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IE工程師培訓(xùn)在長春具有豐富的內(nèi)容，這些內(nèi)容旨在為學(xué)員提供全面系統(tǒng)的工業(yè)工程知識與技能，以滿足企業(yè)日益增長的對IE專業(yè)人才的需求。

一、工業(yè)工程基礎(chǔ)理論知識

1. 工業(yè)工程概述
2. 首先，學(xué)員會深入學(xué)習(xí)工業(yè)工程的定義、目標(biāo)和職能。工業(yè)工程（IE）是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。其目標(biāo)簡單來說就是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)效率、獲得*效益。例如，在企業(yè)生產(chǎn)中，IE工程師要考慮如何優(yōu)化人員配置、物料流轉(zhuǎn)等環(huán)節(jié)，像豐田汽車公司在生產(chǎn)線上通過IE理念優(yōu)化工人操作流程，提高了生產(chǎn)效率。
3. 工業(yè)工程學(xué)科的性質(zhì)、特點和意識也是學(xué)習(xí)的重點。IE是一門綜合性的應(yīng)用知識體系，它具有降低成本、提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率等特點，并且注重微觀管理。學(xué)員要了解IE在企業(yè)管理中的重要性，如它能夠像一把精細的手術(shù)刀，精準(zhǔn)地剖析企業(yè)生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)，找出問題并提出改進方案。
4. 工業(yè)工程的功能、職能和技術(shù)方面，學(xué)員要掌握IE技術(shù)人員的職責(zé)、知識架構(gòu)和工作程序等內(nèi)容。這有助于學(xué)員明確自己在企業(yè)中的定位，知道如何運用IE知識去解決實際問題，比如在生產(chǎn)計劃制定、質(zhì)量控制等工作中發(fā)揮作用。

5. 了解工業(yè)工程的發(fā)展歷程，從IE的起源到現(xiàn)代的發(fā)展，能夠讓學(xué)員站在歷史的角度看待這門學(xué)科，更好地把握其發(fā)展趨勢。

6. IE分類相關(guān)知識

7. 學(xué)員需要學(xué)習(xí)IE的分類，即基本IE和應(yīng)用IE。基本IE屬于古典IE，包括方法研究（ME）和作業(yè)測定（WM）。方法研究側(cè)重于分析每個作業(yè)以及系統(tǒng)化作業(yè)，找出*方法；作業(yè)測定則是分析運轉(zhuǎn)狀態(tài)并測定單位作業(yè)時間，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間與作業(yè)量。而應(yīng)用IE是以基本IE為基礎(chǔ)，把生產(chǎn)活動中的所有因素作為對象，包括了QC、VE、OR等內(nèi)容。

二、IE的核心方法與工具

1. IE七大手法
2. IE七大手法是IE工程師必須掌握的工具。這些手法能夠幫助工程師分析和解決生產(chǎn)過程中的問題。例如，防錯法可以防止生產(chǎn)過程中的錯誤操作，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。流程法能夠?qū)ιa(chǎn)流程進行詳細分析，找出流程中的瓶頸和浪費環(huán)節(jié)。通過學(xué)習(xí)這些手法，學(xué)員可以像熟練的工匠一樣，運用各種工具對生產(chǎn)系統(tǒng)進行優(yōu)化。
3. IE八大浪費
4. 認(rèn)識IE八大浪費是優(yōu)化生產(chǎn)的關(guān)鍵。其中包括庫存浪費、過量生產(chǎn)浪費、等待浪費等。在企業(yè)生產(chǎn)中，庫存積壓會占用大量資金，過量生產(chǎn)可能導(dǎo)致產(chǎn)品滯銷，等待時間過長會降低生產(chǎn)效率。學(xué)員要學(xué)會識別這些浪費現(xiàn)象，并掌握如何減少或消除它們。例如，通過實施精益生產(chǎn)理念，采用拉動式生產(chǎn)方式，可以有效減少庫存和過量生產(chǎn)的浪費。
5. ECRS四大原則
6. ECRS原則，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、簡化（Simplify）原則。這一原則是改善生產(chǎn)流程的重要依據(jù)。在分析生產(chǎn)工序時，如果某個工序是不必要的，可以取消；如果幾個工序可以合并，就進行合并；工序順序不合理就進行重排；工序過于復(fù)雜就進行簡化。例如，在一家電子產(chǎn)品組裝廠，通過ECRS原則對組裝工序進行優(yōu)化，提高了生產(chǎn)效率。

三、生產(chǎn)相關(guān)的分析與計算

1. 生產(chǎn)線平衡相關(guān)概念與計算
2. 學(xué)員要學(xué)習(xí)line balance（生產(chǎn)線平衡率）定義、cycle time(節(jié)拍）、bottleneck/(瓶頸）、idle time(空閑）等概念。生產(chǎn)線平衡率反映了生產(chǎn)線各工序之間的平衡程度，如果生產(chǎn)線不平衡，就會出現(xiàn)瓶頸工序，導(dǎo)致空閑時間增加，影響生產(chǎn)效率。
3. 掌握平衡率/損失率計算公式以及生產(chǎn)效率計算公式。通過這些公式，IE工程師可以準(zhǔn)確地評估生產(chǎn)線的運行狀況，找出問題所在，并提出改進方案。例如，通過計算生產(chǎn)線平衡率，如果發(fā)現(xiàn)某條生產(chǎn)線的平衡率較低，就可以針對性地對工序進行調(diào)整，提高生產(chǎn)線的整體效率。
4. MOD/模特法定義與應(yīng)用
5. MOD法是一種動作分析方法，它通過對人體動作的分析，確定標(biāo)準(zhǔn)動作時間。學(xué)員要理解MOD法的定義，并且學(xué)會如何運用MOD法進行作業(yè)分析。在實際生產(chǎn)中，例如在服裝制造企業(yè)的裁剪、縫紉等工序中，可以利用MOD法優(yōu)化工人的操作動作，提高工作效率。

