一、防錯(cuò)防呆基本概念
防錯(cuò)法日文稱PKKA - YOKE，又稱愚巧法、防呆法。其核心在于在過程失誤發(fā)生之前即加以防止，是一種在作業(yè)過程中采用自動(dòng)作用、報(bào)警、標(biāo)識(shí)、分類等手段，使作業(yè)人員不需要特別注意也不會(huì)失誤的方法。
在生產(chǎn)等各種作業(yè)過程中，作業(yè)者常常會(huì)因?yàn)槭杪┗蛘哌z忘而發(fā)生作業(yè)失誤，這種失誤導(dǎo)致的質(zhì)量缺陷比例相當(dāng)大。例如在裝配過程中，可能會(huì)因?yàn)楣と说囊粫r(shí)疏忽，將某個(gè)零件裝反或者漏裝。而防錯(cuò)防呆就是要避免這種情況的發(fā)生。它通過一些巧妙的設(shè)計(jì)或者方法，讓錯(cuò)誤根本沒有機(jī)會(huì)產(chǎn)生。比如在零件的設(shè)計(jì)上，使零件只有一種正確的安裝方式，通過形狀或者接口的獨(dú)特設(shè)計(jì)，防止工人裝反。
二、防錯(cuò)思路
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檢測思路 目標(biāo)是在缺陷流入下一個(gè)工序前對(duì)其進(jìn)行檢測并剔除。例如在一些電子元件的生產(chǎn)過程中，使用電腦軟件，在問題發(fā)生時(shí)予以告警。像顯影自動(dòng)添加控制中，設(shè)定PH值上下限，如果檢測到PH值超出這個(gè)范圍，系統(tǒng)就會(huì)發(fā)出警報(bào)，這樣就可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行調(diào)整，防止有缺陷的產(chǎn)品進(jìn)入下一道工序。
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預(yù)防思路 從源頭上去預(yù)防錯(cuò)誤的發(fā)生。比如在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段就考慮如何避免可能出現(xiàn)的錯(cuò)誤。在設(shè)計(jì)一款電子產(chǎn)品的電路板時(shí)，將不同功能的電路模塊設(shè)計(jì)成不同的形狀或者顏色，這樣在裝配過程中，工人就能夠很容易區(qū)分，避免將不同功能的模塊接錯(cuò)。
三、防錯(cuò)的幾大運(yùn)用原理
- 斷根原理 將可能造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除。例如，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)某個(gè)結(jié)構(gòu)容易導(dǎo)致零件成型出現(xiàn)偏差，那么就重新設(shè)計(jì)這個(gè)結(jié)構(gòu)，直接消除這個(gè)可能導(dǎo)致錯(cuò)誤的因素。
- 保險(xiǎn)原理 采用多個(gè)動(dòng)作或多人共同操作來避免單一人員可能出現(xiàn)的錯(cuò)誤。比如在一些重要設(shè)備的操作過程中，需要兩個(gè)人同時(shí)按下不同的按鈕才能啟動(dòng)設(shè)備，這樣就可以避免一個(gè)人誤操作而引發(fā)危險(xiǎn)或者錯(cuò)誤。
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自動(dòng)原理 以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)等原理來限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯(cuò)誤發(fā)生。例如電梯門的感應(yīng)裝置，當(dāng)有物體遮擋時(shí)，門就不會(huì)關(guān)閉，這就是利用了光學(xué)感應(yīng)的自動(dòng)原理來防止夾人這種錯(cuò)誤情況的發(fā)生。
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相符原理 通過形狀、顏色等的相符來防止錯(cuò)誤。如電腦主機(jī)后面的接口，不同功能的接口形狀不同，如USB接口、網(wǎng)線接口等，這樣就可以防止用戶將設(shè)備插錯(cuò)接口。
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順序原理 按照一定的順序進(jìn)行操作，避免順序錯(cuò)誤。例如在一些復(fù)雜機(jī)械的組裝過程中，每個(gè)步驟都有明確的順序要求，通過在零件上標(biāo)記序號(hào)或者在操作指南中詳細(xì)說明順序，可以有效防止組裝順序錯(cuò)誤。
四、常用防錯(cuò)裝置
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傳感器類防錯(cuò)裝置 這類裝置通過感應(yīng)物體的存在、位置、狀態(tài)等信息來防止錯(cuò)誤。比如在自動(dòng)化生產(chǎn)線上，通過光電傳感器來檢測零件是否到達(dá)指定位置，如果沒有檢測到零件，設(shè)備就不會(huì)進(jìn)行下一步操作。這在汽車零部件的生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，確保每個(gè)零部件都準(zhǔn)確到位后才進(jìn)行組裝操作。
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限位裝置 主要是限制物體的運(yùn)動(dòng)范圍或者位置。在機(jī)床加工中，會(huì)設(shè)置限位開關(guān)，當(dāng)?shù)毒呋蛘吖ぜ\(yùn)動(dòng)到一定位置時(shí)，限位開關(guān)就會(huì)起作用，防止刀具超出加工范圍或者工件移動(dòng)過度，從而避免加工錯(cuò)誤或者損壞設(shè)備。
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標(biāo)識(shí)類防錯(cuò)裝置 利用標(biāo)識(shí)來提醒作業(yè)人員正確的操作方法或者注意事項(xiàng)。在化學(xué)實(shí)驗(yàn)室中，各種化學(xué)試劑瓶上都有明顯的標(biāo)識(shí)，包括名稱、危險(xiǎn)等級(jí)、使用注意事項(xiàng)等，這有助于實(shí)驗(yàn)人員正確使用試劑，防止因拿錯(cuò)試劑而引發(fā)實(shí)驗(yàn)事故。
五、防錯(cuò)的預(yù)防分析方法
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失誤模式與影響分析(FMEA) 這是一種系統(tǒng)性的分析方法，用于識(shí)別潛在的失誤模式及其影響。通過對(duì)生產(chǎn)過程或者操作流程中的每個(gè)步驟進(jìn)行分析，確定可能出現(xiàn)的失誤模式，評(píng)估其對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率等方面的影響程度，然后制定相應(yīng)的預(yù)防措施。例如在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，分析每個(gè)焊接步驟可能出現(xiàn)的焊接不良的失誤模式，如虛焊、短路等，然后根據(jù)影響程度制定相應(yīng)的檢測和預(yù)防措施。
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因果分析圖 也稱為魚骨圖，它通過將問題的原因分為人、機(jī)、料、法、環(huán)等幾個(gè)方面進(jìn)行詳細(xì)分析。以生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題為例，從人員操作是否熟練、設(shè)備是否正常運(yùn)行、原材料是否合格、生產(chǎn)方法是否正確、生產(chǎn)環(huán)境是否符合要求等方面去尋找原因，然后針對(duì)每個(gè)原因制定改進(jìn)措施，從而達(dá)到預(yù)防錯(cuò)誤的目的。
在昆明的防錯(cuò)防呆培訓(xùn)中，以上這些內(nèi)容都是非常重要的組成部分，通過讓學(xué)員深入理解這些概念、思路、原理、裝置以及分析方法，能夠有效地提高企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和效率，減少錯(cuò)誤和事故的發(fā)生。
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