在當(dāng)今瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)環(huán)境中，越來(lái)越多的制造型企業(yè)面臨著訂單結(jié)構(gòu)的巨大轉(zhuǎn)變。從過(guò)去的“大批量、少品種、長(zhǎng)交期”，逐漸轉(zhuǎn)型為“小批量、多品種、短交期”。尤其是進(jìn)入2025年，這種趨勢(shì)愈發(fā)明顯，這給企業(yè)的物料管理帶來(lái)了前所未有的挑戰(zhàn)。企業(yè)需要重新審視和調(diào)整自身的物料管理策略，以適應(yīng)這種新的訂單模式。接下來(lái)，我們將詳細(xì)探討2025年小批量訂單物料管理的相關(guān)策略，幫助企業(yè)在新的市場(chǎng)環(huán)境中取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
## 企業(yè)面臨的訂單轉(zhuǎn)型挑戰(zhàn)
隨著國(guó)家提出構(gòu)建國(guó)內(nèi)國(guó)際雙循環(huán)相互促進(jìn)的新發(fā)展格局，部分制造型企業(yè)迎來(lái)了訂單的爆炸式增長(zhǎng)。同時(shí)，國(guó)內(nèi)循環(huán)的比重越來(lái)越高，內(nèi)銷占比不斷增大，訂單結(jié)構(gòu)也在發(fā)生著深刻的變化。從外銷為主轉(zhuǎn)變?yōu)閮?nèi)銷為主，生產(chǎn)模式也從傳統(tǒng)的大批量、少品種，逐漸向小批量、多品種、短交期轉(zhuǎn)型。然而，這種轉(zhuǎn)型也給企業(yè)帶來(lái)了諸多問(wèn)題。
企業(yè)面臨著訂單制造周期長(zhǎng)、訂單準(zhǔn)時(shí)交付率低、庫(kù)存金額高、信息化（ERP等）無(wú)法落地、中基層管理人員斷層、老齡化等問(wèn)題。部分企業(yè)甚至出現(xiàn)有訂單不敢接，接了也不確定能否按期交貨，成本也難以核算清楚的困境。因此，企業(yè)迫切需要制定一套適合小批量訂單的物料管理策略，以應(yīng)對(duì)這些挑戰(zhàn)。
## 物料管理的基礎(chǔ)理念與策略
### 采購(gòu)管理目標(biāo)與策略
物資采購(gòu)管理對(duì)于企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)和發(fā)展至關(guān)重要。在2025年，企業(yè)物資采購(gòu)管理的目標(biāo)主要包括提高采購(gòu)管理的效率和準(zhǔn)確性、降低采購(gòu)成本、改善供應(yīng)商管理以及加強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)管理。為了實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)，企業(yè)可以采取以下策略。
1. **優(yōu)化采購(gòu)流程**：首先要評(píng)估現(xiàn)有采購(gòu)流程的瓶頸和問(wèn)題，然后設(shè)計(jì)和實(shí)施改進(jìn)措施，簡(jiǎn)化流程以提高效率。例如，引入數(shù)字化采購(gòu)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化處理和監(jiān)控，減少人工操作的繁瑣和錯(cuò)誤。同時(shí)，加強(qiáng)內(nèi)部溝通和協(xié)作，確保各個(gè)環(huán)節(jié)的順暢銜接。
2. **加強(qiáng)供應(yīng)鏈管理**：定期評(píng)估現(xiàn)有供應(yīng)商的績(jī)效和表現(xiàn)，篩選并建立新的供應(yīng)商資源。與供應(yīng)商建立長(zhǎng)期合作關(guān)系，共同發(fā)展，通過(guò)加強(qiáng)供應(yīng)商的培訓(xùn)和管理，確保供應(yīng)質(zhì)量和交付準(zhǔn)時(shí)。比如，與重要供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，共享采購(gòu)預(yù)測(cè)，實(shí)現(xiàn)“WIN - WIN”的戰(zhàn)略。
3. **降低采購(gòu)成本**：調(diào)整采購(gòu)策略，尋找更加經(jīng)濟(jì)合理的供應(yīng)商。集中采購(gòu)可以實(shí)現(xiàn)規(guī)模效應(yīng)，降低成本。加強(qiáng)對(duì)市場(chǎng)價(jià)格的監(jiān)測(cè)和分析，及時(shí)調(diào)整采購(gòu)計(jì)劃，提高談判和合同管理技巧，爭(zhēng)取更優(yōu)惠的價(jià)格和條款。
4. **改善供應(yīng)商管理**：根據(jù)供應(yīng)商的業(yè)績(jī)和表現(xiàn)，制定合適的獎(jiǎng)懲措施。定期舉辦供應(yīng)商會(huì)議，加強(qiáng)溝通和合作，共同解決問(wèn)題并提高質(zhì)量。建立供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估體系，強(qiáng)化供應(yīng)商管理，促使供應(yīng)商不斷提升服務(wù)水平。
