目視化管理，一種有效的現(xiàn)場管理方法，通過直觀的視覺信息，幫助工作人員迅速了解現(xiàn)場狀況。其主要使用的工具如下：
1. 紅標(biāo)簽：紅標(biāo)簽在5S（整理、整頓、清掃、清潔、紀(jì)律）管理方法中發(fā)揮著重要作用。它是紅色紙張制成的工具，主要用于標(biāo)記平常生產(chǎn)活動中不需要的物品。這種做法能讓人一目了然地明白哪些物品是多余的，是改善生產(chǎn)環(huán)境的基礎(chǔ)。
2. 標(biāo)示板：標(biāo)示板在5S的標(biāo)示板作戰(zhàn)中廣泛使用。它的主要作用是明確標(biāo)示物品的放置位置，讓工作人員知道物品的存放地點(diǎn)、數(shù)量和種類。
3. 白線標(biāo)示：用于5S的整頓工作，使用油漆或膠帶在作業(yè)場所與通道之間進(jìn)行明確的區(qū)分，包括半成品的放置位置等。
4. 紅線標(biāo)示：紅線用于標(biāo)示架子上的庫存量或物品放置場所的*庫存量。庫存量的*或最高限則用藍(lán)色或紅色的膠帶、涂料進(jìn)行標(biāo)記，便于工作人員迅速判斷庫存是否充足或過剩。
5. 警示燈：現(xiàn)場一線的領(lǐng)班、班長或組長必須隨時掌握作業(yè)員或機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)。警示燈就是為此類情況設(shè)置的工具，能將工廠內(nèi)的異常信息立即通知管理、監(jiān)督者。
6. 看板：看板是后工程主導(dǎo)型生產(chǎn)的一種工具，主要運(yùn)用Just In Time（JIT）生產(chǎn)方式。它包括顯示材料領(lǐng)用狀況和作業(yè)指示等內(nèi)容。
7. 生產(chǎn)管理板：此板用于通知生產(chǎn)線上的生產(chǎn)狀況，如預(yù)定數(shù)量與實(shí)際數(shù)量的對比、停止生產(chǎn)的原因及生產(chǎn)運(yùn)作狀態(tài)等。
8. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖：這是一種能夠讓工程布置或作業(yè)程序一目了然的圖表，通常稱為“步行圖”。它單獨(dú)使用時較少，更多是配合標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合圖使用。
9. 柏拉圖：根據(jù)計算和數(shù)據(jù)的質(zhì)量管理，按照產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因及頻數(shù)制作的不良品柏拉圖。如果數(shù)據(jù)過多，現(xiàn)場人員不能立即理解，可以通過現(xiàn)有的不良品進(jìn)行展示。
接下來，我們將詳細(xì)探討生產(chǎn)制造企業(yè)的幾種常見管理系統(tǒng)及其功能：
1. ERP（企業(yè)資源計劃）系統(tǒng)：
ERP系統(tǒng)的核心作用是集成企業(yè)所有部門的關(guān)鍵業(yè)務(wù)過程，提升數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性、效率和決策速度。其主要功能包括財務(wù)管理、供應(yīng)鏈管理、人力資源管理和產(chǎn)品制造管理等，旨在為企業(yè)提供一個共享的數(shù)據(jù)源，優(yōu)化企業(yè)資源分配和運(yùn)營效率。
2. MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）：
MES系統(tǒng)位于企業(yè)的計劃層和控制系統(tǒng)之間，主要用于提供工廠地面操作的實(shí)時監(jiān)控和管理。其特點(diǎn)包括生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量管理、設(shè)備管理和物料追蹤等，旨在提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
3. WMS（倉庫管理系統(tǒng)）：
WMS是一個關(guān)鍵的物流管理系統(tǒng)，專門用于支持倉庫或分配中心的日常運(yùn)作。其主要功能包括庫存管理、揀選和包裝、接收和發(fā)運(yùn)等，通過自動化庫存跟蹤和高效的貨物處理流程來提高倉庫操作的效率和準(zhǔn)確性。
4. SCM（供應(yīng)鏈管理）系統(tǒng)：
