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團隊導向問題解決公開課

課程背景
質量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過90%對產(chǎn)品質量和服務的投訴是由于產(chǎn)品質量問題引起的。現(xiàn)場的質量問題大體上可以分為兩類：一類是流程一直無法達到目標要求的問題，這類問題我們稱之為系統(tǒng)問題，這類問題涉及到過程參數(shù)的優(yōu)化、結構設計的更改、設備的更新等各個方面的改善才能達到我們的目標；另外一類問題是過程突發(fā)的問題，這類問題一般是由于過程的某個輸入突發(fā)失控引起的，這類問題只要通過系統(tǒng)的方法找到根本的原因就可杜絕問題的再發(fā)，8D正是用于解決這類異常問題的系統(tǒng)方法。
8D方法及實際問題解決方案面對各類外部顧客強烈的投訴和內部紛繁復雜的問題處理與根本解決方面，起著重要的作用！通過對8D方法及實際問題解決方案的理解和運用，就可以用得心應手的方法來做到防止不良再發(fā)生和防止不良再流出。8D方法及實際問題解決方案，可幫助學員學會如何思考問題的處理和解決之流程，明白個人與團隊的作用，懂得和加強團隊溝通合作的真正涵義。

課程對象
質量工程師、制造經(jīng)理、制造工程師；（質量、制造、工藝）主管、各工程師（QE、PE、QA、ME等）及現(xiàn)場管理人員等一線工作人員；

課程收獲
1、理解問題的*界定，掌握識別問題的系統(tǒng)方法和工具;
2、理解問題解決過程的八個步驟（8D）及其相互關系；
3、掌握根本原因分析方法和工具，掌握制定措施方案的方法；
4、能夠運用常見的8D解決問題所需的方法和工具；
5、滿足企業(yè)對客戶投訴等質量問題的改善要求。

課程大綱
第一部分：概述
一、什么是小組問題解決法
二、小組問題解決法步驟介紹
三、小組問題解決法適用范圍
四、小組問題解決過程的工具

第二部分：小組問題解決方法步驟
一、D0準備8D過程
1、D0概述
2、D0目的
3、緊急措施
1）顧客和受影響的各方的定義與區(qū)別
2）現(xiàn)象和問題的定義與區(qū)別
3）緊急措施的定義
4）四種措施的區(qū)別
5）緊急措施執(zhí)行的步驟
①選擇
②驗證
③執(zhí)行
④證實
4、8D的啟動標準
5、D0階段常用的分析問題的工具
6、本階段的案例及小組練習
二、D1建立小組
1、D1概述
2、D1目的
3、如何建立小組
1）在正確的層次上建立小組
三、D2描述問題
1、D2概述
2、D2目的
3、觀察和結論的定義和區(qū)別
4、問題陳述和問題描述的定義與區(qū)別
5、問題描述的要求
1）描述問題的范圍
2）描述問題的細節(jié)
3）描述問題的邊界
6、設立解決問題的目標
1）目標設立的SMART原則
2）目標設立的依據(jù)
3）目標的可行性分析
7、D2階段常用的分析問題的工具
8、本階段的案例及小組練習
四、D3實施和驗證臨時措施
1、D3目的
2、臨時措施的定義
3、臨時措施執(zhí)行的步驟
1）選擇
2）驗證
3）執(zhí)行
4）證實
4、常見的臨時措施
5、D3階段常用的分析問題的工具
6、本階段的案例及小組練習
五、D4尋找和驗證根源
1、D4概述
2、D4目的
3、根本原因的定義
4、三種原因（可能原因，主要原因，根本原因）的區(qū)別和聯(lián)系
5、D4階段常用的分析問題的工具
6、問題逃出點的定義
7、本階段的案例及小組練習
六、D5選擇*糾正措施
1、D5概述
2、D5目的
3、*措施的定義
4、*措施執(zhí)行的步驟
1）選擇
2）驗證
3）執(zhí)行
4）證實
5、常見的*措施
6、*措施選擇的方法
1）描述結果
2）列出作決定的標準
3）決定想得到的東西的相關重要性
4）確定選擇
5）將選擇和作決定的標準比較
6）分析風險
7）作出最好的選擇
7、D5階段常用的分析問題的工具
8、本階段的案例及小組練習
七、D6實施*糾正措施
1、D6概述
2、D6目的
3、執(zhí)行PCA的兩個階段：計劃和問題預防
4、*措施執(zhí)行的步驟
1）選擇
2）驗證
3）執(zhí)行
4）證實
5、D6階段常用的分析問題的工具
6、本階段的案例及小組練習
八、D7預防系統(tǒng)問題
1、D7概述
2、D7目的
3、系統(tǒng)措施的定義
4、領導在D7中的重要作用
5、D7階段常用的分析問題的工具
6、本階段的案例及小組練習
九、D8關閉問題和鼓勵小組成員
1、D8概述
2、D8目的
3、關于獎勵的討論
4、小組表彰執(zhí)行
1）表彰的目的
2）表彰的方式
3）表彰的程序
5、8D項目關閉
6、D8階段常用的分析問題的工具
7、本階段的案例及小組練習

第三部分：8D過程中常用的工具介紹
一、工具介紹
1、檢查表
2、柏拉圖
3、趨勢圖
4、5W2H提問
5、是/否提問表
6、頭腦風暴法
7、因果圖法
8、五個為什么法
9、失效鏈/故障樹分析
10、分層法
11、直方圖法
12、散布圖法
13、現(xiàn)場觀察驗證
14、環(huán)境模擬驗證
15、原因測試工作表
16、決策分析法
17、風險分析法、
18、任務樹
19、甘特圖
20、FMEA
21、修改體系文件
22、修改管理制度
23、控制圖
24、系統(tǒng)圖

第四部分8D報告評審
一、在公司中推行8D的步驟
1、得到公司高層的支持
2、統(tǒng)一認識，認可改進問題的重要性
3、培訓一批解決問題的能手
4、建立系統(tǒng)的8D制度
二、8D推行步驟中常見的問題
三、8D報告評審、批準人員職責
四、8D評審表
五、8D實例

講師介紹
李老師
資歷背景：
質量管理實戰(zhàn)專家
國家注冊高級咨詢師
埃里克森國際學院教練
清華大學遠程教育中心特邀講師
法國必維檢驗集團特邀資深講師
李老師具有*企業(yè)十多年的質量管理經(jīng)驗，歷任臺企、外企企業(yè)中高層干部，具有很豐富的企業(yè)管理策劃和現(xiàn)場管理實務經(jīng)驗。從事管理咨詢顧問工作十幾年，先后負責幾十家知名企業(yè)項目咨詢，培訓企業(yè)幾百家，具有豐富的企業(yè)輔導及培訓經(jīng)驗；能夠*限度地達成預定目標，李老師擅長現(xiàn)場管理，從企業(yè)生產(chǎn)管理到品質管理，均具有獨到的見解、實踐經(jīng)驗和實際應用成果，能實實在在地為企業(yè)提供個性化的問題解決方案。

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