5. **強(qiáng)化風(fēng)險(xiǎn)管理**：分析和評(píng)估可能存在的采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)，制定針對(duì)性的風(fēng)險(xiǎn)管理策略和措施。建立風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警機(jī)制，及時(shí)識(shí)別和應(yīng)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)，加強(qiáng)合同管理和供應(yīng)商的風(fēng)險(xiǎn)控制。
### 品類管理與庫(kù)存控制策略
針對(duì)不同類型的物料，企業(yè)需要采取不同的采購(gòu)策略，以實(shí)現(xiàn)有效的庫(kù)存控制。
1. **低附加值加工類的采購(gòu)策略**：這類物料通常具有較低的價(jià)值和較高的通用性。企業(yè)可以通過(guò)優(yōu)化供應(yīng)鏈、降低采購(gòu)成本和提高采購(gòu)效率來(lái)進(jìn)行管理?？梢耘c供應(yīng)商簽訂長(zhǎng)期合同，以獲得更穩(wěn)定的價(jià)格和供應(yīng)。
2. **高技術(shù)定制加工類的采購(gòu)策略**：對(duì)于高技術(shù)定制加工類的物料，企業(yè)需要與供應(yīng)商建立緊密的合作關(guān)系，共同參與產(chǎn)品的研發(fā)和設(shè)計(jì)。確保供應(yīng)商具備足夠的技術(shù)能力和生產(chǎn)能力，以滿足企業(yè)的定制需求。
3. **壟斷及準(zhǔn)壟斷供應(yīng)類的采購(gòu)策略**：在面對(duì)壟斷或準(zhǔn)壟斷供應(yīng)類的物料時(shí)，企業(yè)需要與供應(yīng)商進(jìn)行深入的談判，爭(zhēng)取獲得更好的價(jià)格和供應(yīng)條件。同時(shí)，要積極尋找替代物料或供應(yīng)商，以降低對(duì)單一供應(yīng)商的依賴。
4. **價(jià)格頻繁波動(dòng)類的采購(gòu)策略**：對(duì)于價(jià)格頻繁波動(dòng)的物料，企業(yè)可以采用套期保值、期貨交易等方式來(lái)降低價(jià)格風(fēng)險(xiǎn)。加強(qiáng)對(duì)市場(chǎng)價(jià)格的監(jiān)測(cè)和分析，及時(shí)調(diào)整采購(gòu)計(jì)劃，以獲取*的采購(gòu)時(shí)機(jī)。
5. **配套類的采購(gòu)策略**：配套類物料的采購(gòu)需要與產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃緊密配合。企業(yè)可以采用JIT（Just In Time）采購(gòu)管理方法，確保物料的及時(shí)供應(yīng)，減少庫(kù)存積壓。
### 需求預(yù)測(cè)與物料計(jì)劃方法
需求預(yù)測(cè)是物料管理的重要環(huán)節(jié)，準(zhǔn)確的需求預(yù)測(cè)可以幫助企業(yè)合理安排生產(chǎn)和采購(gòu)計(jì)劃，減少庫(kù)存積壓和缺貨現(xiàn)象。
1. **需求預(yù)測(cè)的類型**：按時(shí)間劃分，需求預(yù)測(cè)可以分為短期預(yù)測(cè)、中期預(yù)測(cè)和長(zhǎng)期預(yù)測(cè)；按產(chǎn)品劃分，可以分為交換產(chǎn)品、傳輸產(chǎn)品、終端產(chǎn)品等；按空間劃分，可以分為片區(qū)銷售、省區(qū)銷售、本地網(wǎng)銷售等。
2. **做需求預(yù)測(cè)的基本原則**
- **不確定性原則**：任何預(yù)測(cè)都有不確定性，銷售預(yù)測(cè)也不例外。時(shí)間越近，預(yù)測(cè)的不確定性越小，時(shí)間越遠(yuǎn)，預(yù)測(cè)的不確定性越大。因此，企業(yè)在進(jìn)行需求預(yù)測(cè)時(shí)，要充分考慮不確定性因素，制定靈活的應(yīng)對(duì)策略。
- **系統(tǒng)性原則**：銷售活動(dòng)受內(nèi)部因素和外界環(huán)境的系統(tǒng)性影響，銷售預(yù)測(cè)本身也是一個(gè)系統(tǒng)行為，需要對(duì)營(yíng)銷的內(nèi)外環(huán)境有較清楚的認(rèn)識(shí)。企業(yè)要綜合考慮市場(chǎng)需求、競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)、政策法規(guī)等因素，進(jìn)行全面的分析和預(yù)測(cè)。
- **關(guān)聯(lián)性原則**：世界上沒(méi)有無(wú)因的果，也沒(méi)有無(wú)果的因。企業(yè)在進(jìn)行需求預(yù)測(cè)時(shí)，要分析各種因素之間的關(guān)聯(lián)性，找出影響需求的關(guān)鍵因素，從而提高預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性。
