《企業(yè)生產(chǎn)管理應(yīng)避免的浪費(fèi)行為》
在我為生產(chǎn)制造型企業(yè)提供數(shù)據(jù)管理咨詢服務(wù)的過程中，我深刻體會(huì)到了精益管理思想的重要性，并將其數(shù)字化，推廣到整個(gè)公司的管理中。我總結(jié)出“十大企業(yè)管理資源浪費(fèi)”的行為，現(xiàn)在為你整理關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)管理應(yīng)避免的浪費(fèi)的文章，希望對(duì)你有所幫助。
①過度加工：
從消費(fèi)者角度看，商品經(jīng)過一定的工序加工是合適的，但超過這個(gè)限度就是過度加工。過度加工會(huì)將不必要的生產(chǎn)投入注入產(chǎn)品中，但并未得到消費(fèi)者的更高評(píng)價(jià)，或者消費(fèi)者根本感知不到。過度包裝也是其中一種形式。
②等待浪費(fèi)：
等待是指人、財(cái)、物在時(shí)間上的浪費(fèi)。無論是物料的等待還是人員的等待都是企業(yè)管理過程中的資源浪費(fèi)。等待時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致訂單交期延長(zhǎng)、在產(chǎn)庫(kù)存量增加、資金浪費(fèi)等問題。高效的公司必須嚴(yán)格守時(shí)，尊重所有與會(huì)者的時(shí)間。
③產(chǎn)品不良：
產(chǎn)品生產(chǎn)出來不合格，無法銷售，也無法再次加工，這會(huì)浪費(fèi)材料、消耗能源、耽誤生產(chǎn)線生產(chǎn)等。甚至可能影響公司的銷售、延長(zhǎng)訂單交期，導(dǎo)致客戶不滿。
④無價(jià)值流程：
無價(jià)值流程是指不產(chǎn)生價(jià)值的流程、工藝、過程。例如火車站的檢票程序，其中有一次檢查是無價(jià)值的。通過優(yōu)化流程設(shè)計(jì)，可以節(jié)省時(shí)間、提高效率。
⑤運(yùn)輸或中轉(zhuǎn)位移浪費(fèi)：
工廠中的物料移動(dòng)、人員移動(dòng)都不產(chǎn)生價(jià)值，移動(dòng)距離越大，浪費(fèi)越大。先進(jìn)的工廠都會(huì)通過立體設(shè)計(jì)減少物料和人員的移動(dòng)。在公司管理上，人員的移動(dòng)距離也是一種浪費(fèi)，應(yīng)該盡可能地將員工上下班路上的時(shí)間縮到最小。
⑥智力冗余：
一個(gè)高級(jí)技工從事普通的體力勞動(dòng)，這就是智力的冗余。如果按高級(jí)技工的工資付酬，也是浪費(fèi)，因?yàn)檫@會(huì)無形給公司帶來費(fèi)用的增加。很多公司中存在智力冗余現(xiàn)象，因?yàn)楣驹谧R(shí)人、用人上存在能力不足和信息不對(duì)稱。
⑦動(dòng)作冗余：
不合理的動(dòng)作會(huì)導(dǎo)致效率降低。例如計(jì)算機(jī)鍵盤的設(shè)計(jì)，如果不適合其他語言，就會(huì)導(dǎo)致打字效率低下。工廠中的動(dòng)作設(shè)計(jì)也需要科學(xué)評(píng)估、合理設(shè)計(jì)，以降低學(xué)習(xí)成本。
⑧超額庫(kù)存：
庫(kù)存是萬惡之源，每個(gè)公司都希望大幅度削減庫(kù)存。物品存放是浪費(fèi)，需要實(shí)現(xiàn)社會(huì)物資快速流動(dòng)以創(chuàng)造更多價(jià)值。超額庫(kù)存是由于生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)確、銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)確導(dǎo)致的。降低庫(kù)存甚至零庫(kù)存需要通過數(shù)據(jù)化管理、商業(yè)模式創(chuàng)新來實(shí)現(xiàn)。
⑨返工或重復(fù)工作：
返工、返修、重復(fù)都是極大的浪費(fèi)。產(chǎn)品質(zhì)量不合格可能需要返工；一篇文章反復(fù)修改、一個(gè)方案反復(fù)討論等都是重復(fù)工作，應(yīng)盡量減少這種工作。雖然有些工作不可能一步到位，但提高效率是關(guān)鍵。同時(shí)避免車間現(xiàn)場(chǎng)管理的浪費(fèi)行為包括不良修理的浪費(fèi)和加工的浪費(fèi)等車間現(xiàn)場(chǎng)管理的八項(xiàng)浪費(fèi)行為具體表現(xiàn)為不良品的出現(xiàn)需要處置的時(shí)間人力物力的浪費(fèi)以及額外的修復(fù)鑒別追加檢查的損失等。這種浪費(fèi)具體包括材料損失不良品變成廢品設(shè)備人員和工時(shí)的損失等這些問題都需要在生產(chǎn)過程中加以避免和控制以提高生產(chǎn)效率降低成本并滿足客戶需求。因此企業(yè)應(yīng)當(dāng)通過優(yōu)化流程設(shè)計(jì)加強(qiáng)數(shù)據(jù)化管理創(chuàng)新商業(yè)模式等方式來避免這些浪費(fèi)行為以提高整體運(yùn)營(yíng)效率和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。"