四、作業(yè)測定與標(biāo)準(zhǔn)時間相關(guān)內(nèi)容

1. 作業(yè)測定概述
2. 作業(yè)測定是IE工程中的重要環(huán)節(jié)。它包括秒表法、工作抽樣法、預(yù)訂動作時間標(biāo)準(zhǔn)法、標(biāo)準(zhǔn)資料法等多種方法。秒表法通過直接測量操作時間來確定作業(yè)時間；工作抽樣法是通過對作業(yè)進行隨機抽樣來估計作業(yè)時間；預(yù)訂動作時間標(biāo)準(zhǔn)法是根據(jù)預(yù)先設(shè)定的動作時間標(biāo)準(zhǔn)來確定作業(yè)時間；標(biāo)準(zhǔn)資料法是利用已有的標(biāo)準(zhǔn)時間數(shù)據(jù)來確定作業(yè)時間。
3. 標(biāo)準(zhǔn)時間的確定
4. 標(biāo)準(zhǔn)時間是生產(chǎn)管理中的重要參數(shù)。它是在正常的操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動強度和速度完成符合質(zhì)量要求的工作所需的時間。確定標(biāo)準(zhǔn)時間對于生產(chǎn)計劃安排、員工績效考核等方面具有重要意義。

五、方法研究與流程分析相關(guān)內(nèi)容

1. 方法研究的定義、內(nèi)容和應(yīng)用
2. 方法研究是對現(xiàn)有的工作方法進行系統(tǒng)的記錄、分析和改進的一種方法。它包括程序分析、操作分析和動作分析等內(nèi)容。在程序分析中，會對生產(chǎn)流程的整個過程進行分析，找出流程中的不合理環(huán)節(jié)；操作分析則側(cè)重于對單個操作進行分析，優(yōu)化操作方法；動作分析是對工人的動作進行分析，消除不必要的動作，提高工作效率。
3. 流程分析的定義、內(nèi)容和應(yīng)用
4. 流程分析主要是對生產(chǎn)流程中的物流、信息流等進行分析。通過繪制流程圖表，分析流程中的各個環(huán)節(jié)，找出流程中的浪費和瓶頸，提出改進方案。例如，在物流企業(yè)的貨物配送流程中，通過流程分析可以優(yōu)化配送路線，減少貨物中轉(zhuǎn)次數(shù)，提高配送效率。

六、操作分析與動作經(jīng)濟原則相關(guān)內(nèi)容

1. 操作分析的定義、內(nèi)容和應(yīng)用
2. 操作分析是對操作過程中的各個操作單元進行分析，包括人機操作分析、聯(lián)合操作分析等。人機操作分析主要是研究人和機器的配合關(guān)系，合理安排人機工作時間，提高人機利用率；聯(lián)合操作分析是對多個操作人員之間的配合關(guān)系進行分析，優(yōu)化操作流程。
3. 動作經(jīng)濟原則的定義、內(nèi)容和實際應(yīng)用
4. 動作經(jīng)濟原則是指通過對人體動作的研究，制定出一套能夠使操作更加簡便、高效、省力的原則。它包括減少動作數(shù)量、縮短動作距離、雙手同時動作等內(nèi)容。在工廠的裝配車間，按照動作經(jīng)濟原則對工人的操作進行優(yōu)化，可以提高裝配效率，減少工人的疲勞感。

七、設(shè)施規(guī)劃相關(guān)內(nèi)容

1. 設(shè)施規(guī)劃（SLP）的對象、范圍和應(yīng)用
2. 設(shè)施規(guī)劃主要是對生產(chǎn)設(shè)施的布局進行規(guī)劃。其對象包括生產(chǎn)設(shè)備、物料存儲設(shè)施、人員工作區(qū)域等。范圍涉及到整個生產(chǎn)車間或者工廠的布局。通過合理的設(shè)施規(guī)劃，可以減少物料搬運距離，提高生產(chǎn)空間利用率。例如，在一家機械制造企業(yè)，通過設(shè)施規(guī)劃調(diào)整了機床的布局，減少了零部件在車間內(nèi)的搬運時間，提高了生產(chǎn)效率。

八、One - piece flow相關(guān)內(nèi)容

1. One - piece flow介紹
2. 學(xué)員要了解什么是One - piece flow，它是一種單件流生產(chǎn)方式，即每個產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中逐個通過各個工序，而不是成批生產(chǎn)。這種生產(chǎn)方式可以及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的問題，減少庫存積壓，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 掌握One - piece flow的優(yōu)點，如減少生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低庫存等。例如，在一些電子制造企業(yè)采用One - piece flow生產(chǎn)方式后，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期明顯縮短，產(chǎn)品不良率也有所降低。
4. 明白為什么要推廣One - piece flow，這是因為它符合現(xiàn)代企業(yè)精益生產(chǎn)的理念，能夠提高企業(yè)的競爭力。