現(xiàn)場效率改善與IE技術(shù)0000
發(fā)布時(shí)間:2019-08-14 10:54:40
講師：Tony Zhang 瀏覽次數(shù)：9
課程描述INTRODUCTION
現(xiàn)場效率改善 公開課
· 生產(chǎn)部長· 研發(fā)經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長· 品質(zhì)經(jīng)理
培訓(xùn)講師：Tony Zhang
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
現(xiàn)場效率改善 公開課
課程背景
IE起源于*，是在泰勒科學(xué)原基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門應(yīng)用性工程技術(shù)學(xué)科，強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使系統(tǒng)處于*運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。
IE的知識和方法在美日等發(fā)達(dá)國家已經(jīng)成為普遍化的理念，通過取消、合并、重排、簡化等優(yōu)化手法不斷改進(jìn)操作流程，形成一系列非常實(shí)用的技術(shù)、方法及工程程序，是企業(yè)通向*制造系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)競爭的必由之路。課程結(jié)合大量實(shí)案例及圖片，讓學(xué)員能夠把技術(shù)與管理進(jìn)行有機(jī)的結(jié)合。學(xué)習(xí)后可立即為企業(yè)制定出生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、勞動定額工時(shí)、工藝流程及現(xiàn)場管理優(yōu)化等進(jìn)行實(shí)務(wù)操作，并延展到企業(yè)經(jīng)營活動的全過程，追求企業(yè)經(jīng)營有效投入和經(jīng)濟(jì)產(chǎn)出的*化、價(jià)值*化。
課程收益
掌握常用的IE手法和改善技巧；
協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化；
減少浪費(fèi)，降低成本；
提高人、機(jī)、物利用率；
提升企業(yè)競爭力；
效率、效益*化。
課程對象
生產(chǎn)部、工程部、IE∕PE部、品質(zhì)部、開發(fā)設(shè)計(jì)部等企業(yè)各層管理人員。
課程大綱
一、IE的起源、定義與IE工作范疇
1. IE的原理與發(fā)展歷史
2. IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)
二、IE操作程序圖、流程程序圖、線圖使用與實(shí)戰(zhàn)技術(shù)
1. 生產(chǎn)流程分析概述
2. 生產(chǎn)流程分析的語言及記號
3. 生產(chǎn)流程分析步驟：（包括：作業(yè)分析、搬運(yùn)分析、檢驗(yàn)分析、停滯分析、庫存分析）
4. 流程圖——數(shù)據(jù)收集——流程分析——改善方案——標(biāo)準(zhǔn)化
5. 工藝流程實(shí)戰(zhàn)分析案例
6. 作業(yè)流程分析案例
7. 聯(lián)合作業(yè)流程分析案例
8. 減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時(shí)間
9. 人機(jī)聯(lián)合作業(yè)
10.停滯與等待的分析與改善
11.工程流程圖案例分析及實(shí)戰(zhàn)模擬演練
三、搬運(yùn)及布置（Layout）的效率分析與改善
1. 搬運(yùn)及場地布置經(jīng)濟(jì)原則
2. 物流原理與搬運(yùn)合理化
3. 單元制生產(chǎn)模式與布局改善
4. 搬運(yùn)工程分析程序分析
5. 搬運(yùn)路徑分析線圖
6. 搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇
四、MOD動作效率分析與改善技術(shù)
1. 動作分析的目的與改善順序
2. 動作分析的要領(lǐng)
3. 動作分析的目的與改善順序
4. 運(yùn)用動作分析提高效率
5. 運(yùn)用動作經(jīng)濟(jì)原理提高效率
6. 動作的經(jīng)濟(jì)原則
7. 預(yù)定動作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法（PTS）與預(yù)定動作測時(shí)法（MTO）
五、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間研究與生產(chǎn)線平衡
1. 時(shí)間研究目的與方法
2. 秒表，記錄表，流程分解原則
3. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的實(shí)際測定及制定
4. 實(shí)測單元測試方法
5. 時(shí)間值記錄法
6. 評比與寬放的設(shè)定原則與影響因素
7. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的計(jì)算、維護(hù)及工時(shí)的衡量技術(shù)
8. 如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線
9. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)案例分析及模擬實(shí)戰(zhàn)演練
講師介紹
Tony Zhang :
畢業(yè)于國內(nèi)知名大學(xué)，后赴德國留學(xué)，并進(jìn)入德國Mannasman公司實(shí)踐，并接受其嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn)。獲得德國ULM大學(xué)的碩士學(xué)位，同時(shí)張先生是東華大學(xué)管理學(xué)碩士，其先后在財(cái)富500強(qiáng)的兩家美資、多家德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理，廠長，公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。
作為生產(chǎn)經(jīng)理,張先生參與了德資公司在上海的籌建,開業(yè)和發(fā)展,對公司從開始到正常運(yùn)作有完整的經(jīng)驗(yàn)和體會;作為物料經(jīng)理,張先生主要負(fù)責(zé)公司的采購、物流、倉儲、公司運(yùn)作計(jì)劃及供應(yīng)商的評估等工作,直接參與MRPII的推行, DFT的生產(chǎn)管理和先進(jìn)外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和；
作為廠長，張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制，計(jì)劃等部門之間的各種問題，全面負(fù)責(zé)公司的每日生產(chǎn)運(yùn)作，提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言，張先生僅用1年的時(shí)間，將整個(gè)產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運(yùn)用6Sigma的工具對流程進(jìn)行改善；
作為德資企業(yè)的總經(jīng)理，張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程， 對人力資源，供應(yīng)商管理，產(chǎn)品開發(fā)和國產(chǎn)化，質(zhì)量控制，問題的解決，生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)，成本控制和績效管理等方面都積累了相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)；
作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問，曾在多家咨詢公司擔(dān)任特聘講師，獲得廣泛好評，具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，并運(yùn)用現(xiàn)代培訓(xùn)手段和互動式教學(xué)方式，將其現(xiàn)實(shí)中的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)在課堂中很生動的傳達(dá)，培訓(xùn)內(nèi)容充實(shí)、條理清楚，富有感召力。
張先生曾為近500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)，其中有寶鋼集團(tuán)、上汽集團(tuán)、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團(tuán)、卜內(nèi)門、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè)，并受到公司的好評。
張先生現(xiàn)為企業(yè)管理咨詢有限公司高級培訓(xùn)講師。
主講課程《MTP》、《5S》、《6S》、《倉儲管理》、《快速換模》、《IE工業(yè)工程》、《安全生產(chǎn)管理》、《精益生產(chǎn)管理》、《工廠車間管理》、《從技術(shù)走向管理》、《高效領(lǐng)導(dǎo)力和執(zhí)行力》、《精益價(jià)值流分析與設(shè)計(jì)》、《團(tuán)隊(duì)管理和現(xiàn)場培訓(xùn)》、《生產(chǎn)成本控制與績效管理》、《新進(jìn)經(jīng)理的培訓(xùn)課程(5天)》《TWI一線管理人員技能提升》、《現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)技能的培訓(xùn)（軟硬環(huán)境）》、《如何作好生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理》、《生產(chǎn)流程的改善和生產(chǎn)效率的提高》、《多品種小批量的生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理》、《提升生產(chǎn)經(jīng)理的管理技能與技巧（高階管理）》
現(xiàn)場效率改善 公開課
轉(zhuǎn)載：http://xvaqeci.cn/gkk_detail/64830.html