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現(xiàn)場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升培訓(xùn)

課程背景：
企業(yè)的目的是實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)的*化，而利潤(rùn)的提升在于現(xiàn)場(chǎng)的改善和效率的提升。目前企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的效率低下和浪費(fèi)現(xiàn)象十分嚴(yán)重，造成這種現(xiàn)象的原因在于我們的生產(chǎn)干部缺乏一定的專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí)，特別是系統(tǒng)的學(xué)習(xí)。這門課程的特點(diǎn)是把生產(chǎn)管理的許多課程的專業(yè)工具集中在一起，對(duì)學(xué)員進(jìn)行系統(tǒng)的訓(xùn)練，幫助他們提升綜合管理能力。

課程目標(biāo)：
本課程學(xué)員將會(huì)學(xué)到以下知識(shí)：
1.掌握生產(chǎn)線平衡
2.快速換模
3.IE技法的實(shí)際運(yùn)用
4.測(cè)算并提升生產(chǎn)節(jié)拍

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：生產(chǎn)管理者、基層班組長(zhǎng)
課程結(jié)構(gòu)：精益屋

課程大綱
第一講：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)
1.什么是過量生產(chǎn)
2.造成等待的10個(gè)原因
3.搬運(yùn)是怎樣造成的
4.不當(dāng)加工指的是什么
5.“零庫(kù)存”重點(diǎn)在哪里
6.動(dòng)作與效率的關(guān)系
7.消滅不良品的兩個(gè)原則

第二講：生產(chǎn)效率提升理論基礎(chǔ)
一、精益生產(chǎn)
1.價(jià)值系統(tǒng)體系圖
2.核心價(jià)值
3.思想基礎(chǔ)
二、客戶價(jià)值VS企業(yè)價(jià)值
三、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的5個(gè)原則
1.價(jià)值：以客戶的觀點(diǎn)確定企業(yè)從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)交付的全部過程，實(shí)現(xiàn)客戶需求*滿足。
2.價(jià)值流：是某個(gè)具體產(chǎn)品或服務(wù)從原材料到達(dá)客戶手中所經(jīng)歷的一切（包括增值和不增值）活動(dòng)
3.流動(dòng)：產(chǎn)品或信息從一個(gè)增值活動(dòng)向下一個(gè)增值活動(dòng)，均衡地、不間斷地運(yùn)動(dòng)
4.拉動(dòng)：當(dāng)客戶需要時(shí)，我們就能立即設(shè)計(jì)、計(jì)劃和制造出客戶真正需要的產(chǎn)品
5.盡善盡美：小步快跑，持續(xù)改進(jìn)，不間斷地向我們的目標(biāo)前進(jìn)
四、標(biāo)準(zhǔn)化
1.三大特征：可復(fù)制、可重復(fù)、可定時(shí)
2.實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的典型工具
1）5S
2）目視化
3）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
五、穩(wěn)定化
1.穩(wěn)定化就是通過特定的方法構(gòu)建穩(wěn)固的（4M1E-人機(jī)料法環(huán)）系統(tǒng)，以達(dá)成QCDMS各項(xiàng)指標(biāo)，使得企業(yè)能夠在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中生存下來，并更好地履行客戶承諾。
2.實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化的典型方法
1）均衡化：降低和控制產(chǎn)量的波動(dòng)
2）TPM 全員生產(chǎn)力維護(hù)
3）價(jià)值流分析：對(duì)現(xiàn)有業(yè)務(wù)鏈進(jìn)行全局分析，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，進(jìn)行改善

第三講：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)瓶頸管理
一、瓶頸的定義
1.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的瓶頸
1）單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)出*的工序
2）流動(dòng)生產(chǎn)模式下，庫(kù)存積壓并導(dǎo)致下工序待料的工序
3）整個(gè)價(jià)值流VSM中，單工序加工時(shí)間C/T最長(zhǎng)的工序
2.瓶頸的制約作用
1）制約產(chǎn)品在全流程的產(chǎn)出
2）造成非瓶頸工序的資源浪費(fèi)
3）瓶頸導(dǎo)致庫(kù)存堆積，而且瓶頸決定生產(chǎn)效率
二、瓶頸管理的5步法
1.識(shí)別瓶頸（計(jì)劃和生產(chǎn)組織者識(shí)別、生產(chǎn)車間主管識(shí)別）
2.挖掘瓶頸潛能（管理、時(shí)間、工藝）
3.一切為瓶頸服務(wù)（管理與資源均為瓶頸傾斜）
4.舒緩瓶頸
5.重復(fù)1~4
三、現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)瓶頸與改善
1.計(jì)劃排產(chǎn)導(dǎo)致瓶頸
2.異常突發(fā)導(dǎo)致瓶頸
3.手短缺導(dǎo)致瓶頸