SCM系統(tǒng)致力于整個供應(yīng)鏈的優(yōu)化，從原材料采購到最終產(chǎn)品交付給消費(fèi)者的所有環(huán)節(jié)。其主要特點(diǎn)包括需求計劃和預(yù)測、采購和供應(yīng)商管理、生產(chǎn)計劃和調(diào)度等，旨在通過提高供應(yīng)鏈的透明度和協(xié)調(diào)性來降低成本、提高速度和服務(wù)水平。
5. 其他系統(tǒng)：如APS（高級計劃和排程）系統(tǒng)主要用于優(yōu)化制造過程中的資源使用；PLM（產(chǎn)品生命周期管理）系統(tǒng)則負(fù)責(zé)產(chǎn)品從概念到退市的整個生命周期的管理。
以上這些系統(tǒng)各自針對企業(yè)的不同運(yùn)營方面提供專門的管理和控制功能，共同構(gòu)成了現(xiàn)代生產(chǎn)制造企業(yè)的管理系統(tǒng)體系。管理系統(tǒng)的革新與實(shí)施：
一、變更與質(zhì)量管理
變更管理，旨在有效追蹤和控制產(chǎn)品設(shè)計及工程變更的每一個環(huán)節(jié)。與質(zhì)量管理系統(tǒng)（QMS）緊密結(jié)合，確保產(chǎn)品質(zhì)量得到全面管理和監(jiān)控，從而保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。
二、適用行業(yè)及優(yōu)勢
此套管理方法廣泛應(yīng)用于各類制造行業(yè)，尤其適用于那些需要嚴(yán)格把控產(chǎn)品生命周期和質(zhì)量的企業(yè)。各企業(yè)可根據(jù)自身業(yè)務(wù)特性和實(shí)際需求，選擇合適的管理系統(tǒng)，以提升生產(chǎn)效率、降低成本并增強(qiáng)市場競爭力。
三、精益生產(chǎn)的核心工具
精益生產(chǎn)是現(xiàn)代制造業(yè)追求高效、高質(zhì)量的重要手段，其核心工具包括：
1. 價值流分析（VSM）：
此工具主要圍繞產(chǎn)品的價值進(jìn)行界定。它不僅考慮客戶愿意支付的價值，更重視客戶愿意多付的增值部分。通過分析，可以明確生產(chǎn)流程中的浪費(fèi)環(huán)節(jié)，進(jìn)而優(yōu)化流程，實(shí)現(xiàn)效率和價值的*化。
2. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（SOP）：
標(biāo)準(zhǔn)化是提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。通過科學(xué)的工藝流程和操作程序，形成文本化標(biāo)準(zhǔn)，不僅是產(chǎn)品質(zhì)量判定的依據(jù)，也是培養(yǎng)員工規(guī)范操作的重要依據(jù)。
以下列舉其他核心工具的特點(diǎn)及作用：
3. 5S與目視化管理：
5S是現(xiàn)場管理的有效工具，通過整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)的提升，維持現(xiàn)場的整潔，同時解決現(xiàn)場和設(shè)備的問題，逐漸培養(yǎng)員工的職業(yè)習(xí)慣和良好素養(yǎng)。
4. 全員設(shè)備保全（TPM）：
TPM旨在通過全員參與，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)和控制。通過制定設(shè)備的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如日常維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和部件更換標(biāo)準(zhǔn)等，確保設(shè)備的“零故障”，為均衡生產(chǎn)和準(zhǔn)時化生產(chǎn)提供堅(jiān)實(shí)保障。
其他如精益質(zhì)量管理（LQM）、TOC技術(shù)與均衡化生產(chǎn)、拉動式計劃（PULL）、快速切換（SMED）、準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT）以及全員革新管理（TIM）等工具，均是精益生產(chǎn)中不可或缺的部分，各自在生產(chǎn)流程中發(fā)揮著重要作用。
四、來源與引用
以上內(nèi)容摘自天行健咨詢的相關(guān)資料，為各企業(yè)提供管理和生產(chǎn)的參考。
轉(zhuǎn)載：http://xvaqeci.cn/zixun_detail/182752.html