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品质管理工具应用第一部分：质量竞争与质量管理新挑战-日本丰田召回门事件深度剖析-企业全因素三大平台互动模型-质量管理与企业环境关系-3C年代与质量竞争-日本制造振兴的矛与盾（低成本与质量）-质量管理在
北京七大手法与QCC培训
质量意识塑造与提升课程【培训目标】通过学习该课程，使公司全体员工理解、深化、提升质量意识，领悟企业与顾客的依存关系，消除质量上存在的错误认识，正确认识、理解、支持质量工作；明确质量的定义，突破质量控制
现场管理与改善实战课程【课程背景】公司生产效率低，成本高，品质不稳，交期不准,急需改善订单多但每个订单量却很少（多批少量），现在的生产模式不适应想要推行精益生产，但听说成功的案例很少（有推行过失败或反
现场作业标准化课程【课程背景】制造的品质、效率、安全是由每个岗位的品质、效率、安全来保证的，可我们的每个岗位员工作业中经常存在以下问题：员工作业问题或错误频发，影响了效率、品质与安全作业标准关键点缺乏
现场管理与改善培训课程【课程背景】生产现场管理与改善的基础工程，是其它管理系统良好运行的基石。品质不稳定、成本无法控制、交货不准时、盈亏吃不准、员工流动性大、人员士气低，这一系列乱象长期困扰着许多制造
生产现场七大任务管理课程【课程背景】 如何提升企业的制造管理水平？如何应对众多挑战？关键是加速人才队伍的建设！其中，一线管理者的培养是非常关键的一环。一线管理者在组织中起到承上启下、上传下达
精益现场七大任务管控课程【课程背景】 累死您的不是工作，而是工作方法！官方数据显示经济复苏远远超过预期，制造业的现实依旧是压力重重！拿什么去拯救我们还未实现的强国梦！纵观*企业发展的轨迹他们
工业工程IE技术改善课程【课程背景】IE是(IndustrialEngineering)的英文缩写，中文直译过来叫工业工程。它的作用是：当人们对丰田生产方式顶礼膜拜的时候，丰田人说“所谓丰
制造过程中的七大浪费课程【课程收益】认识精益生产的核心思想与理论框架理解并结合工作实际思考七大浪费围绕七大浪费学习改善思路、方法和工具掌握价值流分析方法，认识价值流改善【课程收益】第一部分、丰田生产方
精益生产思维与模式课程【训练营背景】当今中国制造企业面临着原材料、劳动力价格不断上涨，员工难招、人员不稳定、不好管理，客人的压价、质量的挑剔、多种少量、接单难，利润不断萎缩等一系列问题。身为企业的老板
精益生产管理与生产效率课程【课程背景】“精益生产”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以*限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良
精益生产管理实践课程【课程背景】“精益生产”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以*限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益
精益生产导入与推行课程【训练营背景】当今中国制造企业面临着原材料、劳动力价格不断上涨，员工难招、人员不稳定、不好管理，客人的压价、质量的挑剔、多种少量、接单难，利润不断萎缩等一系列问题。身为企业的老板
精益流程管理培训【课程背景】让员工会做的是流程，让员工想做的则是文化。世界*的企业，诸如：三星、华为、IBM、丰田、戴尔等等，所有这些都无一例外的高度重视内部管理能力的建设和提升，而流程改进成为其管理
精益管理与现场管控课程【课程背景】精益管理（LeanManagement）基于客户价值链的逻辑，客户利益*化、企业投入最小化的运营组织，是当前企业管理*的一种组织体系和运作模式。旨在从供应物流、生产价
精益与生产运营效率提升课程课程背景生产运营管理是制造型企业的基础工程，是其它管理系统良好运行的基石。品质不稳定、成本无法控制、交货不准时、盈亏吃不准、员工流动性大、人员士气低，这一系列乱象长期困扰着许
价值流分析与设计课程【课程背景】我们常常这样问自己“我们的努力程度不比别人差，甚至比别人更努力，为何我们的生产效率上不去，制造成本下不来呢？原因究竟在哪里？---我们的生产过程不流畅，过程