(yīng)商及供應(yīng)商生產(chǎn)地或工藝變更后的物料：外觀由營銷、品保部門承認判定，除外觀以外的各項參數(shù)由工程承認判定。工程部門主要負責對物料的工藝和制造過程進行評估，確保其符合生產(chǎn)要求。
### （六）計劃、生產(chǎn)部門
必要時協(xié)助物料承認活動。計劃和生產(chǎn)部門在物料的使用和生產(chǎn)過程中積累了豐富的經(jīng)驗，他們可以為物料的承認活動提供實際操作方面的建議和支持。在物料的試產(chǎn)和量產(chǎn)過程中，計劃和生產(chǎn)部門可以及時反饋物料的使用情況和問題，以便對物料進行進一步的改進和優(yōu)化。
### （七）供應(yīng)商對接窗口
統(tǒng)一為采購處（信息聯(lián)絡(luò)、資料轉(zhuǎn)移等），特殊情況下可提出請研發(fā)處、工程處協(xié)助處理。采購處作為供應(yīng)商的主要對接部門，負責與供應(yīng)商進行信息溝通和資料轉(zhuǎn)移等工作。在特殊情況下，如遇到技術(shù)難題或質(zhì)量問題，采購處可以請研發(fā)處和工程處協(xié)助處理，以確保問題得到及時解決。
### （八）文管中心
負責物料認定文件發(fā)行與歸檔。文管中心需要對物料認定過程中產(chǎn)生的各種文件進行整理、存檔和管理，確保文件的完整性和可追溯性。在物料的使用和管理過程中，相關(guān)部門可以隨時查閱和參考這些文件，以確保物料的質(zhì)量和管理符合要求。
## 三、物料認定管理要求
### （一）樣品資料要求
1. 產(chǎn)品開發(fā)或工程變更時產(chǎn)生的新物料時，由研發(fā)處提供圖紙、規(guī)格等資料，并注明需求樣品數(shù)量及時間交采購部尋找供應(yīng)商送樣承認。打樣的圖紙發(fā)行需要研發(fā)處存檔1份，品保處1份，供應(yīng)商1份。研發(fā)處提供的圖紙和規(guī)格資料是物料生產(chǎn)的重要依據(jù)，它直接影響著物料的質(zhì)量和性能。采購部需要根據(jù)這些資料尋找合適的供應(yīng)商，并要求供應(yīng)商提供符合要求的樣品。
2. 如為新供應(yīng)商及供應(yīng)商生產(chǎn)地或工藝變更后的物料時，由采購處或工程處要求合適供應(yīng)商/外協(xié)商送樣承認。采購處和工程處需要對新供應(yīng)商進行評估和篩選，選擇具有良好信譽和生產(chǎn)能力的供應(yīng)商提供樣品。在送樣過程中，需要確保樣品的質(zhì)量和代表性，以便進行準確的認定和評估。
3. 如屬自制零部件（含模具外加工但本公司生產(chǎn)），由研發(fā)處負責組織生產(chǎn)和認定。研發(fā)處需要根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計要求和工藝規(guī)范，組織自制零部件的生產(chǎn)，并進行嚴格的質(zhì)量控制和認定。在自制零部件的生產(chǎn)過程中，需要加強與其他部門的協(xié)作和溝通，確保生產(chǎn)進度和質(zhì)量符合要求。
### （二）物料編號要求
物料編號是物料管理的重要基礎(chǔ)，它可以提高物料管理的效率和準確性。在進行物料編號時，需要遵循以下原則：
1. *性：每個物料都應(yīng)有*的編號，避免編號重復。
2. 規(guī)范性：編號應(yīng)遵循一定的規(guī)范和標準，便于識別和管理。
3. 可擴展性：編號應(yīng)具有一定的擴展性，以便適應(yīng)企業(yè)業(yè)務(wù)的發(fā)展和變化。
### （三）認定檢測要求
1. 外觀檢測：由營銷、品保部門對物料的外觀進行檢測，確保其符合要求。外觀檢測主要包括顏色、表面光潔度、尺寸偏差等方面的檢測。
2. 性能檢測：除外觀以外的各項參數(shù)由研發(fā)或工程部門進行檢測，確保物料的性能符合產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計要求。性能檢測包括物理性能、化學性能、電氣性能等方面的檢測。
