課程描述INTRODUCTION
精益現(xiàn)場(chǎng)改善基礎(chǔ)版培訓(xùn)
· 生產(chǎn)部長(zhǎng)· 班組長(zhǎng)· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)
培訓(xùn)講師：
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益現(xiàn)場(chǎng)改善基礎(chǔ)版培訓(xùn)
課程目標(biāo)
明確新的經(jīng)營(yíng)理念——改善的本質(zhì)和核心；
掌握進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善必需的基礎(chǔ)知識(shí)；
了解現(xiàn)場(chǎng)改善的8個(gè)步驟；
掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的9種工具；
獲得組建改善團(tuán)隊(duì)、提升士氣的有效方法
課程大綱
體系篇
第一章：改善意識(shí)
豐田所謂問題
豐田問題解決方法
解決問題的十大基本意識(shí)
世界五百?gòu)?qiáng)問題觀
維持、改善與創(chuàng)新
現(xiàn)場(chǎng)與現(xiàn)場(chǎng)改善
現(xiàn)場(chǎng)改善屋
現(xiàn)場(chǎng)改善七大重點(diǎn)
工藝流程－流程圖
平面布置—意大利面條圖
生產(chǎn)平衡率vs.生產(chǎn)充實(shí)度
動(dòng)作要素
搬運(yùn)的距離、時(shí)間和空間
縮短工程或項(xiàng)目的關(guān)鍵路線
人機(jī)效率
案例分析
第二章：改善模式
戴明的管理循環(huán)
1、PDCA概述
2、SDCA循環(huán)（標(biāo)準(zhǔn)化維持
解決問題的前提
豐田問題解決的基本步驟
明確問題
分解問題
設(shè)定目標(biāo)
把握真因
制定對(duì)策
貫徹實(shí)施對(duì)策
評(píng)價(jià)結(jié)果與過程
鞏固成果
問題解決常用方法
5W1H法
5Why法
報(bào)告
案例分析
基礎(chǔ)篇
第三章：增值與浪費(fèi)
企業(yè)營(yíng)利方式
的基本思想
的核心理念
聚焦增值
管理的本質(zhì)
增值與非增值
消滅浪費(fèi)
浪費(fèi)的定義
浪費(fèi)的三種形態(tài)（3MU）
八大浪費(fèi)
過多過早生產(chǎn)是*的浪費(fèi)
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)最常見的浪費(fèi)——等待
搬運(yùn)不創(chuàng)造價(jià)值
過度加工造成浪費(fèi)
庫(kù)存是萬惡之源
最沒有價(jià)值的工作——動(dòng)作的浪費(fèi)
最無效的工作——制造不良的浪費(fèi)
員工創(chuàng)造力浪費(fèi)
提高效率
縮短生產(chǎn)周期
案例分析
第四章：5S與可視化
基本概述
推行重點(diǎn)
定置管理
可視化管理
可視化的方法
案例分析
維持篇
第五章 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三件套
現(xiàn)場(chǎng)管理三大表單
現(xiàn)場(chǎng)管理三書一表
非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
動(dòng)作改善
案例分析
第六章：設(shè)備能力與快速換模
設(shè)備加工能力改善
提升
切換概述
快速切換（SMED）
快速切換項(xiàng)目實(shí)施
案例分析
改善篇
第七章：工藝、布局與物流改善
工藝流程分析
流程經(jīng)濟(jì)原則
現(xiàn)場(chǎng)布局原則
意大利面條圖
常見的四種布局
單元生產(chǎn)線
組裝線設(shè)計(jì)
案例分析：
工藝流程改善
作業(yè)流程改善
人機(jī)聯(lián)合改善
第八章：生產(chǎn)線平衡與效率改善
線平衡概述
生產(chǎn)線平衡的分析步驟
生產(chǎn)線平衡的改善原則
瓶頸管理
假效率（表面效率）與真效率
個(gè)別效率與整體效率
稼動(dòng)率與可動(dòng)率
勞動(dòng)強(qiáng)化與勞動(dòng)改善
流程效率
綜合生產(chǎn)效率
案例分析
實(shí)施篇
第九章：突破改善
改善活動(dòng)實(shí)施步驟
突破改善法
兩天期的改善
主要改善活動(dòng)
推行成功的十大表單
案例分析
第十章：創(chuàng)意功夫
一、改善提案活動(dòng)概述
二、提案活動(dòng)的機(jī)能
三、改善提案活動(dòng)的組織程序
四、改善提案活動(dòng)的管理程序
五、改善提案活動(dòng)的激勵(lì)機(jī)制
六、合理化建議的注意事項(xiàng)
七、改善提案活動(dòng)的三個(gè)階段
案例分析
精益現(xiàn)場(chǎng)改善基礎(chǔ)版培訓(xùn)
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