3. **物料計(jì)劃方法**
- **定貨點(diǎn)方法**：當(dāng)某項(xiàng)目的庫(kù)存量降到某一值（訂貨點(diǎn)）時(shí)，就需要進(jìn)行補(bǔ)貨。訂貨點(diǎn)方法簡(jiǎn)單易行，但對(duì)于需求波動(dòng)較大的情況，可能會(huì)導(dǎo)致庫(kù)存積壓或缺貨。
- **MRP方法**：MRP（Material Requirements Planning）方法是根據(jù)產(chǎn)品的主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單和庫(kù)存信息，計(jì)算出每種物料的需求數(shù)量和時(shí)間，從而進(jìn)行采購(gòu)和生產(chǎn)安排。MRP方法可以更準(zhǔn)確地滿足生產(chǎn)需求，減少庫(kù)存積壓，但需要較高的信息化水平和管理能力。
## 應(yīng)對(duì)小批量訂單的具體管理策略
### 流程、標(biāo)準(zhǔn)、制度管控
切換到小批量、多品種的生產(chǎn)模式后，生產(chǎn)方式發(fā)生了很大變化。企業(yè)必須制定一套高效的生產(chǎn)計(jì)劃管理制度，使生產(chǎn)、銷售及相關(guān)的職能部門按流程辦事、按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，用制度來(lái)推進(jìn)自運(yùn)營(yíng)。建立完善的生產(chǎn)計(jì)劃體系，明確各部門的職責(zé)和工作流程，確保生產(chǎn)計(jì)劃的順利執(zhí)行。加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)控和管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
### 供應(yīng)鏈管控
為適應(yīng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及產(chǎn)品訂單數(shù)量的變化，以及淡旺季的影響，企業(yè)應(yīng)該做好整個(gè)供應(yīng)鏈的規(guī)劃策略。制定一套好的供應(yīng)鏈管理制度來(lái)約束供應(yīng)商，避免因?yàn)楣?yīng)鏈自身的原因，造成企業(yè)的各種欠料停工。提前儲(chǔ)備好合適的委外供應(yīng)商，可以有效地平衡各種轉(zhuǎn)型變化。委外與自制的選擇與判斷，不但影響生產(chǎn)成本，也影響交貨。企業(yè)要根據(jù)自身的實(shí)際情況，合理選擇委外或自制方式，優(yōu)化供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)。
### 工廠規(guī)劃
轉(zhuǎn)型后的工廠規(guī)劃，必須和當(dāng)前的銷售訂單結(jié)構(gòu)匹配。從工廠內(nèi)部各自制車間的布局調(diào)整到整個(gè)物流路線的規(guī)劃，都需要重新規(guī)劃。如專線變成通用線、長(zhǎng)線變成短線、配送更改為小批量配送等。要切實(shí)根據(jù)小批量的生產(chǎn)方式調(diào)整工廠，提高生產(chǎn)的靈活性和效率。合理規(guī)劃倉(cāng)庫(kù)的存儲(chǔ)區(qū)域，采用分類存放、標(biāo)識(shí)清晰的方式，便于物料的快速存取和管理。
### 人員規(guī)劃
當(dāng)從大批量轉(zhuǎn)型成為小批量時(shí)，企業(yè)從上到下都要有人員管理規(guī)劃意識(shí)。在大量制造時(shí)，可能生產(chǎn)主管就可以兼職計(jì)劃人員，因?yàn)榍袚Q少，產(chǎn)品型號(hào)少。但到小批量、多品種時(shí)，就需要有專職的計(jì)劃職能人員。企業(yè)要加強(qiáng)對(duì)員工的培訓(xùn)和教育，提高員工的業(yè)務(wù)能力和綜合素質(zhì)，以適應(yīng)新的生產(chǎn)模式。同時(shí)，要合理安排人員崗位，充分發(fā)揮員工的優(yōu)勢(shì)和潛力。
## 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制要點(diǎn)
### PMC的績(jī)效指標(biāo)與組織架構(gòu)
1. **PMC的工作目標(biāo)**：提高有效產(chǎn)出、降低庫(kù)存、減少營(yíng)運(yùn)費(fèi)用。通過(guò)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)品的銷售量，從而提高有效產(chǎn)出。合理控制庫(kù)存水平，減少庫(kù)存積壓，降低庫(kù)存成本。優(yōu)化企業(yè)的運(yùn)營(yíng)流程，減少不必要的營(yíng)運(yùn)費(fèi)用。