3. 可靠性檢測：品管部負責對物料進行可靠性實驗，如高、低溫實驗等，并提供實驗數(shù)據(jù)?？煽啃詸z測可以評估物料在不同環(huán)境條件下的性能和穩(wěn)定性，確保其在實際使用過程中能夠正常工作。
## 四、新物料引入管理流程
### （一）選型溝通階段
1. 參加人員：產(chǎn)品開發(fā)項目經(jīng)理、物料技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)管理經(jīng)理。
2. 工作內(nèi)容：
- 對物料需求的合理性和必要性進行評價。通過對產(chǎn)品的市場需求、技術(shù)發(fā)展趨勢等方面的分析，評估物料需求的合理性和必要性，避免不必要的物料引入。
- 對于物料的適用性及工藝可行性和包裝等問題進行分析和預估?？紤]物料的性能、質(zhì)量、成本等因素，評估其在產(chǎn)品中的適用性和工藝可行性。同時，還要考慮物料的包裝方式和運輸要求，確保物料在運輸和存儲過程中不受損壞。
- 從客戶提供的物料規(guī)格書、測試報告及成本、交貨周期綜合進行評估。綜合考慮客戶的需求和企業(yè)的實際情況，對物料的規(guī)格、性能、成本、交貨周期等方面進行評估，選擇最適合的物料。
### （二）樣品認定階段
1. 參加人員：產(chǎn)品開發(fā)項目經(jīng)理、物料技術(shù)經(jīng)理。
2. 工作程序：
- 由產(chǎn)品開發(fā)項目經(jīng)理或物料技術(shù)經(jīng)理填寫《新物料引入評審表》的基本信息。填寫內(nèi)容包括物料名稱、規(guī)格、型號、供應(yīng)商等基本信息。
- 由產(chǎn)品開發(fā)項目經(jīng)理填寫產(chǎn)品的評測方案，同時由物料技術(shù)經(jīng)理填寫物料的認證資料。評測方案應(yīng)包括測試項目、測試方法、測試標準等內(nèi)容，認證資料應(yīng)包括物料的技術(shù)參數(shù)、性能指標、質(zhì)量保證等方面的內(nèi)容。
- 由物料技術(shù)經(jīng)理負責申請新物料樣品并交于開發(fā)部進行測試，該物料則作為認定樣品。申請樣品時，需要明確樣品的數(shù)量、規(guī)格、交貨時間等要求，并與供應(yīng)商進行溝通和協(xié)調(diào)。
- 對新物料認定樣品進行應(yīng)用性等項目測試，完成后產(chǎn)品開發(fā)項目經(jīng)理需要提交對應(yīng)的測試報告，附在評審表 - 樣品認定測試報告中。測試報告應(yīng)包括測試結(jié)果、分析結(jié)論等內(nèi)容，以便對物料的性能和質(zhì)量進行評估。
- 最后，由物料技術(shù)經(jīng)理組織研發(fā)對新物料進行評審，在樣品認定評審處給出意見。評審意見應(yīng)包括是否通過認定、是否需要進一步改進等內(nèi)容，為后續(xù)的決策提供依據(jù)。
3. 樣品認定結(jié)果：
- 通過，并拆分小批量試驗。如果物料的測試結(jié)果符合要求，且評審意見認為可以通過認定，則可以進行小批量試驗，進一步驗證物料在實際生產(chǎn)中的性能和質(zhì)量。
- 不通過，重新認證。如果物料的測試結(jié)果不符合要求，或者評審意見認為需要進一步改進，則需要重新進行認證，找出問題所在并進行改進。
- 不通過，終止認證。如果物料的問題無法解決，或者改進成本過高，則需要終止認證，放棄該物料的引入。
### （三）小批量認定階段
1. 參加人員：物料技術(shù)經(jīng)理、采購經(jīng)理、中試經(jīng)理、生產(chǎn)管理經(jīng)理、生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理。
2. 工作程序：
- 樣品認定階段已經(jīng)完成，物料正式轉(zhuǎn)入小批量試產(chǎn)認定階段，中試經(jīng)理需要核對與生產(chǎn)相關(guān)的文件，查看是否需要變更或更新，主要有BOM，生產(chǎn)工藝文件等，并在《新物料引入評審表》的小批量生產(chǎn)前需準備事項處簽字確認。中試經(jīng)理需要確保生產(chǎn)相關(guān)文件的準確性和完整性，為小批量試產(chǎn)做好準備。