第四講：生產(chǎn)的生產(chǎn)線平衡技術(shù)杜絕等待
一、準(zhǔn)時(shí)化
1.定義：在顧客需要的時(shí)候，按顧客需要的量，生產(chǎn)顧客所需要的產(chǎn)品，在這個(gè)過程中杜絕一切浪費(fèi)
2.準(zhǔn)時(shí)化三要素：?jiǎn)渭?、?jié)拍時(shí)間、下游拉動(dòng)
二、生產(chǎn)線平衡，分析的目標(biāo)和目的
三、作業(yè)節(jié)拍
1.分析圖例
2.作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程
案例練習(xí)：如何提升組裝線產(chǎn)能
四、生產(chǎn)線平衡
1.效率計(jì)算方法
2.改善2大原則
3.分析結(jié)果的解讀方法
4.分析的使用方法

第五講：動(dòng)作分析提升日產(chǎn)量
一、定性、定量、區(qū)別、效率觀察
二、工作的細(xì)分與基本動(dòng)作
三、動(dòng)作要素分析
四、18種動(dòng)作要素一覽表
五、動(dòng)作要素分析及13個(gè)注意點(diǎn)：
空手? ? 抓取? ? 移動(dòng)? ? 裝配? ? 拆卸? ? 放手? ? 檢查
定位? ? 尋找? ? 選擇? ? 思考? ? 延遲? ? 故延? ?
六、動(dòng)作分析
1.用表
2.注意事項(xiàng)
3.實(shí)施步驟
4.14個(gè)改善重點(diǎn)

第六講：全員參與的改善活動(dòng)
一、認(rèn)識(shí)改善
1.定義：改善活動(dòng)（Kaizen Event）是一項(xiàng)短期（3~5天）而緊張的團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，旨在集中火力專注于現(xiàn)場(chǎng)某個(gè)具體問題，通過科學(xué)、精益的方法進(jìn)行分析，并立即采取行動(dòng)，實(shí)現(xiàn)快速有效的突破，達(dá)到設(shè)定目標(biāo)，使整個(gè)價(jià)值流的流動(dòng)更順暢并提升生產(chǎn)力。
2.特征
專注現(xiàn)場(chǎng)，特定區(qū)域；? ?短期活動(dòng)，每天回顧
集中火力，聚焦問題；? ?價(jià)值驅(qū)動(dòng)，實(shí)效為本
3.六大基本原則
1）安全第一
2）尊重他人
3）數(shù)據(jù)說話
4）刨根問底
5）傾盡所能
6）用于創(chuàng)新

二、如何進(jìn)行改善活動(dòng)
1.解決問題的八步法：現(xiàn)狀分析、識(shí)別浪費(fèi)、設(shè)計(jì)措施、檢驗(yàn)措施、實(shí)施措施、確認(rèn)效果、衡量結(jié)果、制定標(biāo)準(zhǔn)。
2.三個(gè)重要的改善活動(dòng)會(huì)議：開幕會(huì)議、每日組長(zhǎng)會(huì)議、閉幕會(huì)議
3.改善活動(dòng)前---認(rèn)真準(zhǔn)備
1）與管理層確認(rèn)改善點(diǎn)
2）獲得改善授權(quán)
3）招募改善小組，明確各自的職責(zé)
4）完成團(tuán)隊(duì)培訓(xùn)
5）了解現(xiàn)狀，設(shè)定目標(biāo)
6）改善活動(dòng)前的重要工具
4.改善活動(dòng)中---全情投入
1）PDCA為改善的基本思維邏輯
2）行動(dòng)要快，溝通要直接
3）親自動(dòng)手，少說多做
4）現(xiàn)場(chǎng)才是改善的主戰(zhàn)場(chǎng)
5.改善活動(dòng)后---完美收官
1）總結(jié)活動(dòng)組織情況，以待改善
2）繼續(xù)完成《改善公報(bào)》上未完成的行動(dòng)計(jì)劃，直到達(dá)到改善目標(biāo)。
參考表單：《改善目標(biāo)及結(jié)果表》、《改善公報(bào)》、《改善構(gòu)思》

現(xiàn)場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升培訓(xùn)

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