《精益生產(chǎn)》
發(fā)布時(shí)間:2023-05-12 15:02:19
講師：李近強(qiáng) 瀏覽次數(shù)：2611
課程描述INTRODUCTION
· 班組長(zhǎng)· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)· 車(chē)間主任
培訓(xùn)講師：李近強(qiáng)
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)管理課程大綱
課程目標(biāo)與課程收益：
-樹(shù)立精益化的意識(shí)
-把握精益化管理實(shí)施的要點(diǎn)
-提升精益化管理的能力，建立高績(jī)效組織
課程大綱：
第一章 精益化生產(chǎn)管理基本概念篇
模塊一 緒論
-精益生產(chǎn)的基本概念
-精益生產(chǎn)的時(shí)代背景
-現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)等
要求學(xué)員熟練掌握精益生產(chǎn)的基本概念，了解精益生產(chǎn)出現(xiàn)的時(shí)代背景，掌握現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)等。
模塊二 精益生產(chǎn)的基本原則
-精益生產(chǎn)的六項(xiàng)基本原則
-準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)
-適時(shí)適量生產(chǎn)和生產(chǎn)線平衡等
要求學(xué)員熟練掌握精益生產(chǎn)的基本原則和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的理論框架，了解生產(chǎn)線平衡問(wèn)題。
第二章 精益化生產(chǎn)管理方法篇
模塊三 精益生產(chǎn)計(jì)劃體系
-精益生產(chǎn)的年度計(jì)劃、月計(jì)劃和日計(jì)劃體系
-生產(chǎn)計(jì)劃與成組技術(shù)
-生產(chǎn)計(jì)劃與供應(yīng)鏈管理等
要求學(xué)員熟練掌握精益生產(chǎn)的計(jì)劃體系，了解成組技術(shù)與精益生產(chǎn)的關(guān)系以及在精益生產(chǎn)方式下的供應(yīng)鏈管理。
模塊四 識(shí)別七大浪費(fèi)
-浪費(fèi)如此簡(jiǎn)單？為何很多人不了解浪費(fèi)？
-浪費(fèi)的定義
-生產(chǎn)七大浪費(fèi)和排除方法（本地企業(yè)案例討論）
-制造過(guò)多的浪費(fèi)
-存貨的浪費(fèi)
-不良重修（次品）的浪費(fèi)
-動(dòng)作的浪費(fèi)
-加工的浪費(fèi)
-等待的浪費(fèi)
-搬運(yùn)的浪費(fèi)
要求學(xué)員掌握識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程中七大浪費(fèi)以及具體的排除方法。
模塊五 價(jià)值流分析
-什么是價(jià)值流
-價(jià)值流圖析的方法
-價(jià)值流的繪制
-價(jià)值流精益化的原則和方法
-未來(lái)狀態(tài)流：設(shè)計(jì)未來(lái)精益生產(chǎn)流程
要求學(xué)員掌握價(jià)值流分析的概念和方法，并能對(duì)價(jià)值流圖進(jìn)行分析、繪制。
模塊六 生產(chǎn)管理核心看板管理系統(tǒng)與JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)
-JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的概念
-零庫(kù)存管理的看板方式
-看板的作用與功能
-JIT與目前生產(chǎn)方式的關(guān)鍵判斷準(zhǔn)則
-導(dǎo)入看板的條件
-看板及使用規(guī)則
模塊七 精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理
-5S現(xiàn)場(chǎng)管理的基本理論
-現(xiàn)場(chǎng)管理的結(jié)構(gòu)體系
-5S現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施等
-5S錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)
-5S推行有效工具
要求學(xué)員熟練掌握5S現(xiàn)場(chǎng)管理理論，了解現(xiàn)場(chǎng)管理的結(jié)構(gòu)體系。
模塊八 生產(chǎn)均衡化
-均衡化生產(chǎn)的目的
-節(jié)拍時(shí)間的意義
-生產(chǎn)均衡化的策略和方法
-均衡化的生產(chǎn)日程的指定
-均衡化生產(chǎn)的四個(gè)層面
-解決多品種生產(chǎn)均衡化的難題：隔離法
要求學(xué)員理解生產(chǎn)均衡化的意義，并掌握解決多品種生產(chǎn)均衡化難題的隔離法。
模塊九 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
-為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
-標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
要求掌握標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的目的、意義、策略、方法。
模塊十 防錯(cuò)法
-防錯(cuò)的概念
-杜絕錯(cuò)誤和缺陷的防錯(cuò)技術(shù)（愚巧法）
-防錯(cuò)的步驟、防錯(cuò)裝置
要求學(xué)員掌握(POKA-YOKE)防錯(cuò)法的核心，杜絕錯(cuò)誤和缺陷的技術(shù)。
模塊十一 TPM 設(shè)備保全
-TPM概念
-零缺陷法則
-八大支柱
-TPM實(shí)施流程
-OEE
-簡(jiǎn)單可行的實(shí)施方法
模塊十二 快速換型和縮短周期
-縮短生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間的四大優(yōu)點(diǎn)
-分析：生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間三要素
-快速換模的四大原則：
-區(qū)分內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換與外部作業(yè)轉(zhuǎn)換
-內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換盡可能轉(zhuǎn)換成外部作業(yè)
-排除一切調(diào)整過(guò)程
-完全取消作業(yè)轉(zhuǎn)換操作
-縮短換模時(shí)間的六種方法
-將外部轉(zhuǎn)換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
-只把該設(shè)備必要的部分標(biāo)準(zhǔn)化
-使用快速緊固件
-使用輔助工具
-推行同時(shí)作業(yè)
-采用機(jī)械的自動(dòng)作業(yè)轉(zhuǎn)換
模塊十三 質(zhì)量管理
-質(zhì)量管理的理論體系
-質(zhì)量管理的基本概念
-質(zhì)量保證體系
-工序能力分析
要求學(xué)生熟練掌握質(zhì)量管理概念，掌握工序能力分析的基本方法和統(tǒng)計(jì)技術(shù)，了解質(zhì)量管理的理論體系等。
第三章 精益生產(chǎn)管理導(dǎo)入篇
模塊十四 精益生產(chǎn)的具體導(dǎo)入策略和步驟——（作為作業(yè)部分形成學(xué)員行動(dòng)計(jì)劃）
-個(gè)別流程的改善方案
-工廠的精益生產(chǎn)變革
-價(jià)值流示范生產(chǎn)線
-全公司的精益思想變革
-5、整個(gè)供應(yīng)鏈的精益變革
要求學(xué)員了解精益生產(chǎn)管理的具體導(dǎo)入策略和步驟，并能夠結(jié)合自己企業(yè)實(shí)際情況制定相應(yīng)的導(dǎo)入方案。
精益生產(chǎn)管理課程大綱
轉(zhuǎn)載：http://xvaqeci.cn/gkk_detail/35995.html
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