- 在小批量試產(chǎn)過程中，各部門需要密切合作，及時解決出現(xiàn)的問題。采購部門需要確保物料的供應(yīng)，生產(chǎn)部門需要按照生產(chǎn)工藝文件進行生產(chǎn)，質(zhì)量部門需要對產(chǎn)品進行嚴格的質(zhì)量檢驗。
- 小批量試產(chǎn)完成后，需要對產(chǎn)品進行全面的質(zhì)量評估。評估內(nèi)容包括產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、生產(chǎn)效率等方面，根據(jù)評估結(jié)果決定是否可以進行大批量生產(chǎn)。
## 五、系統(tǒng)新增物料相關(guān)流程
### （一）新增物料
由研發(fā)部提出新增物料需求，確定物料編號，再由各相關(guān)部門填寫物料主數(shù)據(jù)維護單之相關(guān)數(shù)據(jù)，由相關(guān)部門主管、數(shù)據(jù)維護部門主管核準后根據(jù)物料主數(shù)據(jù)維護單維護系統(tǒng)數(shù)據(jù)MM01，數(shù)據(jù)正確后創(chuàng)建物料結(jié)構(gòu)清單，研發(fā)部存檔備份報表。在新增物料過程中，需要確保物料編號的*性和規(guī)范性，以及物料主數(shù)據(jù)的準確性和完整性。
### （二）新增物料清單
研發(fā)部提出物料結(jié)構(gòu)維護需求，填寫物料結(jié)構(gòu)維護單，由研發(fā)部工程課主管、數(shù)據(jù)維護部門主管核準后根據(jù)表單維護系統(tǒng)數(shù)據(jù)CS01，由研發(fā)部存檔備份報表。物料結(jié)構(gòu)清單的準確性直接影響著產(chǎn)品的生產(chǎn)和管理，因此需要嚴格按照流程進行維護和管理。
### （三）新增工藝/工作中心
生產(chǎn)部提出并確定新增物料的相關(guān)工藝/工作中心需求，再由財務(wù)部提出新增活動類型需求，確認工序費及成本中心后，確定工藝/工作中心數(shù)據(jù)，填寫新增物料工藝/工作中心數(shù)據(jù)或復制現(xiàn)存工藝/工作中心參數(shù)，生成物料數(shù)據(jù)維護單經(jīng)過生產(chǎn)部主管、數(shù)據(jù)維護部門主管核準后根據(jù)表單維護系統(tǒng)數(shù)據(jù)CA01、CR01，由研發(fā)部存檔備份報表。在新增工藝/工作中心過程中，需要考慮生產(chǎn)效率、成本控制等因素，確保工藝和工作中心的合理性和有效性。
### （四）注意事項
1. 物料主數(shù)據(jù)維護單、物料結(jié)構(gòu)維護單、物料工藝/工作中心維護單的數(shù)據(jù)必須由各相關(guān)部門維護完整，并由相關(guān)部門主管審核。各部門需要按照職責分工，認真填寫和審核相關(guān)單據(jù)，確保數(shù)據(jù)的準確性和完整性。
2. 應(yīng)嚴格控制授權(quán)的主數(shù)據(jù)維護人員人數(shù)，以避免主數(shù)據(jù)的意外、錯誤更改。授權(quán)人員需要具備專業(yè)的知識和技能，嚴格遵守操作規(guī)范，確保主數(shù)據(jù)的安全和穩(wěn)定。
## 六、新物料計劃控制流程
### （一）目的
編制合理的采購需求計劃，保證生產(chǎn)的物資供應(yīng)，減少物資的存貯量，控制庫存管理，避免呆料產(chǎn)生，以及訂單合理分配等。通過合理的計劃控制，可以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，降低企業(yè)的運營風險。
### （二）適用范圍
適用于本公司所有訂單的物料需求計劃。無論是批量生產(chǎn)訂單還是小訂單，都需要按照新物料計劃控制流程進行管理，確保物料的供應(yīng)和使用符合生產(chǎn)要求。