車間現(xiàn)場(chǎng)管理中的資源浪費(fèi)現(xiàn)象十分嚴(yán)重，其中加工浪費(fèi)是其中之一。加工浪費(fèi)也稱為過分加工浪費(fèi)，主要包括多余的和過分*的加工，以及不必要的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備的增加，這導(dǎo)致了能源和生產(chǎn)成本的浪費(fèi)，同時(shí)增加了管理的工時(shí)。
除此之外，車間現(xiàn)場(chǎng)管理中還存在動(dòng)作的浪費(fèi)。生產(chǎn)線中經(jīng)常存在許多動(dòng)作上的浪費(fèi)現(xiàn)象，如兩手空閑、作業(yè)動(dòng)作過大、左右手交換頻繁等，這些不必要的動(dòng)作導(dǎo)致了時(shí)間和體力上的消耗。
搬運(yùn)的浪費(fèi)也是車間現(xiàn)場(chǎng)管理中一個(gè)普遍存在的問題。從JIT角度來看，搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作，因此被視為浪費(fèi)。放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作都會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)，占用空間、時(shí)間和人力工具等資源。一些企業(yè)管理者并未意識(shí)到搬運(yùn)的浪費(fèi)問題，或者采用機(jī)器搬運(yùn)來減少人工搬運(yùn)，但并未真正消除搬運(yùn)本身的浪費(fèi)。
庫(kù)存的浪費(fèi)也是車間現(xiàn)場(chǎng)管理中不可忽視的問題。過去的管理理念認(rèn)為庫(kù)存是必要的，但JIT理念認(rèn)為庫(kù)存是萬惡之源，會(huì)掩蓋許多生產(chǎn)問題。例如，生產(chǎn)線出現(xiàn)故障時(shí)，庫(kù)存會(huì)掩蓋問題，導(dǎo)致故障的排除被延誤。降低庫(kù)存水平有助于暴露這些問題并促進(jìn)逐步解決。
制造過多過早的浪費(fèi)也是車間現(xiàn)場(chǎng)管理中存在的問題之一。制造過多或過早會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)費(fèi)用提前消耗，并隱藏等待帶來的浪費(fèi)和失去持續(xù)改善的機(jī)會(huì)。過多或過早的制造還會(huì)導(dǎo)致庫(kù)存龐大、利息負(fù)擔(dān)增加和貶值風(fēng)險(xiǎn)增加等問題。針對(duì)這一問題，企業(yè)需要制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃和控制機(jī)制。
除了上述幾種浪費(fèi)現(xiàn)象外，等待的浪費(fèi)也是車間現(xiàn)場(chǎng)管理中需要關(guān)注的問題。由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е碌牡却速M(fèi)會(huì)給企業(yè)帶來不必要的損失。針對(duì)這一問題，企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)協(xié)調(diào)和管理，優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃安排，減少等待時(shí)間。
管理浪費(fèi)也是車間現(xiàn)場(chǎng)管理中存在的一個(gè)重要問題。管理浪費(fèi)指的是在問題發(fā)生后采取補(bǔ)救措施所產(chǎn)生的額外浪費(fèi)。這主要是由于事先管理不到位而造成的。科學(xué)的管理應(yīng)該具有預(yù)見性、合理規(guī)劃，并在事情推進(jìn)過程中加強(qiáng)管理、控制和反饋。對(duì)于管理浪費(fèi)的問題，企業(yè)需要加強(qiáng)管理人員的培訓(xùn)和管理制度的完善。常見的管理浪費(fèi)包括職能重疊、工作主動(dòng)性不強(qiáng)、企業(yè)喪失凝聚力和無明確管理規(guī)章制度或只是擺設(shè)不執(zhí)行等問題。針對(duì)這些問題，企業(yè)需要加強(qiáng)協(xié)調(diào)和管理控制，建立有效的管理制度和規(guī)章制度執(zhí)行機(jī)制。為了更好地解決這些問題并優(yōu)化車間現(xiàn)場(chǎng)管理中的各種浪費(fèi)現(xiàn)象，企業(yè)需要加強(qiáng)對(duì)七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)并采取相應(yīng)的改善對(duì)策。在需要的時(shí)候適時(shí)生產(chǎn)需要具備嚴(yán)格管理的思想并消除不合格產(chǎn)品、停工等活、動(dòng)作的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)以及加工過程中的浪費(fèi)等。通過這些改善措施可以有效地提高生產(chǎn)效率和管理水平從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
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