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一、七大浪費的基本概念認知

在西安的七大浪費培訓(xùn)中，首先要對七大浪費的基本概念有清晰的認識。所謂浪費，就是無法增加客戶眼中產(chǎn)品與服務(wù)價值的任何動作。從日本字意來講，浪費意味著增加時間、精力與原材料的成本且無附加價值。比如第一次沒做好而產(chǎn)生的補救工作，這種浪費就存在于我們的周邊。

在工廠環(huán)境下，七大浪費具體包括過量生產(chǎn)、等待、重工、加工動作、搬運、庫存以及做出不良這幾種類型。這些浪費的存在會使成本增加，與企業(yè)想要實施成本遞減、增加利潤的目標背道而馳。

二、找出工作中的七大浪費

1. 過量生產(chǎn)的浪費
2. 過量生產(chǎn)是指在生產(chǎn)過程中制造過多的產(chǎn)品。其原因可能包括不準確的生產(chǎn)計劃，對市場需求的預(yù)估不準確等。例如，企業(yè)沒有*把握市場訂單數(shù)量，盲目按照較高的預(yù)估產(chǎn)量進行生產(chǎn)，就會導(dǎo)致產(chǎn)品過剩。這種浪費會占用過多的資源，如倉庫空間來存放過剩產(chǎn)品，資金被積壓在這些多余的庫存上。
3. 等待的浪費
4. 等待的浪費在工作流程中較為常見。比如在生產(chǎn)線上，當某個工序出現(xiàn)故障或者物料供應(yīng)不及時，后續(xù)工序的工人就會處于等待狀態(tài)。這可能是由于設(shè)備維護不到位導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā)，或者是物料管理體系不完善，不能按時供應(yīng)物料等原因造成的。等待的過程中，工人的時間被浪費，生產(chǎn)效率大打折扣。
5. 重工的浪費
6. 重工也就是返工，當產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求時就需要重新加工。這可能是因為生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定，工人操作不熟練或者質(zhì)量控制體系不完善等原因。例如在電子產(chǎn)品生產(chǎn)中，如果焊接工藝不過關(guān)，就會導(dǎo)致部分產(chǎn)品需要重新焊接，這不僅浪費了時間、人力，還可能增加原材料的消耗。
7. 加工動作的浪費
8. 加工動作的浪費是指不能使產(chǎn)品增值之人員動作或機器動作。例如在生產(chǎn)車間，工人的一些不必要的操作動作，像過度彎腰、轉(zhuǎn)身去拿工具等，這些動作不能直接為產(chǎn)品增加價值，反而會增加人力需求和可能損壞產(chǎn)品的風險。對于機器來說，如果機器的運行參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致一些不必要的加工步驟，也是一種加工動作的浪費。
9. 搬運的浪費
10. 搬運的浪費定義為搬移零組件或產(chǎn)品，這種運輸只是一種臨時需要的搬運活動。例如在生產(chǎn)線周圍推來推去的搬運車，如果動線過長就會造成浪費。其可能原因包括生產(chǎn)線配置不當、未均衡化生產(chǎn)等。搬運的浪費會增加人工成本，并且由于錯誤的搬運，可能產(chǎn)生不良的產(chǎn)品等，增加缺陷出現(xiàn)的風險。
11. 庫存的浪費
12. 庫存的浪費是指存貯產(chǎn)品、材料、零組件等，所有的庫存都是浪費。例如過多的設(shè)備維修備品庫存。造成庫存浪費的原因可能是視庫存為當然、設(shè)備配置不當或設(shè)備能力差、大批量生產(chǎn)重視稼動、物流混亂、呆滯物品未及時處理、提早生產(chǎn)、無計劃生產(chǎn)以及客戶需求信息未了解清楚、不良所造成的庫存等。庫存浪費會增加成本、占用資金，還可能使瑕疵品隱藏在成品里，掩飾無效率、停工時間過長、員工操作不一致等問題。
13. 做出不良的浪費
14. 做出不良的產(chǎn)品顯然是一種浪費，這是因為從原材料投入到生產(chǎn)出不良品的整個過程中，消耗了人力、物力、時間等資源，但是最終產(chǎn)品卻不能滿足質(zhì)量要求。這可能是由于原材料質(zhì)量不合格、生產(chǎn)工藝存在缺陷或者工人操作失誤等原因造成的。

三、學(xué)習消除七大浪費的方法

1. 消除過量生產(chǎn)的方法
2. 要*地根據(jù)市場需求制定生產(chǎn)計劃，可以采用訂單驅(qū)動的生產(chǎn)模式，減少不必要的庫存積壓。同時，加強企業(yè)內(nèi)部各部門之間的信息溝通，如銷售部門與生產(chǎn)部門及時共享市場需求信息，確保生產(chǎn)數(shù)量與市場需求相匹配。
3. 消除等待的方法
4. 對于設(shè)備故障導(dǎo)致的等待，要加強設(shè)備的預(yù)防性維護，定期檢查設(shè)備，及時更換易損件。在物料供應(yīng)方面，優(yōu)化物料管理流程，建立供應(yīng)商的評估和管理體系，確保物料按時、按量供應(yīng)。例如采用準時制采購模式，減少庫存的同時保證物料供應(yīng)的及時性。
5. 消除重工的方法
6. 建立完善的質(zhì)量控制體系，在生產(chǎn)過程中設(shè)置多個質(zhì)量檢測點，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。加強對工人的培訓(xùn)，提高其操作技能和質(zhì)量意識。例如在汽車制造企業(yè)中，對每個關(guān)鍵工序進行嚴格的質(zhì)量檢測，對工人進行定期的技能培訓(xùn)和考核。
7. 消除加工動作浪費的方法
8. 運用人體工程學(xué)原理對工人的操作動作進行分析和優(yōu)化，合理布置工作場所，使工具和材料放置在工人方便取用的位置。對于機器設(shè)備，通過工藝改進和參數(shù)優(yōu)化，減少不必要的加工步驟。
9. 消除搬運浪費的方法
10. 優(yōu)化生產(chǎn)線配置，采用U型設(shè)備配置、一個流生產(chǎn)方式等。廢除工作預(yù)置，觀念上不能有半成品放置的想法。例如在一些小型電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)中，將直線型生產(chǎn)線改造成U型生產(chǎn)線，減少了物料和產(chǎn)品的搬運距離。
11. 消除庫存浪費的方法
12. 實施精益生產(chǎn)理念，以客戶需求為導(dǎo)向，實現(xiàn)零庫存或者小批量生產(chǎn)。對庫存進行定期盤點和清理，及時處理呆滯物品。加強企業(yè)內(nèi)部的物流管理，優(yōu)化倉庫布局，提高庫存周轉(zhuǎn)率。
13. 消除做出不良浪費的方法
14. 嚴格把控原材料的質(zhì)量，在采購環(huán)節(jié)建立嚴格的原材料檢驗標準。持續(xù)改進生產(chǎn)工藝，對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)進行監(jiān)控和優(yōu)化。例如在食品生產(chǎn)企業(yè)中，對原材料的農(nóng)藥殘留、微生物指標等進行嚴格檢測，同時對生產(chǎn)過程中的溫度、濕度等參數(shù)進行*控制。