### （三）流程步驟
1. 錄入主生產(chǎn)計劃：接業(yè)務(wù)部門評審通過的訂單，輸入主生產(chǎn)計劃，交貨日期按照訂單評審時計劃員確定的交期。主生產(chǎn)計劃是企業(yè)生產(chǎn)運營的重要依據(jù)，它直接影響著物料的需求和供應(yīng)。
2. 進行MRP運算、編制采購需求計劃表：利用物料系統(tǒng)計算出凈需求，核查凈需求的準確性，編制采購需求計劃表。MRP運算可以根據(jù)主生產(chǎn)計劃和物料清單，準確計算出物料的需求數(shù)量和時間，為采購需求計劃的編制提供依據(jù)。
3. 制作訂購單：根據(jù)采購需求表，參考合格分供方的主次進行分配訂單，訂購單上應(yīng)注明訂購單編號、供應(yīng)商、部門、訂貨日期、物料編號、規(guī)格、數(shù)量、交貨日期、交貨地點、所入庫位等信息。訂購單是采購業(yè)務(wù)的重要憑證，它明確了采購的物料信息和交貨要求，確保采購業(yè)務(wù)的順利進行。
4. 物料采購審批表審批：打印出采購需求計劃表，此需求表包括對應(yīng)采購單號、供應(yīng)商代碼、供應(yīng)商名稱、物料代碼、規(guī)格、需求量、需求日期、訂購量分攤等信息，交部門主管、市場部門主管、副總、總經(jīng)理批準。采購審批是采購業(yè)務(wù)的重要環(huán)節(jié)，它可以確保采購業(yè)務(wù)的合規(guī)性和合理性，避免不必要的采購支出。
5. 下發(fā)物料訂單：經(jīng)批準的采購需求計劃表由文員存檔，此時訂購單方可打印下發(fā)采購部門，訂購單一式四聯(lián)，第四聯(lián)交采購部門簽字后自行留存，余三聯(lián)交采購部門。下發(fā)物料訂單后，采購部門需要及時與供應(yīng)商進行溝通和協(xié)調(diào)，確保物料能夠按時、按質(zhì)、按量供應(yīng)。
6. 訂單交期反饋：當考慮訂購周期不夠或其它原因無法交貨時，物控員應(yīng)反饋給計劃員，由計劃員與業(yè)務(wù)部門協(xié)商，重新確定計劃交期，物控員則相應(yīng)更改訂單交期。訂單交期反饋可以及時解決采購過程中出現(xiàn)的問題，確保生產(chǎn)的順利進行。
7. 在途物料核查：物控員每月15號打印上月以前到期未交貨訂單明細，核查哪些物料當時因料表更改或訂單取消，采購部門應(yīng)及時處理這些物料。在途物料核查可以及時發(fā)現(xiàn)和解決采購過程中的問題，避免物料積壓和浪費。
8. 訂購單更改：如因生產(chǎn)計劃變更等原因需要更改訂購單，物控員應(yīng)及時通知采購部門，并辦理相關(guān)手續(xù)。訂購單更改需要嚴格按照流程進行，確保更改的合法性和準確性。
## 七、新物料導入作業(yè)流程
### （一）制定目的及范圍
為確保新物料的順利導入，提高生產(chǎn)效率，降低物料管理風險，特制定本作業(yè)流程。該流程適用于所有新物料的引入，包括原材料、輔料及包裝材料等，涵蓋從物料需求確認到最終驗收的全過程。通過規(guī)范的導入作業(yè)流程，可以確保新物料的質(zhì)量和適用性，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
### （二）物料導入原則
1. 物料導入應(yīng)遵循“質(zhì)量優(yōu)先、成本合理、及時供應(yīng)”的原則，確保新物料符合生產(chǎn)要求。質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的基礎(chǔ)，成本是企業(yè)競爭力的關(guān)鍵，及時供應(yīng)是生產(chǎn)順利進行的保障。在物料導入過程中，需要綜合考慮這三個方面的因素，選擇最適合的物料。
2. 所有新物料必須經(jīng)過嚴格的評估與審批，確保其來源合法、質(zhì)量可靠。嚴格的評估與審批可以有效避免不良物料的引入，降低企業(yè)的生產(chǎn)風險。
3. 各部門需明確責任，確保物料
轉(zhuǎn)載：http://xvaqeci.cn/zixun_detail/373190.html
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