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精益生產體系建立公開課

課程概述
本課程時長為2天。
追求低成本、高效率、高質量的生產是每一個企業(yè)的目標，也是生產管理的價值所在，生產管理者的任務就是努力創(chuàng)建適合于企業(yè)自身特點的高效生產方式。在這方面，以豐田公司為代表的日本企業(yè)創(chuàng)造的精益生產模式是世界各國企業(yè)公認的*生產方式。究竟這些日本企業(yè)創(chuàng)建的精益生產有何“秘密”呢？本課程將為企業(yè)揭開日本公司徹底消除浪費、實現精益生產的神秘面紗。

培訓特點：
深入淺出的理論講解、詼諧生動的身邊故事、結合客戶實際的案例分析以及富含哲理的方法啟示，并通過與學員的互動使學員最終達到能深刻理解、充分掌握、靈活應用的目的。

課程收益
使學員充分理解以豐田公司為代表的日本企業(yè)開創(chuàng)的精益生產模式的內容與深刻含義，掌握精益生產模式推行的方法與技巧，并能結合自身企業(yè)特點開展精益生產活動。
.系統了解精益生產基本概念與特征；
.熟悉精益生產的基本思想、理念；
.掌握精益生產的基本方法、重要工具、實用技術；
.明確企業(yè)現場中的七大浪費、掌握現場改善的有效方法；
.學會價值流，了解增值與非增值行為，學會如何現場繪制，分析目前價值流和將來價值流圖；
.學會拉動系統和看板設置，優(yōu)化現場管理；
.學習準時化物料系統及實施技術，掌握混流生產及均衡生產技術，建立連續(xù)流和超市拉動系統；
.通過現場問題分析與設備管理工具介紹，分析設備運行有效性；
.了解推行精益生產的步驟和關鍵問題。

培訓對象
.企業(yè)總經理、副總經理、生產總監(jiān)
.生產、物流、IE、物控、采購、質量等部門經理
.現場制造工程師、主管等。

培訓大綱
.精益生產方式概要
1、精益生產方式簡介
2、精益生產方式價值-七個零目標
.精益生產第一步：認識生產中的價值和浪費
1、浪費等于在“燒錢”
2、制造現場的八大浪費
3、消除浪費的五個手法：消除/合并/簡化/替代/重組
4、價值流圖（VSM）的概念
5、價值流圖（VSM）的構成要素
.精益生產之方式與要求
1、連續(xù)流（無間斷流程）
2、一個流（單件流）
3、拉動式生產（后拉式）
4、均衡生產
5、柔性生產
6、標準化

.精益生產之管理手段活用
1、看板管理對精益生產的支持
2、徹底地5S是精益生產的基礎
3、目視管理與精益生產
4、精益生產與IE手法的活用
5、TPM（全面生產保全）活動對精益生產的保障
6、其它管理手段與精益生
.減少庫存
1、制造業(yè)產生庫存的原因
2、庫存掩蓋的問題
3、庫存是萬惡之源
4、如何有效減少庫存
.精益生產之關鍵點突破
1、暗燈（ANDO）的使用與品質問題的解決
2、品種快速切換能力（SMED）的提升
3、生產節(jié)拍與拉動繩索的變革
4、瓶頸與緩沖區(qū)的突破(重點講授)
5、員工教導與多能工的培育和使用
6、供應鏈的關注與指導（源流保證）

.精益思想與文化建立
1、精益生產之觀念轉變
2、深刻理解精益生產中的概念術語
3、自主研究會（QCC小組）與全員參與
4、活用管理工具是改善成功的技術保證
.精益生產體系建立與實施
1、精益生產體系建立的條件
2、精益生產體系建立的準備工作
3、精益生產體系建立與實施的步驟和方法
4、精益生產體系建立的注意要點

培訓證書
學員成功完成并順利通過此課程后，可獲SGS頒發(fā)的相關培訓證書。

精益生產體系建立公開課