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一線班組長生產(chǎn)維護實戰(zhàn)訓練

課程背景：
“工欲善其事，必先利其器”，很多企業(yè)的老板在設備的投入方面很舍得花本錢，可效果并不令人滿意：花大價錢買回來的設備動不動就罷工，先進的自動化生產(chǎn)線動不動就停線，機修整天忙的暈頭轉(zhuǎn)向，可最后的結(jié)果卻是不良率居高不下，生產(chǎn)效率遠低于同行，還動不動延期交貨，招致客戶的不滿。
究其原因，是關于設備維修、維護與保養(yǎng)的基本理念和指導思想已經(jīng)大錯特錯了。TPM,全員生產(chǎn)維護，主張以設備5S為基礎，全員參與設備維護，將設備日常維護和簡單維修的工作交由使用者來完成；而專業(yè)的設備管理人員則負責維護標準制定，人員技能培訓，維修方法開發(fā)和免維護設備的開發(fā)與引進。而針對重點難點的維護改善，則與公司范圍內(nèi)的其他改善如：質(zhì)量改善、成本改善、效率改善相結(jié)合，統(tǒng)籌資源、協(xié)調(diào)行動，以收到事半功倍的改善效果。
通過深入開展TPM，可以有效減少設備故障，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少延期交貨，顯著提升客戶滿意度

課程收益：
.了解TPM設備管理的精髓：誰使用誰保養(yǎng)、從事后維修轉(zhuǎn)變?yōu)轭A防維修；
.了解設備管理的范圍及要求，學會制定設備的：1. 操作規(guī)程；2. 使用規(guī)程；3. 維護規(guī)程；
.了解TPM兩大基石和八大支柱的具體內(nèi)容，掌握TPM活動開展的三個階段和八個步驟；
.掌握以現(xiàn)場為中心的自主管理活動推進流程，學會自主管理活動的七大方法；
.學會如何開展以效益為中心的焦點改善活動，掌握焦點改善九步方法；
.學會如何開展以員工為中心的提案活動。

課程時間：2天，6小時/天
授課對象：車間生產(chǎn)主管、班組長、設備維護人員及一線操作工
課程方式：課程講授60%，視頻與文字案例分析及互動研討30%，實操練習10%

課程工具：
1. 設備三大規(guī)程的編寫技巧
2. 設備交接班范本
3. TPM全面生產(chǎn)維護的兩大基礎和八個支柱
4. 設備難以清掃的三大困難源及對策
5. 設備自主管理的五大內(nèi)容
6. 設備自主維修七步法
7. 設備自主保養(yǎng)的五個范圍
8. 設備自主保養(yǎng)的3個階段
9. 設備自主保養(yǎng)的3大法寶
10. 推行設備自主保養(yǎng)的7大方法

課程大綱
第一講：TPM發(fā)展過程與核心理念
一、TPM關鍵指標介紹
1. OEE——綜合設備效率
2. MTBF——平均故障間隔時間
3. MTTR——平均維護時間
二、TPM發(fā)展過程
1. 設備維修體制發(fā)展過程
2. TPM的改善發(fā)展過程
三、TPM核心理念
1. 以設備5S為基礎的全員參與
2. 以強調(diào)預防為主保全體系實施
3. 以“零事故、零不良、零故障“為追求目標管理
四、關于設備維護的認識誤區(qū)
1. 操作人員只管使用，不管保養(yǎng)
2. 保養(yǎng)維護只與機修且只有機修才會做
3. 故障停機很正常，沒必要大驚小怪
4. 修都修好了，還做什么記錄？
5. 開機、調(diào)整誰不會，還要什么標準
視頻案例&互動思考：某蘇北化工企業(yè)大爆炸與設備管理的關系

第二講：TPM維護方法
一、TPM維護八大支柱
1. 自主維護
2. 計劃維修
3. 個別改善
4. 人員培訓
5. 環(huán)境改善
6. 專業(yè)改善
7. 設備早期管理
8. 質(zhì)量改善

二、TPM自主維護的目標、方法與步驟
1. 自主維護的目標
2. 自主維護的方法與步驟
1）初期清掃
2）發(fā)生源困難部位對策
3）制定自主保全的臨時基準
4）總點檢
5）自主點檢
6）標準化
7）自主管理

三、TPM計劃維修的目標、方法與步驟
1. 計劃維修的目標
2. 計劃維修的方法與步驟
1）選擇維修工作次序
2）改進現(xiàn)行維修方式
3）確定維修標準
4）開展維修相關工作
5）提高設備維修效率
6）設備的全面診斷
7）建立設備維護體系
互動思考：自主維護與計劃維護的重點有何不同？

第三講：TPM設備早期管理
一、消除設備六大隱患損失
二、消除設備問題五大方法
1. 數(shù)據(jù)收集
2. 薄弱環(huán)節(jié)分析
3. 原因分析
4. 對策與跟進
5. 效果確認
三、員工培訓的實施六大要點
1. 新人入廠培訓
2. 操作規(guī)范培訓
3. 工藝紀律培訓
4. TPM基礎培訓
5. 設備專項技能培訓
6. 培訓效果評估與考核
四、設備早期管理的八大要點

第四講：TPM衡量指標計算方法
一、設備三大類六種損失
二、OEE指標計算
1. 設備綜合效率計算
2. 設備性能率計算
3. 設備時間利用率計算
3. 產(chǎn)品合格率計算
三、平均無故障工作時間MTBF計算
四、平均修理時間MTTR的計算
課堂練習：OEE、MTBF、MTTR計算

第五講：TPM日常實施要求
一、TPM日常實施八大步驟
1. 宣傳動員教育引導與建立機制
2. 進行專業(yè)技能訓練
3. 成立全員生產(chǎn)保全小組
4. 初步建立設施設備維護程序
5. 實施點檢與自我點檢
6. 發(fā)現(xiàn)異常個案改善
7. 完善標準化的全員維護程序
8. 通過不斷的檢查養(yǎng)成良好習慣

二、如何進行設備的日常養(yǎng)護
1. 設備日常巡檢記錄表
2. 設備維護保養(yǎng)工作分類
3. 設備維護保養(yǎng)的方式
4. 設備潤滑卡
5. 設備一級保養(yǎng)工作實務
6. 設備二級保養(yǎng)工作實務
7. 設備三級保養(yǎng)工作實務
8. 設備日常保養(yǎng)檢查記錄表

第六講：實施TPM的關鍵
1. 統(tǒng)一思想意識
2. 組建過硬的維護小組
3. 技能培訓一定到位
4. 資格鑒定一定要嚴格
5. 嚴格實施標準化維護
6. 嚴格實施日常點檢和定期點檢
7. 嚴格實施巡檢
8. 堅持不懈
9. 考核激勵到位
10. 養(yǎng)成習慣形成文化
分組討論：研發(fā)/工程/生產(chǎn)/設備/品質(zhì)/倉庫各部門可以為TPM做些什么？

一線班組長生產(chǎn)維護實戰(zhàn)訓練