2. **PMC的組織架構(gòu)**：明確PMC與生產(chǎn)部、采購(gòu)部、市場(chǎng)部的關(guān)系。PMC要與生產(chǎn)部密切配合，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排物料供應(yīng)；與采購(gòu)部協(xié)作，確保原材料的及時(shí)采購(gòu)；與市場(chǎng)部溝通，了解市場(chǎng)需求和訂單情況。建立高效的溝通機(jī)制，確保各部門之間信息的及時(shí)傳遞和共享。
3. **PMC的基本職責(zé)**：包括生產(chǎn)計(jì)劃、進(jìn)度控制和生產(chǎn)能力計(jì)劃。制定科學(xué)合理的生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)訂單需求和企業(yè)的生產(chǎn)能力，合理安排生產(chǎn)任務(wù)。加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度的監(jiān)控和管理，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，確保訂單按時(shí)交付。評(píng)估企業(yè)的生產(chǎn)能力，根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行合理的產(chǎn)能規(guī)劃。
### 緊急訂單問(wèn)題分析與應(yīng)對(duì)
1. **緊急訂單的本質(zhì)**：緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標(biāo)不治本，壓縮生產(chǎn)、采購(gòu)周期是*的改善方向。當(dāng)必須設(shè)置庫(kù)存時(shí)，要合理確定庫(kù)存的位置和數(shù)量。分析緊急訂單產(chǎn)生的原因，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行預(yù)防和控制。
2. **影響交貨期的因素分析**：包括生產(chǎn)能力、訂單量、周轉(zhuǎn)庫(kù)存數(shù)量、原材料庫(kù)存數(shù)量和采購(gòu)周期等。企業(yè)要綜合考慮這些因素，優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃和物料管理，提高交貨期的準(zhǔn)確性。
3. **生產(chǎn)方式選擇**：*日資企業(yè)單元生產(chǎn)（Work Cwll）方式具有生產(chǎn)周期最短、周轉(zhuǎn)庫(kù)存最小的優(yōu)點(diǎn)。企業(yè)可以根據(jù)自身的實(shí)際情況，選擇合適的生產(chǎn)方式，提高生產(chǎn)效率和靈活性。
### 齊套問(wèn)題分析與物料控制
1. **齊套問(wèn)題分析**：物料不齊套的問(wèn)題往往不是人的原因，而是方法的問(wèn)題。企業(yè)要建立理想的物流模型，確保物料的及時(shí)供應(yīng)和齊套。分析物料不齊套的原因，如供應(yīng)商交貨延遲、生產(chǎn)計(jì)劃不合理等，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行改善。
2. **齊套問(wèn)題改善方法**：包括一個(gè)流改善、生產(chǎn)計(jì)劃改善、進(jìn)度控制改善和接單流程改善等。通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少物料的流轉(zhuǎn)時(shí)間和庫(kù)存積壓。加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的管理，提高計(jì)劃的準(zhǔn)確性和可執(zhí)行性。加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度的監(jiān)控和控制，及時(shí)解決生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題。優(yōu)化接單流程，確保訂單信息的準(zhǔn)確傳遞和處理。
### 生產(chǎn)計(jì)劃方法
1. **顧客拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法**：通過(guò)顧客的需求拉動(dòng)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)按需生產(chǎn)。這種方法可以減少庫(kù)存積壓，提高生產(chǎn)效率和顧客滿意度。介紹500強(qiáng)資企業(yè)拉動(dòng)方式的案例，分析拉動(dòng)生產(chǎn)的運(yùn)作原理、拉動(dòng)看板的設(shè)定以及拉動(dòng)式計(jì)劃法的適用范圍。
