工廠做好ＴＰＭ管理，員工工作沒煩惱！
工欲善其事，必先利其器。設備的正常運行是生產(chǎn)穩(wěn)定的基礎，合理有效的ＴＰＭ管理工作可以提高生產(chǎn)效率，降低維修成本。做好ＴＰＭ管理，不僅維持好了現(xiàn)場５Ｓ，而且杜絕了設備故障隱患，有助于成本優(yōu)化和效率提升。
那ＴＰＭ管理工作應該如何開展：
１、準備階段
此階段的任務為制定ＴＰＭ計劃，創(chuàng)造一個適宜的環(huán)境和氛圍．具體有４項工作：
①ＴＰＭ管理的引進宣傳和人員培訓，打好企業(yè)上下的思想基礎；
②建立組織機構推動ＴＰＭ成立推進委員會，賦予權利和責任，同時還可成立各種專業(yè)的項目組，對ＴＰＭ的推行進行指導、培訓、解決現(xiàn)場推進困難問題；
③建立基本的ＴＰＭ策略和目標；
④建立ＴＰＭ推進總計劃，制定一個全局的計劃，提出口號，使ＴＰＭ能有效地推行下去。
２、實施階段
此階段的任務為制定目標，落實各項措施，步步深入開展工作。實施階段考驗的就是一個執(zhí)行力的問題，如何將ＴＰＭ管理行之有效的推行下去，是每個企業(yè)進行ＴＰＭ管理的難點。
具體有５項工作：
①制定提高設備綜合效率的措施：成立各專業(yè)項目小組，包括設備工程師、操作員及維修人員等，有計劃地選擇不同種類的關鍵設備，抓住典型總結(jié)經(jīng)驗，起到以點帶面的作用．項目小組要幫助基層操作小組確定設備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，提高操作工人的自主維修信心。
②建立自主維修程序：克服傳統(tǒng)的＂我操作，你維修＂的分工概念，要幫助操作工人樹立起＂操作工人能自主維修，每個人對設備負責＂的信心和思想。
③做好維修計劃，這要和小組的自主維修活動結(jié)合進行，并根據(jù)小組的開展情況對維修計劃進行研究及調(diào)整。
④提高操作和維修技能的培訓：培訓要對癥下藥，因材施教，有層次地進行培訓。
⑤建立設備初期的管理程序：設備前期管理要考慮維修預防和無維修設計，在設備選型（或設計研制）、安裝、調(diào)試及試運行階段，根據(jù)試驗結(jié)果和出現(xiàn)的問題改進設備。
３、鞏固階段
此階段的任務是檢查評估ＴＰＭ的結(jié)果，改進不足，并制定下一步目標和計劃，使ＴＰＭ管理長期、有效并且更好地為提高企業(yè)效益服務。
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