2. **瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法**：以生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸環(huán)節(jié)為核心，制定生產(chǎn)計(jì)劃。通過(guò)排產(chǎn)同序化等方法，提高瓶頸環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率，從而提高整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的效率。結(jié)合湖南某工廠總裝車間改善及時(shí)交貨率的案例，分析瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法的應(yīng)用效果。
## 線邊倉(cāng)物料管理
線邊倉(cāng)物料管理對(duì)于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。線邊倉(cāng)物料管理的目標(biāo)是確保物料供應(yīng)的及時(shí)性、準(zhǔn)確性和經(jīng)濟(jì)性，遵循統(tǒng)一管理、分類存放、標(biāo)識(shí)清晰、賬物相符、先進(jìn)先出等原則。
1. **物料分類與編碼**：根據(jù)物料的屬性、用途和特點(diǎn)，將物料分為不同的類別，如原材料、半成品、成品等。為每種物料分配一個(gè)*的編碼，以便于識(shí)別和管理。編碼應(yīng)具有*性、可讀性和可擴(kuò)展性。
2. **庫(kù)存管理策略**：設(shè)定合理的安全庫(kù)存水平，避免缺貨或積壓現(xiàn)象。定期對(duì)線邊倉(cāng)物料進(jìn)行盤點(diǎn)，確保庫(kù)存數(shù)量與賬面數(shù)量一致。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)和銷售情況，動(dòng)態(tài)調(diào)整庫(kù)存水平，以滿足生產(chǎn)需求。
3. **入庫(kù)管理流程**：物料入庫(kù)時(shí)，要進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收，核對(duì)數(shù)量和檢查質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)數(shù)量或質(zhì)量異常，及時(shí)與供應(yīng)商溝通解決，并做好記錄。建立臺(tái)賬，將入庫(kù)信息錄入到物料管理系統(tǒng)中，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤，方便查詢和追溯。妥善保管入庫(kù)憑證，以備查驗(yàn)。
4. **物料上架**：規(guī)劃倉(cāng)庫(kù)的存儲(chǔ)區(qū)域，根據(jù)物料的屬性、用途和保管要求，合理分類存放。在物料存放區(qū)域設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明物料的名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息，便于快速識(shí)別。
5. **盤點(diǎn)與差異處理**：制定盤點(diǎn)計(jì)劃，按照計(jì)劃對(duì)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的物料進(jìn)行實(shí)地清點(diǎn)。如發(fā)現(xiàn)盤點(diǎn)結(jié)果與系統(tǒng)數(shù)據(jù)存在差異，及時(shí)查明原因，并進(jìn)行調(diào)整和修正。定期分析庫(kù)存情況，為物料管理提供決策依據(jù)。
## 總結(jié)與展望
在2025年，小批量訂單模式已經(jīng)成為制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。企業(yè)要想在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地，就必須重視小批量訂單物料管理。通過(guò)優(yōu)化采購(gòu)流程、加強(qiáng)供應(yīng)鏈管理、做好需求預(yù)測(cè)、合理規(guī)劃工廠和人員等策略，企業(yè)可以提高物料管理的效率和準(zhǔn)確性，降低成本，提高訂單準(zhǔn)時(shí)交付率，增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
未來(lái)，隨著科技的不斷進(jìn)步和市場(chǎng)環(huán)境的持續(xù)變化，企業(yè)還需要不斷創(chuàng)新和完善物料管理策略。加強(qiáng)信息化建設(shè)，利用大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)，提高物料管理的智能化水平。加強(qiáng)與供應(yīng)商的深度合作，建立更加緊密的供應(yīng)鏈生態(tài)系統(tǒng)。不斷培養(yǎng)和引進(jìn)高素質(zhì)的物料管理人才，為企業(yè)的發(fā)展提供有力的支持。只有這樣，企業(yè)才能適應(yīng)未來(lái)市場(chǎng)的變化，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
轉(zhuǎn)載：http://xvaqeci.cn/zixun_detail/373071.html